Кладка газоблока на клей: как правильно применять материал, технология нанесения своими руками, какие инструменты и расходники приготовить

Где применяется термостойкий клей для металла

Его используют для стекла, плитки и ряда других материалов, которые подвержены температурному влиянию. Он незаменим при кладке печей и каминов, облицовки различных горячих поверхностей и т.д.

Он в полной мере сохраняет свои первоначальные технические характеристики вплоть до +1200 градусов по Цельсию. Также выделяются его хорошие адгезионные качества и отличная морозоустойчивость.

Клей герметик термостойкий защищает конструкцию от негативного влияния окружающей среды. Для достижения наилучшего результата, необходимо правильно подготавливать поверхность, где он будет использоваться – устранить грязь, пыль, маслянистые пятна и старую штукатурку.

Ярким примером современного высококачественного данного материала является клей термостойкий Геркулес.

Клей для стекла термостойкий его характеристики и состав

Современная бытовая техника радует своих хозяев не только высокой функциональностью, но и эстетически привлекательным внешним видом.

Большая часть данного оборудования изготавливается с применением стеклянных элементов. Сюда также относятся приборы, характеризующиеся высокой степенью нагрева – например, газовые или электроплиты, электрические духовки.

Подвергаясь значительным температурным нагрузкам, эти детали со временем могут либо отвалиться, либо вообще рассыпаться. Это связано с тем, что стекло является своеобразным материалом, обладающим низкой адгезией к различным клеевым смесям и растворам, что особенно заметно на фоне постоянного влияния высоких температур.

Если подобная неприятность случилась, нужно обратно приклеить отпавшую стеклянную деталь. На сегодняшний день это делается с помощью специального термостойкого клея

Производится он на основе органических соединений, благодаря чему обладает хорошей прочностью и, что очень важно, незаметностью. Это позволяет использовать его для решения различных проблем, как в быту, так и в промышленности. Современный жароустойчивый клеевой раствор обладает прекрасными адгезионными способностями

Он схватывается с любыми видами материалов, использующихся в той или иной конструкции – металлом, деревом, цементом, кирпичом

Современный жароустойчивый клеевой раствор обладает прекрасными адгезионными способностями. Он схватывается с любыми видами материалов, использующихся в той или иной конструкции – металлом, деревом, цементом, кирпичом.

Помимо высоких температур, данное изделие спокойно переносит и низкие. Не подвержен негативному влиянию влаги, более того – влага наоборот, повышает его химические и технические качества.

Термостойкий клей для плитки его свойства

Как известно, современные камины и печи, как и раньше, строятся из прочных и огнеупорных материалов. Однако они обладают некоторыми недостатками, которые выражаются в недостаточной эстетической привлекательности. Поэтому для улучшения внешнего вида данных конструкций применяются облицовочные материалы, в частности керамическая плитка.

Его основными свойствами являются:

Легкость эксплуатации – чтобы создать высококачественную термальную защиту, необходимо лишь строго следовать инструкции, указанной на упаковке;
Необходимость предварительного вымачивания поверхности плитки и непосредственно самой конструкции;
Сравнительно быстрый срок полного высыхания – не более трех суток. После этого камином или печкой можно пользоваться на постоянной основе.

Состав данного клеевого раствора характеризуется присутствием не только традиционной цементно-песчаной смеси, но и ряда специальных компонентов: синтетических добавок, пластификаторов и т.д. Их добавление как раз и способствуют высокой стойкости изделия к экстремальным температурным нагрузкам.

Автор статьи- Кристина Секушина

Устройство фундамента под дом из газоблоков: возможные варианты

Дома из газобетона строят на фундаментах разных типов:

Ленточных. Популярный вариант за счет своей надежности. Заглубление делают ниже глубины, на которой промерзает грунт. Для кладки первого ряда газобетона на ленточный фундамент по его периметру производят армирование и заливку бетоном. Затем выполняется дренаж и гидроизоляционные работы.
Монолитных плитных с ребрами жесткости. При следовании технологии укладки блоков газобетона позволяет создать долговечную постройку. Выполняется армирование плиты по всей площади. Ребра фундамента должны совпадать с высотой цоколя.
Свайно-ростверковых. Основа — сваи из бетона или металла, скрепленные монолитным ростверком.

