Все тонкости кладки силикатных блоков

Как кладут на клей перегородки изнутри?

Ячеистобетонные блоки весьма выгодны при сооружении перегородок изнутри дома. Для внутренних перегородок применимы изделия толщиной либо 75, либо 100 мм. Такая стеновая поверхность получит необходимую прочность, легкость, отличные показатели по шумо- и теплоизоляции.

Допустим выбор одного из 3 вариантов стыкования их со стеной снаружи:

  1. На полную глубину блока в стене снаружи. Это вариант выбирают при условии, что материал и снаружи, и внутри был из одной партии, имеет схожие размеры и качества, установка выполняется одномоментно.
  2. В блок снаружи до глубины в 150 мм. Ведется с выкраиванием наружных блоков при разности габаритов и укладке не в одно время.
  3. С касанием или без совмещения друг с другом стеновых блоков. Целесообразно применять при стыковании стен из неодинаковых материалов.

https://youtube.com/watch?v=Bh7hINPLOnE

Таким образом выполняется укладка блоков. Удачи!

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Укладывается этот материал на:

  1. раствор, состоящий из цемента и песка;
  2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствораКоличество цемента марки М400 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)
М501751535175
М1003001440185
М1504001365190
М2004901295195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

  • обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
  • толстые швы способствуют потере тепла;
  • смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

которые уже состоят из:

  1. цемента;
  2. песка;
  3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

  • раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
  • теплый раствор, содержащий перлит LM+;
  • раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

  • пластичность;
  • удобство при работе;
  • большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

  • для возведения стен из газосиликатных блоков;
  • для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

  • нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
  • время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
  • при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
  • нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
  • недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Описание технологии кладки

Перед кладкой гипсовых блоков выполняют подготовительные мероприятия. Специалисты советуют за 24 часа до кладки занести блоки в помещение с температурой не менее +5 С, чтобы гипс привык к температурному режиму и в дальнейшем не деформировался. Далее готовят пол и стену примыкания к перегородке.

Пол очищают от напольного покрытия, при необходимости выравнивают цементным раствором. На участке соприкосновения блоков с полом и стенками приклеивают войлочный уплотнитель либо пробковую подложку.

Пошаговая инструкция строительства стен из ГСБ: 

  1. Если перегородка выполняется из пазогребневых гипсовых блоков, у плит нижнего ряда снимают гребень, чтобы будущее основание стены было ровным.

    Наносят на уплотнитель клеевую смесь для гипсовых блоков и устанавливают первый блок к стене примыкания, предварительно смонтировав скобы в технологические пазы снизу и сверху, сначала прикручивая к стене, а затем – к полу.

  2. Выравнивают уровень первого блока киянкой. 
  3. Каждый последующий блок 1-го ряда крепится скобой к полу. Места соединений с полом и предшествующего блока смазывают клеем. Излишки сразу убирают шпателем.
  4. Каждый ГСБ проверяют уровнем.
  5. Новый элемент ставят исключительно после того, как предшествующий прочно схватится. 
  6. Клей разводят небольшими порциями из-за его способности быстро схватываться.
  7. После того как клей будет выработан, инструмент тут же очищают от остатков.
  8. Второй ряд укладывают с перевязкой 1/3 блока, который разрезают стандартной пилой с крупным зубом. В этом случае болгаркой пользоваться не рекомендуется из-за образования гипсовой пыли.
  9. Промежуток между крайним рядом ГСБ и потолком выполняют не менее 2 см. 
  10. ГСБ закрепляют к потолку скобами-анкерами, а свободное пространство заполняют монтажной пеной.
  11. Если в стенке запланирована установка дверного проема, то предварительно на полу отмечают горизонтальную линию и поднимают 2 разобщенных ряда ГСБ.
  12.  При ширине дверного блока более 0,8 м, допускается укладка ГСБ непосредственно на дверную коробку. При большей ширине, а также в случае, когда над дверью будет расположено более 1-го ряда камней, устанавливают перемычку, а вырезы под ней заполняют клеем.
  13. Для прокладки электропроводки, электродрелью выполняются штробы.
  14. Места под электроарматуру высверливаются коронками. 
  15. После прокладки проводов, штробы закрывают шпаклевкой.

Возможные ошибки и сложности

Это связано с тем, что этот кладочный искусственный камень является легким, просто режется и имеет ровные поверхности.

