Какой срок службы домов из газоблока и как его повысить?

Что влияет на долговечность дома из газобетона

Теперь разберёмся, почему сооружения теряют прочность и долговечность:

Влажность и пар

Вода является главным разрушителем для любой конструкции, а газобетон в этом плане наиболее уязвим из-за своей пористой структуры. Поэтому первостепенная задача – не допустить намокания или застоя влаги. Для этого:

1. Блоки нежелательно сразу пускать в работу после покупки, и не стоит хранить их долго под открытым небом.
2. Под первым рядом обязательно устраивается отсечная гидроизоляция, предупреждающая капиллярный подсос влаги.
3. Внешнюю отделку следует начинать после внутренней, и желательно не сразу.
4. Если планируете утеплять фасад пенопластом или выполнять отделку плотными облицовками, выждать надо не менее полугода.
5. Для защиты от воздействия пара, подбор всех материалов стенового пирога осуществляется по принципу возрастания паропроницаемости изнутри наружу. То есть, на фасаде материалы должны иметь либо меньшую, чем у газобетона плотность, либо монтироваться с вентилируемым зазором.

Конвекция воздушных потоков

Однослойной кладке свойственно такое явление, как воздухопроницание. Если стены продуваются, значит, с воздухом может проникать и влага. А это не только нарушает комфорт проживания в доме, но и снижает долговечность кладки.

Главной защитой кладки от воздухопроницания является штукатурка. Если снаружи выбран другой вариант отделки и нет утеплителя, стены достаточно оштукатурить изнутри. И лучше, если это будет паронепроницаемая штукатурка – например, полимерцементная или акриловая. Снаружи надо использовать только составы с высоким коэффициентом паропроницаемости: минеральные, силиконовые, силикатные.

Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки.

Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 завода.Когда «происхождение» блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

• Неправильный выбор наружной отделки.
• Неправильная конструкция фасада.
• Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

• К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
• Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон – долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Дом из пеноблоков – характеристики

В 30-х годах XX века был изобретен новый строительный материал – пеноблок, который относится к классу ячеистых бетонов. Для его производства используется цемент, песок, вода и специальные пенообразователи, которые бывают двух видов:

• натуральные на белковой основе, стоимость которых высока, однако они абсолютно экологически-чистые;
• синтетические, имеющие 4 класс опасности. Цена таких добавок ниже, чем натуральных, однако процесс производства считается токсичным. На выходе готовые блоки считаются абсолютно безопасными, ведь процентная доля опасных добавок в них ничтожно мала.

Готовый раствор заливается в специальные формы стандартного размера либо застывает большим монолитом, который в последствии нарезают на блоки. Готовые дома строятся из пеноблоков, отличающихся следующими характеристиками:

Размерами. Длина и высота всегда стандартны – 60 и 30 см. Ширина бывает от 10 до 30 см.

Прочностью. Этот параметр маркируется буквой «В» из измеряется в цифровом диапазоне от 0,5 до 60 кг/см². Чем показатель выше, тем больший вес способен удерживать на себе один блок

Это важно учитывать, выбирая материал для домов с несколькими этажами. Средней плотностью, маскирующейся буквой «D» и измеряющейся от 300 до 120 мПа

Параметр важен при выборе материалов для несущих стен и перегородок

Средней плотностью, маскирующейся буквой «D» и измеряющейся от 300 до 120 мПа. Параметр важен при выборе материалов для несущих стен и перегородок.

Морозостойкость тоже стоит учитывать при сооружении наружных и внутренних стен блока.

За сколько можно построить дом из пеноблоков?

Большим преимущество дома из пеноблоков является высокая скорость его постройки. На 1 м² стены уйдет примерно 7 блоков самого большого размера и около 17 самого маленького, поэтому строительство домов из пеноблоков производится в рекордно короткие сроки

Важно не только стремиться к быстроте возведения, но и обращать внимание на качество постройки. Опытный мастер с достаточным уровнем квалификации без труда учтет как важность скорости работы, так и ее качество

Срок службы дома из пеноблоков

Отличительной особенностью раствора, используемого для изготовления блоков, является увеличение плотности по прошествии определенного времени. Научно доказанным фактом является то, что дачный дом из пеноблоков, возраст которого 30-40 лет, в три раза прочнее нового сооружения. Считается, что стандартный пеноблочный дом имеет срок службы не менее 150 лет. На этот показатель влияет множество параметров, таких как качество строительного материала, его пожаробезопасность и соблюдение всех норм и технологий при постройке.

