Подробный обзор характеристик дубового бруса и сфер его применения

Основные виды

Дубов известно около 600 видов. Самый популярный из них — Дуб обыкновенный (Quercus robur). Другие названия Quercus robur — Дуб черешчатый, Дуб английский. В России растет две разновидности Дуба черешчатого: ранний (зацветает в мае) и поздний (цветет спустя 3 недели).  К распространенным видам также относят:

  • Дуб пушистый (Quercus pubescens) — произрастает в горно-лесных массивах Крыма, юга Европы и Закавказья. Обладает кряжистым стволом, невысокий (до 12 м на сухих почвах и до 18 м на влажных) и опущенными вниз молодыми веточками и плодами. Листья и плюски желудей покрыты микроскопическими ворсинками, создающими опушение. Светолюбив и устойчив к засухе.
  • Дуб скальный(Quercus petraea) — 35-40 метровое листопадное дерево с раскидистой кроной. По морфологическим признакам близок к дубу обыкновенному. Отличительной особенностью является несколько стержневых корней. Имеет плакучую разновидность с поникающими побегами, образующими эффектные каскады. Произрастает на южных каменистых склонах.
  • Дуб красный (Quercus rubra) — декоративное дерево высотой до 25 м, листья с заостренными лопастями при появлении имеют красноватый оттенок, летом зеленеют, а к осени приобретают насыщенно красный цвет. Зимостоек, хорошо растет в Московской области, в Белоруссии и на Украине. Популярен в США и Европе. Желуди созревают не за один сезон как у дуба обыкновенного, а за два.
  • Дуб кленолистный (Quercus acerifolia) — эндемик юго-центральной части США, произрастает в виде невысоких деревьев и кустарников. Листья напоминают кленовые, с наступлением осени окрашиваются в красный цвет.
  • Дуб виргинский (Quercus virginiana) —20-метровое дерево, остающееся зеленым на протяжении всего года. Обладает невероятно плотной и прочной древесиной. Распространен на юге США.
  • Дуб монгольский (Quercus mongolica) — дерево с округлой кроной, вырастает до 30 метров, светолюбив, устойчив к ветрам и морозам. Произрастает на Дальнем Востоке, в Китае, Японии и Корее. Формирует дубравы на каменистых склонах.

Также распространенными видами являются зубчатый (Quercus dentata) и каштанолистный (Quercus castaneifolia).

Природная и обработанная древесина дуба

Существующие разновидности дерева отличаются направлениями их использования.

Основные виды доступного дубового материала и их описание:

  • черешчатый – применяется в «зеленом строительстве» для производства насаждений. Имеет большое значение для поддержания экосистемы лесопарков;
  • беленый (выбеленный) – является эталоном в паркетном производстве. Под данную разновидность дуба имитируются покрытия из других деревьев;
  • мореный – применяется для подчеркивания дубовой структуры и получил распространение в изготовлении поверхностей, выполненных из торцевых спилов дерева;
  • красный – широко распространен в производстве паркета, мебели и других деталей интерьера. Обладает высокой ударной стойкостью;
  • пробковый – применяется в изготовлении пробок для бутылок и подошв обуви. Для кухни изготавливаются специальные коврики из пробкового дерева;
  • черный – получается после длительного нахождения под водой. Обладает аномальными прочностными свойствами и применяется в мебельном производстве;
  • монгольский – редко используется в строительстве и больше распространен в качестве ингредиента в рецептах нетрадиционной медицины;
  • мамврийский – применяется в качестве декоративного дерева;
  • обрезной – представляет собой дубовые доски, используемые на всех этапах строительства и производства мебельных изделий;
  • состаренный (брашированный) – образуется за счет механического удаления мягких древесных волокон. Процесс аналогичен изменениям, происходящим с деревом со временем. Полученная поверхность имеет выделенную структуру годичных колец и пор, которые можно покрасить в разные цвета;
  • арденский – сорт элитной древесины, добываемой на территории Арденнского леса. Применяется преимущественно в производстве паркета и мебели.