Одно из свойств газоблоков в силу их пористости — высокое влагопоглощение. Чтобы стены не впитывали влагу снизу, нужно знать, как правильно класть блоки на фундамент: перед тем как приступить к кладке первого ряда, необходимо выполнить качественную гидроизоляцию основания.

Гидроизоляция фундамента под газобетонную кладку

В месте контакта первого ряда газобетона с влажным фундаментом нужно создать слой надежной гидроизоляции, иначе пористые блоки будут намокать и терять свои теплоизоляционные характеристики. Защитить камень от намокания можно с помощью рулонных битумным материалов, которые пришли на смену недолговечному рубероиду. Такую изоляция легко резать и укладывать.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента используют гидроизол — рулонное стеклотканевое полотно с битумной пропиткой. Полосу клеят по размеру основания стены с помощью битумной мастики или путем разогрева рулона паяльной лампой.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

ширина 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
газобетон легко поддается обработке;

точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блока Источник firreplace.ru Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительству Источник blokerstroy.ru Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Подготовка к строительству

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков по силам даже людям, обладающими начальными представлениями о технологиях строительства. Необходимо только приложить усилия, трудолюбие, энтузиазм.

Для возведения здания необходимы инструменты:

мутовка для размешивания клея;
зубчатый шпатель для нанесения клея;
ножовка с большим зубом для распиливания;
крупный наждак для устранения неровностей и шероховатостей;
щетка;
уровень и угольник;
паронепроницаемый утеплитель – первый ряд кладем на него;
рубанок;
штроборез;
резиновый молоток;
арматура или сетка из стекловолокна.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

Выровнять горизонтальный уровень;
Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Исключить точечные нагрузки на стены;
Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Как выбрать смесь

Чтобы подобрать оптимальный тип раствора для проведения строительства, можно ориентироваться на советы профессионалов. Они отмечают следующие параметры выбора:

Клеевой раствор и газоблоки желательно выбирать одного производителя, составы будут идеально дополнять друг друга, клеевой раствор должен по качеству быть схож с материалом, чтобы создать требуемое прочное соединение;
Обязательно смотрят на время года, когда будут проводить укладку, здесь выбор легок, выбирают либо зимний, либо летний тип;
Перед покупкой сухих составов обязательно стоит убедиться, не просрочен ли срок годности, и в целостности упаковки, в которой храниться состав.

Клеевой раствор и газоблоки желательно выбирать одного производителя.

Несколько слов о выборе

Как выбрать лучшую клеевую смесь

Несмотря на то, все клеевые составы состоят практически из одних и тех же компонентов, характеристики у них зачастую разные

Поэтому при выборе уделяйте внимание следующим параметрам:

Прочности. Прочность на сжатие качественного клея спустя 28 суток составляет 6-7 МПа. Для наружных несущих стен желательно не применять составы с прочностью менее 5 МПа;
Адгезия. Должна быть не менее 0,2 МПа. Желательно использовать составы с адгезией 0,5-0,6 МПа;

Важным параметром является время, в течение которого можно использовать кладочный клей

Время использования раствора. Как правило, раствор можно использовать в течение 120 минут после приготовления;
Морозостойкость. Оптимальное значение 40-50 циклов.

Надо сказать, что некоторые производители добавляют в состав перлит, чем повышают теплоизоляционные свойства клея. Правда, если вы будете утеплять стены, к примеру, минватой, наличие перлита в составе клея на теплоизоляционные свойства стен не повлияет.

Известные производители монтажного клея

К сожалению, не всегда клеевые смеси соответствуют тем характеристикам, которые производители указывают на паковке. Поэтому перечислю производителей, которые выпускают качественный кладочный клей для газобетонных блоков:

Марка	Особенности
	Ceresit. Это немецкий бренд, принадлежащий компании Henkel, история которого насчитывает более 100 лет. За это время он прославился во всем мире, и в представлении особенно не нуждается. Как и остальная продукция Ceresit, клей для газоблоков не вызывает нареканий.
	Kreisel. Это еще одна немецкая компания, которая получила известность в прошлом веке, и имеет свои производства во многих странах мира. Клей от Kreisel можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также для черновой отделки поверхности.
	Волма. Отечественный производитель, продукция которого не уступает зарубежным аналогам. В частности, клей обладает отличными характеристиками при этом его цена вполне доступная.
	Основит. Молодая российская компания, которой чуть более чем за 10 лет удалось стать одним из лидеров отечественного рынка строительных смесей. Это связано с отличным соотношением цены и качества продукции, в том числе и клеевых смесей.
	Bergauf. Еще один немецкий бренд, который хорошо известен во всем мире. Особенность клея от Bergauf заключается в том, что его можно укладывать при температуре до -50 градусов.