Тем не менее, зачастую строители допускают ошибки, которые впоследствии очень тяжело исправляются.

Распространенные ошибки при кладке стен из ГСБ:

  1. Не была проведена акклиматизация кладочного материала при температуре + 5С в течение суток, что привело к деформации стены.
  2. Плохая подготовка пола и стены примыкания к кладке ГСБ: не было снято напольное покрытие, отделочный слой на стене, не выровнены поверхности и не уложена эластичная прокладка.
  3. Не выполнена перевязка швов на 1/3 блока.
  4. Плохо проклеены вертикальные и горизонтальные швы. 
  5. Нарушена очередность установки скоб через два блока.
  6. Не выполнен зазор после верхнего ряда перед потолочным перекрытием. 
  7. В процессе укладки блоков они совмещались неточно.
  8. Не соблюдено вертикальное и горизонтальное расположение блоков. 
  9. Использованы низкокачественные изделия ГСБ.
  10. Во влажных помещения на кухне и в ванной комнате были установлены не влагостойкие изделия.

Как правильно класть по типу блоков

Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.

Керамзитобетонные блоки

Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента. Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне. По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.

Блоки из газобетона

Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм. Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем

Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм

Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.

Пенобетонные блоки

Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.

Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:

  1. Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
  2. Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
  3. Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.

Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.

Ячеистые блоки

Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе

Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью. Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Газосиликат является материалом в виде искусственного камня, в котором имеются равномерно распределенные поры-ячейки. Блоки из газобетона отличаются высокой прочностью и экологичностью при отсутствии усадки. Кроме того, следует отметить их невысокую цену.

Газосиликатные блоки состоят из речного или кварцевого песка, воды, цемента, извести и алюминиевой крошки. Выполняется смешивание песка, воды, цемента и извести в однородную массу с добавлением алюминиевой крошки. Начинается реакция извести и алюминия, что приводит к формированию небольших пузырьков с водородом, распределяемым по смеси. Её распределение осуществляется по специальным формам, внутри которых имеются арматурные каркасы. Затем формы укладывают на некоторое время в автоклавы с последующим нагревом до определенной температуры. Стоимость кладки газосиликатных блоков – около 4600 руб./м3.

Прежде, чем начинать кладку, требуется тщательно осуществить все необходимые гидроизоляционные процессы. Далее выполняется тщательное укладывание рядов на цементный или клеевой раствор. Для укладки используют такие инструменты, как киянки, пилы, мешалки, рубанки, сверла, электродрели и т.д. Стоит отметить, что кладка газосиликатных блоков весьма распространена из-за их небольшой стоимости.

Какой вид раствора более выгоден: цементный или клеевой? Для начала, стоит отметить, что для обеспечения теплоты в доме толщина шва должна быть как можно меньшей. Если выбрать цемент, то толщина шва составляет до 10 мм, а если клей – до 3 мм. Следовательно, при использовании клея кладка будет более теплой. Хотя цена клеевого раствора гораздо выше, но и расход его меньше в 5 раз. Несмотря на выгоду использования клеевого раствора, цементный раствор находит свое преимущественное применение при укладке первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Укладывать стены из газосиликатных блоков довольно несложно, да и расценки сравнительно невелики. Однако нужно учесть некоторые особенности.

Укладку газосиликатных блоков следует производить аналогично кирпичной с соблюдением выбранной системы перевязки швов.

При необходимости, блоки можно тесать, сверлить, пилить пилой. Они чрезвычайно хорошо совмещаются с лаками, клеями, красками, растворами для кладки и т.д., при этом их стоимость вполне умеренна.

В возводимом помещении желательно обеспечить принудительную вентиляцию для ускорения высыхания конструкции.

Обычно газобетонные блоки, цена которых невысока, соединяют с помощью смешанного цементного раствора марки не менее 50. Если марка будет низкой, то высока вероятность деформации кладки и напряжения прогибов всех частей.

Поверхности газосиликатных блоков, соприкасающиеся с раствором, должны быть слегка смочены водой во избежание поглощения чрезмерного количества воды, требуемой для затвердевания раствора. Высокая прочность кладки обеспечивается правильным заполнением раствором вертикальных и горизонтальных швов, а высокая прочность кладки обеспечивается равномерной толщиной швов и правильным перекрытием блоков.

При выполнении кладки следует обеспечить одинаковую толщину швов. Чем более тщательно формируются швы и чем более точно выкладывается конструкция, тем более высоким будет качество кладки стены из газосиликатных блоков. Проверка толщины швов выполняется посредством измерения высоты 5 газобетонных блоков и ее деления на количество рядов.

Не следует забывать, что благодаря низким расценкам газосиликатные блоки предпочтительнее для кладки стен, чем другие материалы.

Технология кладки — подробная инструкция

  1. По окончании подготовки фундамента, дабы своевременно распознать перекосы, используют строительный уровень. В случае если недочеты имеются, то их сглаживают посредством цемента. Сейчас замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно несложен, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур либо нить, дабы контролировать плоскость укладки.
  2. Сперва готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, сглаживают по уровню.
  3. Потом укладывают второй и последующие кирпичи. Наряду с этим раствор наносят не только на основание, но и на торец прошлого кирпича.
  4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.

В то время, когда кладут стенке из двух рядов кирпичей, необходимо не забывать, что перевязка нужна и между стенку. Для решения проблемы возможно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй метод перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек пара кирпичей, стоящих подряд. Оба названных выше способа употребляются попеременно, в случае если сложная кладка складывается из трех рядов.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Расход раствора на 1м3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

  • раствора для кладки,
  • штукатурной смеси,
  • бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

  • 1 м³=1000 л,
  • 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л,

Таким образом получаем:

1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

Следовательно:

333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

Или:

466 (кг)÷50 (кг )=9 (шт ).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

Следовательно:

250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

Или:

350 (кг)÷50 (кг )=7 (шт ).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Какой состав выбрать?

Несмотря на то, что клеевые составы выпускаются по категориям сезонности, для каждого типа кладки нужно выбрать свой тип клея.

Для наружных несущих стен

Также важно учитывать перерывы между кладками. Если начало работы приходится на лето, когда температура в среднем от +20 до +30 градусов, то подойдет и летний клей

Если же строительство продолжается зимой и холодной весной, то рекомендуется сменить состав, согласно температурному режиму окружающей среды.

Для кладки наружных несущих стен можно использовать зимние и универсальные составы. Так как стены будут контактировать с окружающим климатом, лучше перестраховаться и использовать зимние составы, особенно, если зима в регионе суровая. Для работ лучше выбирать влагостойкий и морозостойкий клей порошкового типа. Он обладает высокой прочностью, адгезией, а также пластичный и удобный в работе.

Для внутренних несущих

При возведении несущих стен внутри здания допускается применение универсального клея. Он выпускается в сером цвете в виде порошка и также обладает подходящими характеристиками для кладки газосиликата внутри дома. Мастера рекомендуют увлажнять поверхность блоков, если температура вокруг поднимается выше +30 градусов. Морозостойкость универсальных клеев составляет 50 циклов: это означает, что стена спокойно выдержит температуру внутри.

Для перегородок

Перегородки можно возводить с использованием летнего или универсального состава. Толщина шва может быть любой, какую рекомендует производитель клея.

При работе внутри дома зачастую температура уже плюсовая, поэтому использование летнего клея будет кстати.

Некоторые мастера рекомендуют делать шов 10-15 мм: на перегородках не так важен момент теплоизоляции, как на наружных стенах. Если перегородки возводят в местах для подвала, санузла, то лучше использовать влагостойкие клеи.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Подготовка раствора и строительной площадки

Кладку в 1 кирпич выполняют на цементно-песчаный раствор. Его замешивают из цемента и песка. Соотношение сыпучих полностью зависит от марки цемента. Так, чем выше несущая способность цемента, тем больше можно добавить песка в раствор. Для цемента марки М-500 и до марки М-200 соотношение цемент:песок выглядит как 1:3. Для цемента с меньшей несущей способностью (марка ниже М-200) соотношение сыпучих должно быть 1:1.

Смесь замешивают в бетономешалке или в специальной таре при помощи строительного миксера. Сначала сыпучие перемешивают между собой, после чего добавляют к ним воду до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.

Кладка стены в 1 кирпич выглядит таким образом:

На подготовленный и гидроизолированный фундамент устанавливают деревянную порядовку, которая будет контролировать ровность и ширину кладки рядов. При этом все угловые порядовки следует закрепить металлическими скобами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий