На какой клей кладут полистиролбетонные блоки, правила использования

Отличие полистирола от пенопласта

Были временя когда мы из материалов знали только кирпич и цемент
Сейчас в строительных магазинах можно найти очень большое разнообразие строительных
материалов для строительства, утеплители, герметики, различные крепления и др

Но мы остановим свое внимание на пенопласте и экструдированом
пенополистироле. В быту и непосредственной эксплуатации отличия этих двух материалов
можно не заметить. Но если приглядеться то отличия можно найти уже на стадии производства

Но если приглядеться то отличия можно найти уже на стадии производства

В быту и непосредственной эксплуатации отличия этих двух материалов
можно не заметить. Но если приглядеться то отличия можно найти уже на стадии производства

Чем отличается пенополистирол и пенопласт. Что лучше выбрать?
Рассмотрим эти материалы в отдельности

Пенопласт

Гранулы из которых он состоит под прессом поддаются паровой обработке
и в процессе этого спекаются между собой и увеличиваются в размере, и вследствие
того, что увеличиваются гранулы увеличивается и размер микропор(пустого места между
гранулами).

Под воздействием окружающей среды гранулы пенопласта будут разрушаться
и терять между собой связь (попросту рассыпаться) гораздо быстрее чем придет в негодность
пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол

Изготавливается другим методом, а именно: вначале сами гранулы
полистирола поддаются плавлению и в результате, мы имеем не отдельные гранулы «спаянные»
между собой, а однородную тягучую массу, которая и придаётся дальнейшей обработке
и создаёт более прочную связь на молекулярном уровне.

Ппенопласт ввиду технологии производства является более хрупким,
пенополистирол же напротив – он крепче на изгиб, плотнее по своей структуре, более
легок в установке и служит гораздо дольше.

Если взять среднюю продолжительность службы пенопласта, то при
сравнительно благоприятных условиях он прослужит вам около 25-ти лет, пенополистирол
в таких же условиях будет служить около 50-ти лет.

Правда пенопласт имеет плюс, он более доступный, хотя не всегда
доступность лучше качества.

Почему клей, а не раствор

Когда возникает вопрос на что клеить полистиролбетонные блоки, какое средство лучше выбрать и на что рекомендуется обратить внимание. Ответ простой! Ячеистые блоки имеют высокую ступень теплоизоляционных и звукоизоляционных показателей и при укладке их на обычную строительную смесь часть положительных качеств теряется

Клеи для полистиролбетонных изделий обеспечат качественную прочность кладки и обеспечат хорошую теплоизоляцию швов. Слой из песчано-цементного раствора, толщина которого составляет 7-15 мм, будет иметь большую теплопроводность, а стена, возведенная на такой смеси не будет удерживать тепло.

Характеристика полистиролбетонных блоков

Качества, придаваемые благодаря специальной консистенции и ГОСТу, ставят его на первые позиции в линейке кладочных материалов:

• усадочная прочность характеризуется показателями 0,73-3,6 Мпа;
• устойчивость на изгиб и излом в 0,08 — 0,73 Мпа, говорит о том, что блоки уверенно себя чувствуют при оказании на них механических воздействий, возможных при усадочной деформации стен;
• средняя плотность равна 150 — 600 кг/м куб, этот показатель присваивается материалу в зависимости от использования марки бетона (D150, D200, D250, D600), а расчет начинается после окончательного прекращения снижения веса и плотности после изготовления боков (формовка, сушка); 
• теплопроводность – 0,055 — 0,145 Вт/(м ℃), эти показатели также говорят об использовании марки бетона, таким образом, первая цифра говорит о присутствии в смеси цемента марки D150, а последняя D600;
• морозоустойчивость от 100 до 150 циклов, эти показатели присваиваются блокам при условии постоянного воздействия разноплановых температур и классифицируются цифрами – F25, F35, F50, F75, F100;
• усадочные показатели не превышают 1,0 мм/м – это более чем допустимая норма для использования пенополистирольных блоков в строительстве несущих стен;
• водопоглощение не превышает 4%, а паропроницаемость составляет всего 0,135 — 0,068 мг/(м·ч·ПА), можно сказать материал «дышит», но эти показатели понижаются при необходимости использования более вязкого цемента;
• класс огнеустойчивости – Г 1 (слабо горючие материалы);
• звукопроницаемость не более 37 ДБ, этот показатель соответствует стене из пенополистиролбетона с толщиной в 10 см, соответственно при больших размерах, он повышается.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Эти показатели ничего общего не имеют с характеристиками дома, построенного из этого материала, которые были приведены выше. Но все же о них нужно сказать отдельно.