Какой пеноблок выбрать для строительства?

Чтобы качественно построить дом из пеноблоков, важно не только определиться с размерами, плотностью и морозоустойчивостью требуемых блоков, но и выбрать качественный материал у проверенного производителя. Проверить нужно сертификаты и другую документацию и рассмотреть один из блоков:

1. На месте разлома должна быть видна четкая однородная структура. Воздушные пузырьки должны быть примерно одинакового размера и не связаны между собой.
2. Чем больше размер пузырьков и их количество, тем меньшей теплопроводностью и лучшей звукоизоляцией обладает блок. Однако от этого страдает его прочность.
3. Цвет материала должен быть однородным и схожим с обычным бетоном. Более светлый оттенок говорит о низком качестве используемого сырья.
4. Вес и размеры каждого блока должны быть примерно идентичны. На взгляд это можно оценить, поставив один на другой.

Какой дом лучше из бруса или пеноблоков?

Выбирая натуральные материалы для строительства жилища, многие хозяева не могут определиться между пеноблоком и брусом. Сравнивая их, можно сделать вывод:

1. Что оба материала относятся к относительно экологически чистым, так как в бетонную смесь добавляются синтетики и сруб необходимо обрабатывать специальными пропитками.
2. Постройка дома из пеноблоков производится за короткие сроки и его плюсом является то, что мастер может работать в одиночку. Из сруба жилище тоже можно быстро возвести – буквально за несколько недель, но работать придется в команде.
3. Оба материала обладают примерно одинаково хорошей тепло- и звукоизоляцией.
4. Брус имеет низкую влагостойкость, тогда как у блоков она на высоте.
5. Важным параметром является пожаробезопасность и способность противостоять огню. Здесь бетон является неизменным лидером в сравнении с деревом.
6. Дом из пеноблоков с мансардой имеет минимальную усадку, поэтому к внешней и внутренней отделке можно будет приступать уже через несколько месяцев после строительства, тогда как у деревянного дома этот процесс может растянуться на несколько лет.

Дом из пеноблоков – характеристики

В 30-х годах XX века был изобретен новый строительный материал – пеноблок, который относится к классу ячеистых бетонов. Для его производства используется цемент, песок, вода и специальные пенообразователи, которые бывают двух видов:

• натуральные на белковой основе, стоимость которых высока, однако они абсолютно экологически-чистые;
• синтетические , имеющие 4 класс опасности. Цена таких добавок ниже, чем натуральных, однако процесс производства считается токсичным. На выходе готовые блоки считаются абсолютно безопасными, ведь процентная доля опасных добавок в них ничтожно мала.

Готовый раствор заливается в специальные формы стандартного размера либо застывает большим монолитом, который в последствии нарезают на блоки. Готовые дома строятся из пеноблоков, отличающихся следующими характеристиками:

Размерами . Длина и высота всегда стандартны – 60 и 30 см. Ширина бывает от 10 до 30 см.

Прочностью . Этот параметр маркируется буквой «В» из измеряется в цифровом диапазоне от 0,5 до 60 кг/см². Чем показатель выше, тем больший вес способен удерживать на себе один блок

Это важно учитывать, выбирая материал для домов с несколькими этажами.

Средней плотностью , маскирующейся буквой «D» и измеряющейся от 300 до 120 мПа. Параметр важен при выборе материалов для несущих стен и перегородок.

Морозостойкость тоже стоит учитывать при сооружении наружных и внутренних стен блока.

За сколько можно построить дом из пеноблоков?

Большим преимущество дома из пеноблоков является высокая скорость его постройки. На 1 м² стены уйдет примерно 7 блоков самого большого размера и около 17 самого маленького, поэтому строительство домов из пеноблоков производится в рекордно короткие сроки

Важно не только стремиться к быстроте возведения, но и обращать внимание на качество постройки. Опытный мастер с достаточным уровнем квалификации без труда учтет как важность скорости работы, так и ее качество

Срок службы дома из пеноблоков

Отличительной особенностью раствора, используемого для изготовления блоков, является увеличение плотности по прошествии определенного времени. Научно доказанным фактом является то, что дачный дом из пеноблоков, возраст которого 30-40 лет, в три раза прочнее нового сооружения. Считается, что стандартный пеноблочный дом имеет срок службы не менее 150 лет. На этот показатель влияет множество параметров, таких как качество строительного материала, его пожаробезопасность и соблюдение всех норм и технологий при постройке.

Какой пеноблок выбрать для строительства?

Чтобы качественно построить дом из пеноблоков, важно не только определиться с размерами, плотностью и морозоустойчивостью требуемых блоков, но и выбрать качественный материал у проверенного производителя. Проверить нужно сертификаты и другую документацию и рассмотреть один из блоков:

1. На месте разлома должна быть видна четкая однородная структура. Воздушные пузырьки должны быть примерно одинакового размера и не связаны между собой.
2. Чем больше размер пузырьков и их количество, тем меньшей теплопроводностью и лучшей звукоизоляцией обладает блок. Однако от этого страдает его прочность.
3. Цвет материала должен быть однородным и схожим с обычным бетоном. Более светлый оттенок говорит о низком качестве используемого сырья.
4. Вес и размеры каждого блока должны быть примерно идентичны. На взгляд это можно оценить, поставив один на другой.

Как правильно сделать стену из газобетона

На срок эксплуатации газоблока влияет вероятность его вторичного увлажения. Это касается только отапливаемых зданий, внутри которых в зимний период образуется много пара. Газобетон имеет высокий уровень паропроницаемости, и пары, даже не смотря на изоляцию внутренней поверхности, всё равно попадают в толщу кладки.

Поэтому так важно изнутри стены изолировать по максимуму, а снаружи дать пару свободный выход. Соответственно, для фасада нужно подбирать такую отделку, которая это обеспечит. Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов

Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов.

Прочность и долговечность

Вопросом: сколько лет простоит дом из газобетона, задаётся каждый застройщик, рассматривающий автоклавные блоки в качестве стенового материала. Информации много и порой она диаметрально противоположная. Производители нередко гарантируют сто лет, приводя в пример построенные в прошлом веке на европейских территориях здания. Их оппоненты, приводя вроде бы незыблемые аргументы, утверждают, что через 15-20 лет придётся строить новый дом. Так ли это, и кто здесь прав?

• Правда всегда где-то посередине, но лучшим арбитром всегда является история. В России эра газобетона начиналась не с частного, а с многоэтажного домостроения. Правда, газоблочная кладка здесь не несущая, а всего лишь выполняет ограждающие функции. Нагрузки воспринимает железобетонный каркас.
• Тем не менее, дома, построенные в середине восьмидесятых, по причине износа начали выводить из эксплуатации уже в 2015 году. Получается, они прослужили всего по 30 лет, максимум 35, что для капитального здания очень немного. Однако за прошедшие годы технологии производства газобетона претерпели большие изменения.
• Убедиться в этом можно даже при сравнении требований стандартов на изготовление ячеистых бетонов: предыдущего 25485 и последнего 31359. В старом, от 1989 года (хотя он не прекратил своего действия и сегодня), минимальный класс прочности для автоклавных блоков плотностью D500 установлен как В1 – больше можно, меньше нельзя.
• Однако такой прочности недостаточно для возведения несущих стен даже одноэтажного дома, поэтому данный материал мог быть только теплоизоляционным. В новом же ГОСТе, введённом в 2007 году конкретно на автоклавный бетон, при плотности 500 кг/м3 блоки должны соответствовать классу прочности В2. В этом случае, можно строить дом и в два этажа.
• Вывод из вышесказанного очевиден: в многоэтажках старой постройки кладка была изначально менее прочная, отсюда и столь незавидный срок службы. Сегодня же классу В2 соответствуют не только блоки D500, но и D400, и даже D300 — хотя стандарт допускает для такой плотности и класс прочности В075. Однако при таком показателе материал будет лишь теплоизоляционным, поэтому производители и стремятся к более высоким показателям, обеспечивающим продажи.

Аргумент № 1 (он же главный)

Что представляет собой понятие «долговечность» в отношении того или иного материала? Применять понятие «долговечность» к какому-либо материалу не совсем корректно, так как говорит нужно о долговечности конструкций, построенных их этого материала, исходя из состава и условий эксплуатации.