Фото некоторых видов дуба

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Сосна

Плотность сосны 520кг/м3.

Сосна распространена по всему северу России и большей части Сибири и образует как чистые леса, так и леса в смеси с елью и другими деревьями.

Живёт сосна до 600 лет и в зрелом возрасте достигает высоты 30-40 м. Ствол у неё прямой, ровный, его легко строгать и пилить. Древесина сосны ядровая, смолистая, малоупругая. В зависимости от особенностей условий произрастания дерева плотность и удельный вес древесины могут меняться. Сосна обыкновенная отличается широкой заболонью, снять которую не представляется возможным. Поэтому при тёплой погоде и сокотокев заболони, который идёт с весны по осень, бревно может посинеть. Поверхностная синева может наблюдаться даже в хорошо проветриваемых штабелях леса. Синева не изменяет механических свойств дерева, поэтому с ней можно успешно бороться. Для этих целей промышленностью выпускается ряд препаратов.

Древесина сосны мягкая и легко обрабатывается, не растрескивается при высыхании. Благодаря своему красивому цвету и чётко выраженной текстуре она находит широкое применение в производстве столярных изделий, в изготовлении художественных резных и токарных изделий.

Среднее значение плотности древесины ели при стандартной влажности 12% – 445 кг/м3.

Общая площадь еловых лесов в России составляет около 70 млн. га. Живёт ель 250-300 лет.

Древесина ели белая, со слабым желтоватым оттенком, малосмолистая. Ель относится к породам малой плотности. По прочностным свойствам несколько уступает сосне. Гнётся несколько лучше, чем древесина сосны.

Ель – дерево исключительное по своим свойствам. Одним из таких свойств является музыкальность. Из ели с древнейших времён делаю музыкальные инструменты, в том числе струнные. Новгородские гусли средневековой Руси чаще всего делали из ели. Древесина мягкая, лёгкая, употребляется как строительный материал (доски, брусья), для мелких поделок, для переработки в древесную массу. Используется для производства продуктов лесохимического производства – бумага, картон, целлюлоза. Применяется также в декоративном садоводстве и паркостроении.

Область применения

Несмотря на стоимостный показатель, материал из массива дуба остается одним из самых востребованных в сегменте текущих и капитальных работ.

Дуб нашел применение и в различных отраслях промышленности:

Брус с сечением 50х50 широко применяется в изготовлении оконной продукции. Изготовленная мебель имеет красивый и безупречный вид. На фото, изготовители представляют целые коллекции гарнитуров, спален, кухонь и иной мебели.

Кухонный гарнитур из дуба

  • 80х80 и материал 50х50 относятся к категории полубруса и используются не только при строительстве, но в отделочных, дизайнерских работах.
  • Брус из дуба 100х100 помимо применения в мебельном производстве востребован в изготовлении лестниц и интерьерного товара, садового материала. Благодаря своим качественным характеристикам и длительным сроком службы, изделия из такого материала пользуются спросом покупателей и потребителей.
  • Брус из дуба 150х150 и прочного клееного сырья, является основой при строительстве домов. Дом из бруса из дуба остается одним из самых актуальных направлений современного возведения домов в частных секторах или дачных участков.
  • Сечение 200х200 в брусе, используется при возведении дома, коттеджей, и помогает добиться идеального внешнего вида готового коттеджа.

Дом из дубового бруса

Обрезная доска – плюсы и минусы

Такие пиломатериалы имеют ряд преимуществ, и среди них выделяют следующие:

  1. Несущая способность. С их помощью возводят крепкие, но легкие конструкции. Например, деревянные дома, которые строятся на минимальном фундаменте.
  2. Быстрота и удобство монтажа. С помощью специальных креплений доска быстро и легко монтируется в сложные конструкции.
  3. Натуральное происхождение. Древесина высокоэкологичный материал, которых хорошо удерживает тепло.