Так же существуют и другие производители, которые выпускают качественные составы. Чтобы не ошибиться с выбором, обязательно проверяйте наличие сертификата соответствия. Кроме того, приобретайте смеси в крупных магазинах, которые имеют оборудованные склады. Дел в том, что условия хранения сильно сказываются на свойствах клея.

Как рассчитать количество

Рассчитать необходимое количество клея не сложно. По сути, все что вам надо — это посчитать количество кубов блоков. На один куб блока уходит примерно 25 кг клея, т.е. один мешок.

Для укладки куба блоков требуется мешок клея

В зависимости от марки блока и самого клея расход может меняться. Более точную информацию производитель обычно указывает на упаковке.

Когда после кладки можно начинать оштукатуривание

При строительстве дома из газобетона не следует спешить отделывать стены как внутри здания, так и снаружи. Даже положенные на клей, блоки все равно дадут усадку — такое у них свойство. Что произойдет со штукатуркой, на давшей усадку стене, объяснять не нужно — сплошные трещины и полная замена штукатурного слоя.

Специалисты утверждают, что после возведения стены необходимо подождать 7 месяцев, и только после этого начинать штукатурные работы. Однако с этой рекомендацией нельзя соглашаться. Простое возведение стен не ведет к их усадке — нет давления на блоки. Только после возведения крыши начинается полноценный процесс усадки. Поэтому отсчет следует вести с момента окончания работ по возведению кровли.

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.

Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила.

Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Как правильно класть газобетон на клей

Можно наносить готовый раствор только на очищенные блоки, иначе сцепляемость снизится. Нанесение должно проводиться тонким слоем, не больше 4 миллиметров. Лишние части можно убирать сразу, либо после схватывания убираются мастерком. Коррекция ровности укладки газобетона возможна в первые десять минут после нанесения состава. Обычно для этой цели применяется молоток из резины, поверхность материала простукивается.

Зимой важно следить за температурой раствора, он не должен быть холодным. Приклеивание блоков с наледью и снегом не допускается

Нанесение должно проводиться тонким слоем, не больше 4 миллиметров.

Приготовление раствора

Если выбрана сухая смесь в качестве соединяющего блоки между собой средства, то ее перед работой следует правильно приготовить. Этапы процесса:

Берут теплую воду.
В нее постепенно всыпается состав.
Чтобы хорошо перемешать компоненты, применяют дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
При работе в холод, требуется готовить раствор в теплом помещении, температура раствора должна быть не ниже +10 градусов.

Специалисты рекомендуют проводить двойное перемешивание, первое для получения однородной массы, после настаивания раствора в течение трех минут, проводят второе перемешивание и потом уже наносят на материал. Монтажная пена для газобетона продается готовая к применению, ее необходимо лишь встряхнуть перед использованием.

Чтобы хорошо перемешать компоненты, применяют дрель со специальной насадкой или строительный миксер.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
угольники — ими проверяется точность углов;
строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
линейки;
рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
контроллеры, в виде водяных глазков.

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

толщина шва 10-12 мм;

состав раствора не постоянен;

длительный подготовительный период, от просеивания песка до
замеса, что увеличивает сроки работы;

значительная пыльность работы;

появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это
дополнительные теплопотери;

сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно
либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке
газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет
заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора

Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно

Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Порядок штукатурки газобетона своими руками

Подготовка стен

Перед нанесением штукатурки внутри помещения необходимо подготовить газобетонную поверхность. Необходимо осмотреть газобетонной стены на предмет дефектов.

