Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Сколько надо цемента на 1 куб кладки кирпича?

Прежде чем считать расход цемента, нужно знать сколько идет раствора на на 1 кубический метр кирпичной кладки. Для этого полезно иметь под рукой такую таблицу

из которой хорошо видно, что чем толще стена, тем больше идет раствора — это в связи с тем, что добавляются вертикальные швы в стене.

Если кирпич пустотелый (с дырами) раствора уйдет немного больше — к каждому значению в таблице нужно прибавить 0,002

пример: толщина стены 1 м обычный кирпич — расход раствора 0,221 куба, пустотелый — расход раствора 0,223 куба.

Для кирпичной кладки применяют растворы разных марок — у нас наиболее популярный цемент М 500. Чтобы определить количество материалов на 1 куб раствора, можно воспользоваться онлайн калькуляторами, но они у меня не вызывают доверия, так как там не указана марка цемента и для различных марок раствора указан результат, который не совпадает с данными например этой таблицы

Если взять во внимание то, что средняя насыпная плотность песка и цемента примерно одинаковы

а вес куба раствора составляет в среднем 1700 кг (воды в нем 165 литров), то легко самому посчитать вес цемента.

Возьмем цемент М-500, раствор М-75 — пропорция цемента к песку 1 к 6. Сделаем расчет

(1700-165)/7 = 220 кг цемента нужно примерно на куб раствора

Кирпичная кладка толщиной в полтора кирпича (раствора нужно 0,234 куба)

220*0,234 = 51 кг цемента М-500 нужно для приготовления раствора М-75 чтобы выложить 1 куб кирпичной кладки толщиной 1,5 кирпича.

Кирпичная кладка 1 м3 потребует разное количество цемента в зависимости от того, в состав какого именно раствора он будет входить. Скорее всего, кладка предусматривается для бытовых нужд, поэтому исключаем смешанный раствор (помимо песка, как основного компонента и цемента, добавляют известковое молочко) и с пластификаторным наполнителем (он придает лучшие пластические свойства раствору). Остается проверенный временем, цементно-песчаный, со стандартными пропорциями 1:3 — 1:5.

Определяем количество раствора, зависящее от нескольких условий:

• кто именно будет класть кирпич. Профессионал затратит раствора самое оптимальное количество;
• какой тип изделия будет использоваться. Чем больше пустот, тем больше будет расходоваться раствора, который будет вдавливаться в пустоты;
• впитывающая способность кирпича;
• сколько будет рядов кирпича (толщина кладки).

Существуют таблицы расхода, в зависимости от толщины кладки:

Предположим, нужен кирпич керамический, формируется стена на 1,5 кирпича. Находим из таблицы, что потребуется 0,24 м3 раствора. Теперь нужно рассчитать содержание в нем цемента. Чем его марка (число) выше, тем меньше его нужно добавлять в песок, например — для М500 соотношение будет такое: цемента — 1 часть, а песка — 4 части, т.е. 1:4. Сколько нужно цемента для такого соотношения можно тоже узнать из готовых таблиц:

В нашем случае — 410 кг. Поскольку нам нужны 0,24 м3 раствора, то умножим 410 на 0,24 и получим 98,4 кг., что и будет искомым количеством для формирования 1м3 кладки. Полученная цифра — идеальный расход, к ней добавляют погрешность, в зависимости от квалификации работника (до 10%).

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий. Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.

1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

1. Подготовка бетонной смеси.
2. Производство.
3. Просушка готовых блоков и складирование.

Подготовка бетонного раствора (пропорции):

1. Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
2. Добавляется 1 лопата цемента.
3. Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
4. Добавляется УПД в растворенном виде.
5. Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.

Производство:

1. В вибрационный станок засыпается бетон.
2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

• готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
• после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
• в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

Стандартные требования к кладочному раствору

Есть несколько ключевых моментов, которые нужно учесть перед началом приготовления смеси:

• Раствор должен быть такой консистенции, чтобы смесь могла заполнить все пустоты, которые есть в кирпиче. Состав должен быть не слишком жидким, но пластичным.
• Нужно удостовериться, что приготовленный раствор не слишком быстро затвердевает. Он должен на протяжении долгого времени пребывать в вязком состоянии, что обеспечит должное качество работ.
• Смесь должна обладать хорошей адгезией, то есть хорошо схватываться с поверхностью.
• Раствор должен быть однородным как по цвету, так и по консистенции.

Подробнее о требованиях можно прочитать в ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98. В этих документах говорится о требованиях, предъявляемых к строительным растворам.

Определяем, сколько цемента, песка, щебня и воды в кубе бетона.

4 Июнь, 2013 — 12:35 Бетон – один из самых востребованных материалов в строительстве. Такая популярность бетона объясняется его превосходными свойствами: прочностью на сжатие, удобностью в формовке и укладке, водонепроницаемостью, водостойкостью, невысокой ценой.

Для изготовления бетона используется цемент, вода и так называемые заполнители, которые могут быть крупными (щебень) или мелкими (песок). Перед строителями часто встает вопрос, как же правильно замешать бетон. Именно на этом этапе обычно требуется определиться с тем, сколько цемента в кубе бетона.

На сегодняшний день существует большое количество марок бетона, различающихся по своему составу, а точнее, по объемному или массовому соотношению входящих в его состав компонентов. Например, для создания 1 кубометра бетона марки 100 требуется 200 кг цемента, для создания 1 куба бетона марки 400 требуется уже 360 кг цемента.

Существуют специальные таблицы, из которых можно понять не только то, сколько цемента на куб бетона потребуется, но также и процентное содержание других компонентов бетона в готовом составе.

Так, например, для самого ходового бетона марки 300 необходимо смешать цемента М400 382 кг, песка 705 кг, щебня 1080 кг и воды 220 литров. Для бетона 100 марки понадобится 214 кг цемента (М400), 870 кг песка, 1080 кг щебня и 210 литров воды.

В общих чертах можно определить, сколько песка в кубе бетона, по следующей схеме:

На 1 объемную долю цемента в бетоне марки 100 приходится 4,1 доли песка и 6,1 доли щебня; для бетона марки 150 соотношение цемента (М400), песка и щебня составляет 1 к 3,2 и к 5,0; для бетона М200 — 1 к 2,5 и к 4,2; для М250 – 1 к 1,9 и к 3,4 (цемент: песок: щебень); для 300 1 к 1,7 и к 3,»; для 340 1 к 1,1 и к 2,4.

Таблица 1. Пропорции цемента, песка и щебня по маркам бетона

Зная данные пропорции, можно не только без труда узнать, например, сколько щебня в кубе бетона, но и замесить абсолютно любое количество качественного бетона без особого труда.

Таблица 2. Соотношения между классом и марками бетона по прочности.

Важно отметить, что от марки цемента, используемого для изготовления бетона, будут зависеть его физические и механические свойства. Так, если вместо цемента М400 добавить цемент М500, марка бетона повысится (скажем, вместо 200 он станет 350). Для того чтобы получить хороший бетон, следует выбирать щебень, марка которого будет превышать марку бетона, которую мы хотим получить, в 2 раза

Для того чтобы получить хороший бетон, следует выбирать щебень, марка которого будет превышать марку бетона, которую мы хотим получить, в 2 раза.

Простая схема замеса бетона

Если для строительства вам не требуется заводская точность, и необходимости строго выдерживать марку бетона нет, можно воспользоваться упрощенной схемой: на 1 часть цемента взять 0,5 части воды, 2 части песка и 4 части щебня. Для изготовления 1 кубометра бетона весовые доли компонентов при данном соотношении будут следующими: цемент – 330кг (0,25 метра кубических), вода 180 л (0,18 метров кубических), песок 600 кг (0,43 метра кубических), щебень 1,25 тонны (0,9 метра кубических).

Сколько необходимо цемента, песка, гравия(щебня) и воды чтобы получить куб бетона:

Бетон М50

• Портланд цемент М400 — 380 кг. (1)
• Гравий — 608 кг.(1,59)
• Песок — 645 кг. (1,69)
• Вода — 210 л.(0,55)

Бетон М75

• Портланд цемент М300 — 175 кг. (1)
• Щебень — 1053 кг.(6,02)
• Песок — 945 кг. (5,4)
• Вода — 210 л.(1,2)

Бетон М100

• Портланд цемент М300 — 214 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(5,05)
• Песок — 870 кг. (4,07)
• Вода — 210 л.(0,98)

Бетон М150

• Портланд цемент М400 — 235 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(4,6)
• Песок — 855 кг. (3,64)
• Вода — 210 л.(0,89)

Бетон М200

• Портланд цемент М400 — 286 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(3,78)
• Песок — 795 кг. (2,78)
• Вода — 210 л.(0,74)

Бетон М250

• Портланд цемент М400 — 332 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(3,25)
• Песок — 750 кг. (2,26)
• Вода — 215 л.(0,65)

Бетон М300

• Портланд цемент М400 — 382 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(2,83)
• Песок — 705 кг. (1,85)
• Вода — 220 л.(0,58)

Бетон М350

• Портланд цемент М400 — 428 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(2,5)
• Песок — 660 кг. (1,54)
• Вода — 220 л.(0,51)

p.s. Последовательность закладки материалов в бетономешалку, влияет на качество бетона.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Советы профессионалов

1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.

1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Watch this video on YouTube

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.
Несколько советов от мастеров:

• Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
• Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
• Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

• Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
• Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
• Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
• Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
• Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
• Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

• Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
• Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
• При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
• Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
• Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
• Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления

/ Статьи/ Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления Шлакоблок — это по сути самый дешевый строительный материал. При строительстве любого вида здания и сооружений сегодня он просто незаменим.

А, собственно, его дешевизна заключается в том, что изготавливается шлакоблок практически из «подножных» материалов. При этом использование для укладки глиняного раствора еще больше удешевляет строительство. Единственное условие — гидроизоляция постройки, т.к. шлакобетонные изделия не обладают водоотталкивающими свойствами.

На современном рынке стройматериалов сегодня можно встретить как фирменный шлакоблок, так и кустарного производства.

Из чего состоит шлакоблок

Данный стройматериал представляет собой смесь воды, цемента и шлака, которые образуют искусственный камень. Шлак сам по себе имеет разное происхождение. Он может быть получен в результате измельчения отходов производства металла, некоторых химических процессов или сжигания твердого топлива. Для изготовления шлакоблока самостоятельно зачастую с целью экономии используют самые доступные заменители: щебень, кирпичный бой, бетонный скол и другое. Если говорить о заводских условиях, то в таком шлаке пропорции соблюдаются максимально точно.

Оптимальные составы и пропорции компонентов

Многолетним опытом проб и ошибок выделена масса составов и их пропорций, используя которые можно добиться производства максимально качественного шлакоблока.

Вот некоторые из них:

• Вариант первый: Шлак — 900 кг (цвет – серый, фракция мелкая сеяная); 100 кг цемента; Вода – половина от объема цемента.
• Второй вариант:400 кг граншлака (цвет желто-зеленоватый); мелкий отсев — 400 кг; 100 кг цемента; 0,5 от объема цемента – вода.
• Третий вариант: Цемент — 200 кг, шлак гранулированный — 720 кг, вода — 130 л., получаемая плотность таким образом равна приблизительно 950 кг/м3
• Четвертый вариант: Цемент — 200 кг, шлак гранулированный — 500 кг, песок силикатный — 540 кг, вода — 130л., получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1250 кг/м3
• Пятый вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный (твердотопливный) — 1080 кг, вода — 130 л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1300 кг/м3
• И возможный шестой вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный — 720 кг, песок кварцевый — 540 кг, вода — 130л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1450 кг/м3

Часто в раствор добавляют ускорители схватывания бетона и разнообразные пластифицирующие добавки. Но это не обязательный компонент. Он лишь ускоряет процесс затвердевания. В отдельных случаях добавив его в раствор можно добиться небольшого повышения качества получаемых изделий, улучшить морозостойкость и уменьшить гидрофильность бетона.

Кстати, на этапе выбора оптимального состава для изготовления шлакоблочного изделия следует также задуматься о наявности всех необходимых материалов для этого процесса. Основными составляющими оборудования для изготовления шлакоблока в домашних условиях будут бетономешалка, вибростанок, тачка строительная и лопата.

Конечно же это не полный перечень, но уж точно без этого не обойтись.

Технология производства шлакоблоков

Производственный процесс здесь трехэтапный

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Замес необходимо производить в бетономешалке.

2. Приготовленный раствор выгружается в формы вибропресса, осуществляется его уплотнение и удаление из формы.

3. Затвердевание готового изделия. Условия тут очень просты и доступны: выдержать от двух до четырех суток изделие при комнатной температуре и минимальной влажности.

Форма для изготовления шлакоблочного изделия

Если с компонентами раствора для изготовления шлакоблока своими руками и общей технологией все понятно, то процесс изготовления формы шлакоблока еще следует рассмотреть

Тут важно обратить внимание на то, что изготавливая шлакоблок в домашних условиях, можно подобрать его оптимальную форму и размер исходя из личных предпочтений. В качестве материала для формы может применяться все, что найдется под рукой, но оптимальным для этого все же остается дерево

Оно наделено пластичностью, невысокой стоимостью и простотой обработки. Детали такой формы следует обработать масляной краской. Так шлакоблоки будут легче извлекаться из формы. Перед каждой заливкой в форму ее внутри протирают соляровым маслом или другим отработанным машинным маслом для тех же целей. Далее следует проявить порыв инженерной мысли и разработать форму, отвечающую нужным для вас критериям. Целесообразно в таком вопросе поставить акцент на серийность производства шлакоблочных изделий в домашних условиях.

Из чего делают шлаковые блоки

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

• песком;
• цементами;
• водой;
• другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п