Однако вместе с положительными характеристиками доска обрезная из дуба обладает несколькими недостатками. Среди них выделяют:

  1. Рост стоимости материала. Цена зависит от качества, проведенного сечения и прочих факторов.
  2. Ограничение в несущей способности. Материал имеет предел по весу и несущей способности.

Виды дуба

В столярном производстве используют такую классификацию дубовых материалов:

  • Каменный. Посадки этой древесины произрастают на песчаных почвах. Материалы, полученные из таких деревьев, отличаются твердостью, но невысокой упругостью. Доски будут иметь светлый оттенок, слои мелкие, а кора толстая.
  • Железный. Таким называют дуб, который растет на влажных почвах, возле водоемов и в ольховниках. У такого материала большой вес, и упругость. Но сырье довольно капризное, обрабатывать его сложно, не повредив. Как раз поэтому пиломатериалы и изделия железного дуба очень дорогие.
  • Промежуточный. Эти деревья произрастают в смешанных зонах. Доска будет иметь желтоватый оттенок, но структура богатая и оригинальная.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

  • 100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

  • 150х150 мм – пригоден для хорошего дома

  • 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Как выбрать брус из дуба

Существует огромное количество разновидностей дуба. Зрелая древесина может иметь разный оттенок, начиная от яркого до темно-коричневого. Наряду с этим со временем дерево темнеет, что нужно учитывать при выборе материала в качестве внутренней отделки помещения.

Характеристики дубовых брусков также будут различаться в зависимости от того, где произрастало само дерево.

В продаже вы сможете отыскать материалы, изготовленные из дубов, каковые росли:

  • на сухих грунтах – тогда древесина будет жёсткой и неупругой, а цвет ее различаться соломенным оттенком;
  • вблизи водоемов – таковой материал упругий и плотный, с чуть заметным розовым оттенком, а недостатком его есть возможность появления трещин при высыхании;
  • на смешанных грунтах – в этом случае бруски из дуба по чертям возможно отнести к средней категории между двумя вышеописанными видами.

Выбирая материал, поинтересуйтесь процессом его изготовления. По технологии бруски должны изготавливаться из качественного массива на предназначенном для этого оборудовании. (см. кроме этого статью Станки для производства профилированного бруса, их виды и изюминки)

Изначально дуб распиливается, после этого отправляется в особые сушильные камеры. Плотная структура дерева не хорошо поддается сушке в естественных условиях, исходя из этого высушивание происходит искусственно. Брус дубовый 150х150, который довольно часто употребляется в строительных работах, направляться брать со степенью влажности не более 13% . Если вы выбираете материал для изготовления мебели либо внутренних работ – это показатель должен быть менее 10%.

При изготовлении оконных рам из дуба, и некоторых других конструкций принципиально важно знать вес материала, поскольку нужно вычислить нагрузку на опорные элементы. Стоит подчернуть, что дуб считается достаточно тяжелым материалом в сравнении с другими породами дерева, исходя из этого если не уверены в надежности опорной системы либо механизмом крепления вашей конструкции – лучше не рисковать

Выясните вес дубового бруска по несложной формуле:

M = P x V, где:

  • М – масса бруска, другими словами вес;
  • Р – плотность материала;
  • V – количество.

Итак, к примеру, вы желаете определить, сколько будет весить брус из дуба размерами 150х500 х150 мм и плотностью дерева 700 кг/м3. Переведя все величины в метры, после этого перемножив их между собой, мы возьмём количество бруска, который будет равен 0,01125 м3. Потом по формуле получаем вес – 7,875 кг.