Пример: Рассмотрим условия эксплуатации помещений общественных бань в городе Санкт-Петербург. В данных климатических условиях стены из полнотелого кирпича служат 20-30 лет. Если же возвести такие же стены из пустотелого щелевого кирпича, идентичного по химическому составу с полнотелым, то они прослужат гораздо меньший срок. В чем же причина? При строительстве стены из пустотелого кирпича в конструкции появляются замкнутые полости, в которых конденсируется пар, поступающий из парной. В итоге при сильном морозе вода замерзает и ломает перегородки пустотелого кирпича. Получается, что стена из пустотелого кирпича с морозостойкостью F75 в этих условиях разрушится через 2-5 лет, а из полнотелого кирпича с морозостойкостью F25 в этих же условиях простоит несколько десятков лет. Отсюда получается, что долговечность конструкции зависит не только от характеристик материала, но и условий эксплуатации.

Поговорим о газобетоне. Он – единственный из каменных материалов, в адрес которого раздаются панические упреки-предположения о низких возможных сроках службы.

А что же на самом деле? Корни паники лежат в том, что газобетон стал самым массовым стеновым материалом в России. Он объективно вытесняет с рынка другие каменные материалы. А представители вытесняемых вытесняемыми быть не хотят.

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

1. Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
2. Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
3. Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
4. Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
5. Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
6. Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
7. Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Срок службы газобетона по опыту эксплуатации

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст – 80 лет. В Прибалтике поменьше – 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно – 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

Срок службы газобетона

Очень много людей, принимая решения строить дом из какого либо материала, задумывается над тем, как и из чего, строить его. Одни советуются с друзьями и знакомыми, которые трудятся в сфере строительства, другие более продвинутые начинают искать в интернете тематические форумы на заданную тему, где горе-специалисты начинают давать разного рода советы, основываясь на слухах или на поверхностном обзоре литературы. Хочется внести ясность в понимание граждан о долговечности газобетонов и привести несколько научно обоснованных аргументов.

Аргумент № 1 (он же главный)

Что представляет собой понятие «долговечность» в отношении того или иного материала? Применять понятие «долговечность» к какому-либо материалу не совсем корректно, так как говорит нужно о долговечности конструкций, построенных их этого материала, исходя из состава и условий эксплуатации.

Пример:

Рассмотрим условия эксплуатации помещений общественных бань в городе Санкт-Петербург. В данных климатических условиях стены из полнотелого кирпича служат 20-30 лет. Если же возвести такие же стены из пустотелого щелевого кирпича, идентичного по химическому составу с полнотелым, то они прослужат гораздо меньший срок.

В чем же причина? При строительстве стены из пустотелого кирпича в конструкции появляются замкнутые полости, в которых конденсируется пар, поступающий из парной. В итоге при сильном морозе вода замерзает и ломает перегородки пустотелого кирпича. Получается, что стена из пустотелого кирпича с морозостойкостью F75 в этих условиях разрушится через 2-5 лет, а из полнотелого кирпича с морозостойкостью F25 в этих же условиях простоит несколько десятков лет.

Отсюда получается, что долговечность конструкции зависит не только от характеристик материала, но и условий эксплуатации.

Поговорим о газобетоне. Он – единственный из каменных материалов, в адрес которого раздаются панические упреки-предположения о низких возможных сроках службы.

А что же на самом деле?Корни паники лежат в том, что газобетон стал самым массовым стеновым материалом в России. Он объективно вытесняет с рынка другие каменные материалы. А представители вытесняемых вытесняемыми быть не хотят.

Аргумент № 2. Что собой представляет газобетон?

Анализируя просторы интернета, очень часто встречаются высказывания о низких сроках службы газобетонных блоков и газосиликатов. Корни этих негативных упреков лежат в том, что этот материал завоевал рынок нашей страны и стал самым распространенным при возведении стен, вытесняя другие строительный материалы. Конкуренты газобетона не хотят мириться с таким положением дел.

Автоклавный газобетон – это искусственный минерал, состоящий в основном из гидросиликатов кальция. Физическое его старение состоит в уменьшении ресурса морозостойкости. Химическое – карбонизация силикатов (это процесс превращения силикатов во влажной среде в мел, под действием углекислого газа).

Показатели морозоустойчивость газосиликатов выглядят очень достойно, за счет высокой резервной пористости, которая способствует вытеснению влаги из капилляров в поры, сохраняя их целостность. При применении новых технологий морозоустойчивость современного газобетона гораздо выше ранее производимого. Первое.

Потому что уменьшена средняя плотность марки без потери прочности. Уменьшение плотности марки ведет к увеличению резервной пористости при росте жизнеспособности капилляров. Второе.