Плюсы

• на строительном сленге блоки из пенополистирола называют «теплым бетоном», несмотря на доводы скептиков;
• по заверениям производителей, срок эксплуатации составляет порядка 100 лет;
• небольшой вес не оказывает большого влияния на фундамент;
• абсолютная устойчивость к влаге и веществам с содержанием растворителей;
• невосприимчивость к появлению плесени, грибка и легкая обработка.

Недостатки

Полистирол, используемый в качестве наполнителя, считается материалом, получаемым в результате химической реакции, и он в определенном роде является опасным для здоровья. Поэтому приобретая блоки для строительства жилого дома, требуйте от производителя разрешительные документы.

Как выше говорилось – если постараться поджечь блок из полистиролбетона, то он будет выделять едкий удушливый дым. Но при обычной эксплуатации, и даже при воздействии солнечных лучей, он совершенно безопасен.

Как бы ни старались пессимистически настроенные люди, негативных отзывов набирается не слишком много. Да и при правильном подходе на каждый из них можно найти достойный ответ. Но все же сторонников неиспользования блоков в строительстве домов достаточно.

Этапы строительства бани

1. Сделайте простой ленточный фундамент. Выкопайте по периметру неглубокую траншею (60 см). Достаточно, чтобы ее ширина была 30 см. Позаботьтесь о песчаной подложке. Сделайте разметку. Используйте уровень. Воткните в грунт штыри по углам и по периметру с шагом в 1,9 м. Натяните шнур и проверьте, насколько ровно расположены штыри. Сделайте арматурный каркас и соберите опалубку.

Готовый ленточный фундамент под баню из блоков

Поэтапное возведение бани из полистиролбетона

Монтаж каркаса двускатной крыши для бани из полистиролбетна

Строительство предполагает возведение прямой печной трубы. Необходимо печную трубу отгородить от остальной конструкции с помощью огнестойкого теплоизоляционного материала. Внутри установите металлический фартук.

Чаще других кровельных материалов используются шифер и черепица. Их цена доступна любому желающему иметь собственную баню.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности — 0,055…0,145 Вт/(м*K).
3. Класс по прочности на сжатие — В0.75…В2.5.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F300.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности 0,147…0,183 Вт/(м•K).
3. Класс по прочности на сжатие — В1.0…В15.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F100.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 9 МПа.

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей противоморозную добавку . Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Рекомендации специалистов

Для того чтобы у вас получилась прочная, надежная и ровная перегородка из полистиролбетона, необходимо придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

• постоянно контролируйте ровность укладки плит;
• уложите первый ряд, проверьте его горизонтальность, дайте схватиться клею и только потом приступайте к укладке следующих рядов;
• лучше проводить кладку на клей, чем на цементный раствор. Хотя стоимость клея будет и выше, но его расход в несколько раз меньше, а прочностные, тепло и звукоизоляционные характеристики перегородки будут намного выше;
• клей, который вышел за пределы блока, необходимо сразу убрать, так как он быстро схватывается и потом его удалить будет проблематично;
• если необходимо спрятать в перегородки комуникации, то лучше сделать перегородку из гипсокартона

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери. Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м 0 С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность. Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность. В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +110 0 С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку. Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость. Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность. Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость. В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки. Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Выполнение работ

Перед тем как приступить к укладке блоков из полистиролбетона, основание гидроизолируют при помощи рубероида. Стелить его рекомендуется в два слоя. Имеющиеся на фундаментной поверхности изъяны устраняются цементным раствором.

1. Первые блоки устанавливаются в углах постройки. Между ними следует протянуть шнур, по которому будет легко ориентироваться при укладочных работах.
2. Первый ряд кладется на раствор цемента с песком, который приготовили самостоятельно. Такой метод способствует улучшению уровня сцепления и прочностных показателей постройки. В последующих рядах будет применяться специальный клей.
3. Когда первый ряд будет выложен, специальной сеткой производят его армирование.
4. Дальше происходит укладка последующих рядов с обязательным армированием швов. Примерно не меньше 20 % швы должны быть смещены.
5. Для корректировки неровностей отведено не больше 15 мин. По этой причине рекомендуется проводить проверки чаще. В противоположном варианте исправить неточности после того как клей схватится, будет трудно.
6. В проемы, предназначенные для окон и дверей, монтируются перемычки, которые можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками. Самодельные варианты допустимы лишь при строительстве слишком узких проемов.
7. На окончательном этапе кладки последнего ряда монтируют армирующий пояс. Такой метод повысит прочность постройки и увеличит сейсмическую приспособленность всего здания.

Так как клей обладает высокими прочностными свойствами, стену разобрать не удастся. Лучшим вариантом будет разрушить конструкцию.

Клей для полистиролбетона рекомендуется подбирать специализированный. Такие смеси обладают большим количеством преимуществ, если сравнивать их с песчано-цементным раствором. Используя такие специальные смеси можно существенно сэкономить на стройке здания за счет сокращения затрат на утеплительные материалы.

Основы выбора

1. Безопасность.
2. Влагостойкость.
3. Высокий показатель сцепления.
4. Устойчивость к частым изменениям влажности и температурных показателей.
5. Нужная густота, чтобы не стекал с поверхности.

Только наличие всех перечисленных характеристик обеспечит закрепление утеплителя

Обязательно нужно обратить внимание и на стоимость: не стоит приобретать слишком дешевый материал – качественного соединения с его помощью вряд ли можно будет добиться. Кроме того, приобретать клеи неизвестных непроверенных марок тоже не стоит. А еще нужно обратить внимание на то, как хранятся клеящие вещества в точках продаж, могут ли продавцы предоставить сертификат на реализуемый товар

Стесняться не нужно, ведь от этого зависит, насколько качественно будет выполнено утепление дома

А еще нужно обратить внимание на то, как хранятся клеящие вещества в точках продаж, могут ли продавцы предоставить сертификат на реализуемый товар. Стесняться не нужно, ведь от этого зависит, насколько качественно будет выполнено утепление дома

Какие же марки клеев отвечают всем предъявляемым требованиям?

Как выбрать клей для силикатных блоков

Силикатные блоки активно используются в строительстве многоэтажных и малоэтажных зданий. В Европе их давно применяют для возведения внутренних стен. Ценят его за экологичность, так как в состав входят натуральные материалы — песок, известь. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

Для получения качественного прочного клеевого шва используют специальные растворы, которые отличаются пластичностью, влагоустойчивостью, имеют правильную геометрию, чем существенно облегчают кладку.

Наносить состав можно только на ровную сухую очищенную от грязи и снега поверхность. Приготовления раствора происходит в теплой воде, куда постепенно высыпают сухую смесь и замешивают электрической мешалкой на небольших оборотах, пока не исчезнут комки. При небольших объемах перемешивать можно вручную.

Нанесение выполняют зубчатым шпателем. Потом выравнивают резиновым молотком в течение 4 минут после нанесения состава. Полностью раствор схватывается через трое суток.

Правила применения клея

Важно знать, что клеевые составы хранятся при температуре не ниже 5 градусов по Цельсию, замешиваются в теплой воде (до 60 градусов). Нельзя допускать ситуации, при которых газобетон покрывается снегом

Ввиду увеличения влажности, уменьшаются характеристики клея. Клеевой шпатель и каретка должны находиться в теплой воде.

Для клея применяются только специальные емкости, иначе будут возникать более крупные примеси. Это практически не отразится на характеристиках состава, но толщина слоя при этом увеличится, что приведет к перерасходу материала. Производители не указывают эти советы на упаковках.

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.

Приготовление рабочего раствора

Прежде чем начать работу, нужно изучить инструкцию на упаковке и чётко придерживаться не только соотношений клеевого состава с объёмом жидкости, но и подходящего температурного режима.

Имеются и общие требования к проведению работ:

• заранее должна быть готова ёмкость, где будет смешиваться раствор, и дрель со ;
• соотношение сухого концентрата с водой, как правило, составляет 1 к 0,22 (на 1 кг порошка нужно около 220 мл воды);
• температура воды должна соответствовать инструкции, но не ниже 15-20 градусов;
• перемешанный раствор обязательно должен быть однородным.

Для получения высокого качества клеевых составляющих рекомендуется смешать всё до однородной массы, оставить смесь на 10-15 минут, а затем снова тщательно перемешать миксером. Использовать готовую смесь следует в течение последующих 3-4 часов, если другое не указано в инструкции применения. В уже готовый раствор воду добавлять нельзя.

Особенности материала

Возникновению этого сырья способствовали опыты по созданию такого средства для строительства стен, которое не требовало бы дополнительной теплоизоляции. В бетонную массу стали включать частицы полистирола, которые обеспечили новому материалу хорошие теплоизоляционные свойства. Современное монолитное вещество состоит из смеси цемента, песка, воды, гранулированного пенополистирола, пластифицирующих и воздухововлекающих эмульсий, поверхностно-активных веществ, которые повышают внутриструктурное сцепление элементов стройматериала — бетона и элементов из полистирола.

В чем плюсы?

Блоки из полистиролбетона бывают нескольких видов, сам монолит соединил в себе особенности разных строительных средств, таких как:

• повышенная прочность;
• долгий срок эксплуатации;
• стойкость к низким температурам;
• теплозащитные свойства;
• легкость обработки;
• устойчивость к воздействию открытым огнем;
• нетоксичность;
• устойчивость к грызунам;
• низкое давление на фундамент;
• возможность создания из материала монолитных конструкций;
• устойчивость к бактериям и грибкам;
• невысокая стоимость.

Стеновые блоки обеспечивают жилищу хорошую шумоизоляцию, а сам материал легковесный, и работы с ним можно выполнять своими руками без привлечения специальной техники. Разнообразные способы обработки монолитных элементов стен позволяют создавать конструкции различных конфигураций. Возведенное жилье при этом будет отличаться повышенным удобством и комфортностью.

Основные недостатки

К негативным особенностям материала относится:

• Нет прочности монтажа конструкций к стене. Крепежные материалы, применяющиеся при работе с полистиролбетоном, не обеспечивают надежной фиксации — закрученные в бетон саморезы можно вытянуть вручную. Для надежности крепежа следует выполнять технологию строительного процесса.
• Низкая плотность. Эта особенность не позволяет выполнять прямой монтаж окон и дверей в бетонные стены.
• Легкость материала. Для надежной фиксации блоков в новостройке нужна сильная усадка здания.
• Низкое сцепление полистиролбетонных поверхностей. Требует дополнительных мероприятий перед нанесением штукатурки. Стены из бетона нужно штукатурить защитным слоем в 20 мм, что увеличит общую стоимость затрат на строительство.
• Низкая паропроницаемость. Вызывает ухудшение микроклимата внутри жилых помещений.

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

• Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
• Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
• Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
• Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
• Возможность устанавливать блоки собственноручно.
• Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
• Небольшая нагрузка на фундамент.
• За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
• Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

• Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
• Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
• Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
• Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
• Блоки – не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
• Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.