Дубовая доска

Доска дубовая сухая имеет большую по сравнению с другими породами плотность (550-750 кг/м3) и твердость. Поверхность устойчива к истиранию (твердость по шкале Брюнеля 3,7) поэтому это отличный материал для полов и настилов. В общественных зданиях полы чаще всего изготавливают именно из дуба. Древесина не боится влаги и устойчива к действию микроорганизмов, плесени и грибов, благодаря тому, что содержащиеся в ней дубильные вещества являются природным антисептиком. Постоянно находясь в воде массив дуба не разрушается а наоборот увеличивает плотность и твердость, улучшает внешний вид (мореный дуб). Для конструкций, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков, это лучший выбор. Хорошо подходит для наружной отделки зданий. Забор, облицовка здания, сделанные из доски дуба, не нуждаются в ремонте несколько десятков лет, даже если его не обрабатывать специальными составами и не окрашивать. Богатые люди раньше старались возводить сруб дома именно из него. В цене и дубовая мебель. При выборе следует учитывать, что есть три разновидности дубовой древесины:

  • Боровой дуб (другие названия дубровный и каменный) — деревья заготавливались в сухих местах. Отличается мелкослойным строением древесины желтого цвета. Уменьшена упругость материала, зато больше твердость.
  • Ольсовый (свинцовый, водяной железный) — заготовка производилась в сырых местах, низинах. Строение крупнослойное с бледно розовым оттенком. Упругость отличная, но повышена возможность растрескивания.
  • Третий тип переходный – упругость и твердость средняя между предыдущими типами.

К недостаткам дубовой доски можно отнести ее большую, чем у других пород стоимость

Также нужно обращать внимание на то, что из-за большой плотности и твердости материала при обработке нужно выставлять большие углы резания. При монтаже с помощью гвоздей их обязательно нужно смазывать

Значение и применение

Основные свойства древесины — плотность, прочность и красивая текстура. Сложна в обработке, но хорошо поддается травлению и лакированию. Из дуба делают:

  • мебель и лестницы;
  • напольные покрытия, двери, окна, арки;
  • бочки;
  • беседки, мостики;
  • корабли;
  • сувениры.

Сделанные из дуба предметы интерьера отличаются долговечностью, что делает их очень востребованными, единственный минус — высокая стоимость.

Редкой и дорогостоящей породой является мореный дуб. Находясь на дне водоемов на протяжении веков, стволы дерева приобретают твердость и уникальную цветовую гамму.

Помимо применения древесины, из дубовой коры (Quercus suber) делают пробку, что успешно используется в виноделии. Кроме того, кора, содержащая дубильные вещества, применяется в медицине при воспалительных заболеваниях слизистых, ожогах, кровоточивости десен.

Желуди не только служат кормом для животных, но и применяются в кулинарии: из муки плодов выпекают хлеб и блины, производят суррогатный кофе. Орешки используются в народной медицине — высушенные и измельченные плоды помогают при диарее и циститах. Некоторые разновидности желудей, например, дуба каменного, по вкусу сравнимы с каштанами.

Использование в ландшафтном дизайне

Декоративные виды широко применяют для городского озеленения — создания тенистых аллей, скверов, парков и живых изгородей. Дерево хорошо сочетается с другими лиственными: липой, кленом, березой.

В ландшафтном дизайне популярен красный дуб. Хорошо сочетается с хвойными культурами, желтым кленом и акацией. Высаживается в групповых и одиночных посадках.

Так все таки это хорошо или плохо

На этот вопрос я отвечу с двух сторон, с одной как со стороны производителя, с другой как со стороны покупателя.

Кроме этого, если отгрузка осуществляется вагонами, то с добавлением сухостойной древесины, увеличиваются объемы транспортируемых досок, что очень важно особенно в зимний период, когда снижается загрузка вагона. Для потребителя такая доска, если она качественно сортирована может сыграть как в хорошую так и в плохую сторону

К примеру она у вас не будет преть, ее можно не сушить, да и щелей после нее нет. Но вот если вы к примеру рассчитываете только на зеленые пиломатериалы, а вам попалась доска совсем не зеленая, то это неприятно

Для потребителя такая доска, если она качественно сортирована может сыграть как в хорошую так и в плохую сторону. К примеру она у вас не будет преть, ее можно не сушить, да и щелей после нее нет. Но вот если вы к примеру рассчитываете только на зеленые пиломатериалы, а вам попалась доска совсем не зеленая, то это неприятно.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

Да

Нет

Особенности строительства из дубовой древесины

Дома из дуба остаются достаточно редким решением, которое по карману далеко не каждому владельцу загородного участка. Сложности начинаются уже при выборе древесины: она является настолько дорогой и редкой, что большинство производителей не выставляют цену за кубометр бруса, а меряют материал погонными метрами.

  1. Дуб выгодно комбинируется с камнем и другими стройматериалами. Капитальное строительство часто предполагает строительство нижнего этажа из камня или кирпича, а верхнего – из дерева. В этом случае покупка дуба обойдётся дешевле, и даже с учётом траты на кирпич общие расходы будут ниже.
  2. Иногда выгоднее изготовить из дубовой древесины только те части сруба, которым действительно необходима высокая прочность и устойчивость к гниению. Это балки перекрытия, брёвна нижнего и верхнего венца, стропила и т. д. Если выбирать для них элитную древесину, дом может прослужить дольше, а сами стены можно сделать более дешёвыми.
  3. Дубовые дома чаще всего оставляются без дополнительной отделки. Поскольку древесина не страдает от времени и биологических угроз, нет необходимости закрывать её снаружи или изнутри какой-либо облицовкой.

Исключение составляет обработка дуба «морилкой»: морение позволит внешне «состарить» дерево, и оно будет смотреться более солидно. Используемый состав дополнительно повышает твёрдость и долговечность древесины.

https://youtube.com/watch?v=nCCUo7c29bI

Плюсы и минусы калиброванного бруса

К плюсам калиброванного
бруса можно отнести:

  • Экономия времени на строительство. Четко подогнанные параметры профилированного бруса позволяют быстро поставить постройку. Брус не нужно подгонять или выравнивать.
  • Привлекательный внешний вид, который обусловлен идеально ровным материалом, из которого сложено строение.
  • Теплоизоляция равная кирпичной стене. Стена из калиброванного бруса с сечением 19 см, по уровню теплоизоляции равна кирпичной стене, толщиной 0,8 метра.
  • Экономичность. Тут имеется ввиду стоимость постройки. Калиброванный брус стоит достаточно дорого. Но строительство из калиброванного бруса обходится на 15-20% дешевле, чем из обычного. Это связано с тем, что у калиброванного бруса нет отходов, брака, его не нужно подгонять.

К минусам
калиброванного бруса относятся:

  • Прочность немного ниже, чем у обычного бруса. Но этот недостаток легко устраняется пропитками и защитными средствами, которые повышают прочность.
  • Есть мнение среди строителей, что калиброванный брус плохо переносит воздействие влаги и часто страдает от грибка и плесени. Но это тоже легко решить с помощью специальных средств обработки.

Преимущества и недостатки

К достоинствам дубового шпона можно отнести следующие моменты:

  • сравнительно невысокая стоимость;
  • большой выбор древесных текстур и расцветок;компактность готовых изделий;
  • устойчивость к процессам гниения;
  • натуральный и экологически чистый материал;
  • легкая обработка и хорошая адгезия;
  • красивый внешний вид;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • надежная защита от проникновения воды;
  • большой срок эксплуатации.

Однако, как и любой материл шпон имеет также отрицательные стороны, среди которых можно выделить следующее:

  • изменение оттенка при долгом воздействии солнечных лучей;
  • трудность подбора на стыке материала схожего рисунка;
  • невозможность применения агрессивных химических средств.

Качественное покрытие надежно защищает изделие от деформации, а также помогает создавать в помещении уютную и комфортную атмосферу.

Как производят LVL брус

Сначала при помощи специального оборудования, со ствола дерева снимают кору (производят окорку бревна). Далее происходит лущение, сушка и сортировка шпона. Шпон,для производства LVL бруса отбирается самый лучший. Без малейших дефектов.