Если имеются выступы и неровности, необходимо срезать их рубанком или теркой для газобетона. Если пренебречь этим, в дальнейшем это приведет к перерасходу штукатурной смеси и увеличению толщины штукатурки, что способствует образованию трещин.
Если между блоками местами сквозная щель, следует заделать ее штукатурным раствором до уровня стены. Можно использовать специальный клей для газобетонных блоков, потребуется его совсем не много.
После того, как подсохнут отремонтированные участки, следует произвести зачистку стены жесткой щеткой, чтобы снять наплывы и случайные кусочки раствора.

Сквозные щели между газоблоками

Далее наносится грунтовка.

Грунтовка для газобетона под штукатурку

Использование грунтовки для газобетона позволяет уменьшить влагопоглощение стены, при этом паропроницаемость газобетона сохраняется. Грунтовка заполняет поры газобетона, создает дополнительный защитный слой и улучшает адгезию штукатурного раствора с основанием.

Чтобы ответить на вопрос, какую грунтовку использовать для газобетона, рассмотрим виды грунтовок в зависимости от типа помещения:

Для сухих помещений подойдут универсальные грунтовки, например Unis, грунтовка Волма Пласт, ТЕКС Влагозащита Профи.
Для ванных комнат и кухонь лучше выбирать грунтовку глубокого проникновения. Рекомендуется использовать такие марки, как Ceresit CT 17, Старатели, Кнауф-Миттельгрунд.

Грунтовка Волма Пласт

Прежде чем наносить грунтовку, рекомендуется обеспылить поверхность газобетона, для этого можно смочить кисть водой и пройтись по стене 1 раз. Это не только улучшит качество нанесения грунтовки, но и позволит уменьшить ее расход.

Наносить грунтовку на газобетонные стены можно вручную кистью или валиком, а можно для ускорения процесса воспользоваться краскопультом и распылить грунтовку ровным слоем по всей поверхности стены. Дайте просохнуть грунтовочному слою и приступайте к следующему этапу работы.

Нанесение грунтовки на газоблок

Нужна ли сетка при штукатурке газобетона

Сетка необходима для предотвращения растрескивания штукатурки. Рекомендуем использовать стекловолоконную сетку, устойчивую к щелочной среде.

Крепится сетка к стене с помощью обычных гвоздей, которые забиваются на одну треть, после чего гвоздь загибается, чтобы ограничить перемещение армирующей сетки. В идеале, чтобы между стеной и сеткой оставалось несколько миллиметров.

Стекловолоконная сетка

Установка маяков

Если толщина слоя планируемой штукатурки более 10 мм, то рекомендуется выполнять штукатурку стен газобетона по маякам. Маяки необходимы для получения идеально ровной поверхности штукатурки. Обычно используется металлический маячковый профиль, также может подойти профиль для гипсокартонных листов. Устанавливаются маяки обычно на ширину, больше чем ширина правила на 10-15 см.

Маяки на газобетонной стене

Порядок нанесения штукатурки на газобетон

1. Первый слой («обрызг») наносится на толщину не более 5 мм. Для этого готовится жидкий «сметанообразный» раствор, после чего набрасывается резким движением с помощью ковша. Выравнивание этого слоя не требуется.

2. Второй слой («грунт») является основным этапом штукатурки. Для второго слоя готовится более густой раствор. Наносится раствор с помощью шпателя, равномерно между маяками.

3. Далее с помощью строительного правила выполняется выравнивание смеси. Начинать выравнивание следует с нижней части стены. Процесс выполняется снизу-вверх, при этом правило перемещают зигзагообразными движениями из стороны в сторону. Снятые излишки раствора набрасываются на свободные участки стены. Таким образом, выравнивание продолжается до тех пор, пока правилом не будет сниматься лишний раствор.

Выравнивание штукатурки правилом

4. После подсыхания штукатурки маяки снимаются, а образовавшиеся выемки заполняются раствором.

5. Наносится штукатурный раствор в углах и труднодоступных местах: у труб, батарей и пр.

6. Когда штукатурка полностью высохнет, выполняют «накрывку» толщиной 1-3 мм. Выравнивается смесь также правилом. После высыхания поверхность затирается строительной теркой или наждачной бумагой круговыми движениями.

Затирка штукатурки

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Стоимость газосиликата — 3,5-4,5 тыс. руб. за 1 куб. м. Клеевой состав обойдется примерно в 400 руб. на 1 куб. м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции

Особенности кладки газоблока на клей, правильная технология применения