После, шпон склеивают под специальным прессом. Показатели прочности LVL бруса обусловлены тем, что шпон склеивают так, чтобы каждый слой был расположен так, чтобы волокна располагались параллельно друг другу.

Сколько слоев

В LVL брусе, как правило, может быть до 24 слоев шпона. Но чаще всего, используют брусы, толщина которых не превышает 7-9 слове шпона. Завершающим этапом производства является нарезка бруса по необходимым размерам и его упаковка.

  • Толщина бруса может быть различной. В диапазоне от 1,8 до 10,2 см.
  • Длиной бруса может достигать 18 метров, ширина — 1 -1,8 см

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

  1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
  2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
  3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
  4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
  5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

  1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
  2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
  3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
  4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
  5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Качество

Сразу хочется сказать о качестве. Как правило такой лес изначально стоит в лесу и сохнет не один год. Бывают случаи когда дерево падает на землю и частично соприкасается с травой. К чему это я? Да к тому что весь по качеству такой лес будет очень не однородный.

Поэтому для переработки такой доски нужно составлять четкие технические условия. В них должно быть все прописано, какие бревна и куда. В своей книге я все расписал, как это правильно делается.

Сейчас же я кратенько упомяну как примерно нужно мыслить:

  1. Лес с гнилой сердцевиной нужно откладывать в одну сторону (количество гнили обязательно регламентируется);
  2. Лес с заболонной гнилью, тоже может перерабатываться, но количество гнили должно быть регламентированным.

Перерабатывать соответственно нужно с гнилой сердцевиной на мелкие пилматы, с заболонной гнилью можно на брус.

Если говорить про прочность, то конечно зеленка будет прочнее, я бы примерно сказал процентов на 20.

Преимущества древесины дуба

В природе дуб живёт очень и очень долго: самое старое из имеющихся в Европе деревьев прожило 1500 лет, и до сих пор оно покрыто зелёными листьями. Такой долговечности дуб обязан очень прочной и плотной древесине, которая практически не подвержена гниению: она не впитывает влагу и не боится болезнетворных микроорганизмов. Дубовый сруб для дома будет иметь несколько главных преимуществ:

  • Плотная структура древесных волокон позволяет обходиться без использования антисептиков, так как она практически не разрушается гниением. Древесина пропитана особыми веществами, гарантирующими её долговечность.

Из-за высокой плотности древесины материал плохо горит: ему трудно разгореться, поэтому он сам по себе способен эффективно противостоять огню. Дополнительная обработка антипиренами сводит к минимуму риск повреждения дома при возникновении возгорания.
Сруб из дуба устойчив к воздействию грызунов и насекомых, ему не грозит поражение древоточцами. Это дополнительный фактор, способствующий его долговечности.
Такая древесина медленно прогревается и хорошо держит тепло. Сруб бани из дуба будет самым тёплым и комфортным для водных процедур, остывать после топки такое здание будет много часов.

Есть ли недостатки у дубового сруба

Работать с дубом нужно уметь, этот материал требует высокого профессионализма при выполнении плотницких работ. Из-за большого веса дому потребуется мощный фундамент, а его создание требует дополнительных затрат.

Он плохо поддаётся обработке, для него потребуется высокопрочный инструмент с большой износостойкостью. Обычные топоры и пилы быстро выйдут из строя, а работа в любом случае потребует больших трудозатрат.

В дальнейшем это создаст некоторые неудобства во время ремонта: в дубовую стену проблематично вбить обычный гвоздь, если здание сложено из старых брёвен. Затруднения вызовут и другие виды отделки, если хозяин решит изменить интерьер и закрыть чем-нибудь бревенчатые или брусовые стены.

Для удешевления строительства иногда используется комбинированный вариант: дубовым должны быть только нижние один или два венца, а все остальные элементы делаются из более дешёвой древесины, например, из сосны. Комбинированное строительство позволяет сочетать преимущества нескольких древесных пород и при этом уменьшить расходы на строительство.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий