Основные характеристики керамических блоков от производителя ЛСР

Объекты домов из лицевого кирпича ЛСР от РУСДК

Наша компания «Русский Дом Керамики» реализует кирпич завода ЛСР более 10 лет. Поэтому Вы можете ознакомиться с некоторыми из наших объектов, где применялся данный фасадный материал. Возможно, какой-то из них поможет Вам определиться с выбором.

Объект из лицевого кирпича завода ЛСР белый рустик 1 НФ Расположен в Серебряном бору, Ярославский район.

Объект изоблицовочного кирпича соломенный флешинг рустик 1 НФ. Расположен в Поселке Красные ткачи, Ярославского р-на.

Объект из клинкерного кирпича ЛСР коричневый “Мюнхен” гладкий 0,7НФ. Данный красавец расположен в Ярославле на Тверицкой набережной.


Где и как купить облицовочный кирпич ЛСР? Об этом узнайте в
контактах.


Успехов!

В чем особенность кирпича ЛСР?

Что является основой составляющей любого керамического кирпича? Основой является глина. Она напрямую влияет на качество конечного продукта. Подтверждением этому являются немецкие бренды, которые производятся из высококачественной вестервальдской глины. Она позволяет добиться наивысших характеристик (марки прочности, морозостойкости, влагопоглощения и другие).

В России тоже есть месторождения, в которых характеристики приближены к немецкому сырью. Например, в Ленстройкерамика-карьере Ленинградской области добывают кембрийскую голубую (серую) глину. Она популярна своими целебными свойствами в медицине и косметологии. Но мало кто знает, что подавляющее количество строений из керамики в Санкт-Петербурге и области построены из этой глины. И в первую очередь Группой «ЛСР».

Что отличает эту глину от других?

Поэтому фасад из лицевого кирпича ЛСР будет украшать и защищать Ваш дом дольше большинства других брендов.

Строительство домов из Керамических блоков Porotherm в Москве и Московской области

Преимущества керамических блоков Porotherm

Керамические блоки Porotherm производятся на заводах концерна Wienerberger в России.

Блоки Porotherm применяются для возведения: • внешних несущих стен без утепления; • внутренних несущих стен; • внутренних межкомнатных перегородок. Porotherm – это экологичный материал для строительства стен дома. Керамические блоки Porotherm соответствуют требованиям стандарта EcoMaterial уровня Green. Это означает, что материал безопасен не только для человека, но и для окружающей среды.

Посмотрите видео и оцените 10 преимуществ керамических блоков Porotherm!

Преимущества блоков Porotherm1. Быстрое возведение стен. Использование блоков Porotherm позволяет многократно ускорить процесс возведение стен, благодаря их крупному формату и небольшому весу. Один блок заменяет до 14 кирпичей в кладке!2. Экономия на кладочном растворе За счет соединения «паз-гребень», блоки Porotherm идеально стыкуются друг с другом и не заполняются раствором в вертикальном шве, а значит, вам понадобится значительно меньше кладочного раствора!

3. Экономия на отделочных материалах.

Отличная геометрия блоков Porotherm даёт ощутимую экономию на штукатурке при выравнивании стен.

4. Экономия на отоплении и кондиционировании. Пористая структура материала и пустотность блоков Porotherm, а также отсутствие мостиков холода в кладке, позволяют снизить потери тепла зданием. Зимой блоки максимально долго сохраняют тепло, а летом — прохладу5. Строительство зданий до 10 этажей Высокое значение марки прочности блоков Porotherm М100 позволяет возводить дома до 10 этажей без дополнительного укрепления кладки

6. Стены выдержат любой вес

Стены из блоков Porotherm позволяют крепить на них что угодно. От картин и светильников до кухонной мебели, дверных и оконных рам и отопительных радиаторов.7. Долговечность Благодаря морозостойкости, дом, построенный из блоков Porotherm, будет служить и вам, и вашим детям многие годы8. Здоровый микроклимат в доме. Отличная аккумулирующая способность и высокая паропроницаемость блоков Porotherm обеспечивают сбалансированную влажность воздуха в помещении, а также снижают риск появления плесени и грибков, вредных для здоровья.9. Отделочные работы сразу после завершения строительства. Из-за низкой остаточной влажности блоки Porotherm не подвержены усадке, что позволяет приступать к отделочным работам сразу же после завершения строительства дома.10. Тишина и спокойствие в доме. Уровень звукоизоляциии стены из керамических блоков Porotherm составляет более 55 децибелов. Этого достаточно, чтобы надежно защитить ваш дом от лишних звуков с улицы и внутри помещения: громких разговоров или шума от проходящей рядом дороги. С ассортиментом керамических блоков Porotherm Вы можете ознакомиться в каталоге. Скачать все актуальные сертификаты можно здесь.

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

  1. Класс плотности – 0,7-1,2.
  2. Значение средней плотности – 700-1200 кг/м³.
  3. Коэффициент теплопроводности – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
  4. Марки прочности – М25-М200.
  5. Водопоглощение – 10-15%.
  6. Морозостойкость – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

  • 510х250х219 мм;
  • 380х250х219 мм;
  • 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

  1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
  2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
  3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
  4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
  5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
  6. Проверяют уровень ряда.
  7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
  8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
  9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
  10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
  11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
  12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
  13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
  14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.   

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

  1. Сабельная пила для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.

Пила-аллигатор – электроинструмент с двумя пильными полотнами, установленными в направляющих канавках шины.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

Компания «Брикус», специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

  • 5,2 НФ;
  • 7,1 НФ;
  • 10,7 НФ;
  • 12,4 НФ;
  • 14,3 НФ.

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).

Гжельский кирпичный завод (Московская область)

Одно из немногих российских предприятий, продукция которого высоко ценится во всем мире. Гжельский кирпич признан самым прочным и долговечным.

Керамические блоки отличаются высокой морозостойкостью (от 75 до 100 циклов), что важно для большей части регионов России. При этом единица продукции имеет самую демократичную цену в каталоге (менее 100 руб

для типоразмера 14,3 НФ).

Для заказа доступны следующие наименования:

  • 2,1 НФ (прочность М-200);
  • 9 НФ (прочность М-100);
  • 10,7 НФ (прочность М-100);
  • 11,2 НФ (прочность М-125);
  • 12,3 НФ (прочность М-200).

Несмотря на достаточно четкое описание характеристик, при выборе наиболее подходящего варианта могут возникнуть трудности из-за недостатка профессиональных знаний в строительстве. Справиться с этой проблемой помогут специалисты Брикус, которые оперативно предоставят любую консультацию по товару. Являясь официальным дилером крупнейших производителей керамических блоков, компания может гарантировать не только высокое качество, но и приемлемые цены.

Строительство с керамическими блоками будет экономичным только при условии надежного поставщика и проверенного производителя.

Недостатки керамических блоков

Керамоблоки имеют свои недоставки:

  • щелевая структура блоков делает их хрупкими, поэтому при транспортировке следует принять соответствующие меры, чтобы не испортить материал;
  • поризованные блоки хорошо впитывают влагу, поэтому нуждаются в хорошей защите от воды при хранении;
  • относительная дороговизна керамических блоков по сравнению с газоблоками;
  • крупногабаритные блоки неудобны для кладки, так как имеют большие размеры и довольно тяжелые;
  • внутренние стены нуждаются в штукатурных работах, что увеличивает стоимость строительства.

Изучив недостатки и преимущества керамоблоков, каждый застройщик должен решить на стадии проектирования, будет ли он использовать данный материал для возведения стен.

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

  • в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
  • Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Тёплая керамика – это…

Теплая керамика представляет из себя искусственно созданный камень из спекшийся глины. За этими простыми словами на самом деле кроется огромный объем работы и высокие технологии. Керамические блоки можно использовать для кладки всех конструкционных элементов здания. Они являются современной альтернативой пустотелым кирпичам.

Крупногабаритными керамические блоки именуются не зря. Самый маленький из них заменяет собой два обычных кирпича, а самый большой целых двенадцать. Хотя на данный момент есть информация, что появились блоки, заменяющие четырнадцать кирпичей. Так не долог день, когда из керамики начнут выпускать целые стены. Шутка в которой есть доля правды.

Керамические поризованные блоки можно использовать при возведении зданий до пяти этажей. Ими заполняется каркас здания или полностью возводятся несущие стены. Данный материал отличается не только отличными теплоизолирующими свойствами. Он также служит прекрасным изолятором шума. Поскольку и обычный керамический кирпич имеет способность «дышать» то у поризованных блоков эта способность еще выше. Пористая структура позволяет создавать в построенном здании хороший микроклимат.

При изготовлении этого материала в глину добавляют специальный горючий материал. Это могут быть и обыкновенные древесные опилки и специальный пластик. При обжиге изделий добавка выгорает и в материале образуется множество пор заполненных воздухом. Именно эти поры и обеспечивают блокам повышенную теплоизоляцию, а также изоляцию от шума.

Помимо этого пористость материала существенно снижает его вес. Поэтому, несмотря на свои солидные размеры поризованные блоки весят значительно меньше аналогичного объема из кирпича. В особенности полнотелого.

Виды керамических блоков для строительства дома

Производитель керамоблоков Braer

Производством керамоблоков Braer занимается завод, расположенный в Тульской области. Он находится вблизи Обидимского месторождения, которое славится высококачественной глиной.

Кирпичный завод Браер – это предприятие, оборудованное современной техникой. Каждый год на нем выпускается более 140 млн керамических блоков. Товар продается по всей стране и пользуется высоким спросом, так как успел зарекомендовать себя на строительном рынке.

Какими бывают?

Обязательную обработку проходит опил и вода. Только после удаления всех посторонних примесей компоненты смешиваются для будущей формовки.

Каждая партия проходит проверку, поэтому брак невозможен. Изготавливаются все элементы на оборудовании, заказанном в Европе. Процесс полностью автоматизирован, поэтому человеческий фактор, как причина выхода некачественного строительного материала, недопустим.

После извлечения из сушильной камеры изделия проверяют по 4 параметрам:

  • Остаточная влажность.
  • Пустотность.
  • Плотность.
  • Вес.

Технические характеристики камня

Блоки из керамики теплые, что достигается за счет высокой пустотности камня в 59% и особой системы «паз – гребень», которая позволяет отказаться от использования раствора в вертикальных швах. Их теплопроводность по показателям схожа с теплопроводностью древесины.

Вся продукция изготовлена из качественных материалов

Блоки Браер обладают следующими техническими характеристиками:

  • Они отвечают требованиям безопасности, все сырье экологически чистое, в нем отсутствуют посторонние примеси.
  • У них низкая теплопроводность.
  • Камерные отделения обеспечивают качественную шумоизоляцию в доме.
  • Водопоглощение не превышает показатель в 11%, что позволяет создать в помещении комфортный микроклимат.
  • Все блоки способны выдерживать до 50 циклов замораживания, а значит их минимальный гарантийный срок – 50 лет. Высокая морозостойкость строительного материала позволяет использовать его даже в условиях северных широт.
  • По показателям теплопроводности они превосходят требования, установленные ГОСТ.
  • Блоки прочные и легкие, что позволяет отказаться от заливки тяжелого фундамента. По показателю прочности они превосходят требования ГОСТ на 25%.
  • Камни выпускаются в трех форматах 10.7 NF, 12.4 NF, 14,3 NF. В зависимости от выбранного размера, один блок будет равен 10.4, 12.4 или 14.3 кирпичам соответственно.

Размеры и их особенности

Керамоблок размера 380х250х219 и формата 10,7 NF обладает следующими характеристиками:

  • Водопоглощение – от до 14%.
  • Морозостойкость – F50.
  • Марка прочности – М100.
  • Вес одного изделия – 17 кг.
  • Теплопроводность – от 0,166 Вт.
  • Толщина внешней стенки − 10 мм.

Керамоблоки размера 440х250х219 и формата 12,4 NF имеют следующие характеристики:

  • Водопоглощение – 11-13%.
  • Морозостойкость – F50.
  • Марка прочности – М100/М125.
  • Вес единицы – 19,4 кг.
  • Теплопроводность – от 0,139 Вт.

Керамоблоки размера 510х250х219 формата 14,3 NF обладают следующими характеристиками:

  • Водопоглощение 11-14%.
  • Морозостойкость F50.
  • Марка прочности М100/М125.
  • Теплопроводность от 0,151 Вт.

Высокая прочность и экономия на строительных работах

Марка прочности керамических блоков — М75-100, что значительно выше, чем у газобетонных блоков. Это позволяет заказчикам сэкономить на ряде строительных работ. Например, опирать плиты перекрытия можно прямо на растворную постель, балки крепятся в тело керамических блоков, строить можно без монолитного пояса, а армировать двери и окна — не требуется. Все это, конечно, влияет на сроки и стоимость строительных работ.

Есть тут и минус.

Не все бригады умеют профессионально строить из керамических блоков — не знают технологию, не имеют инструмента, нарушают правила хранения и транспортировки, из-за чего происходит бой блоков. Поэтому строить дом из керамики нужно у авторизованных компаний, строители которых имеют дипломы каменщиков.

Разновидности керамических блоков

При изготовлении керамоблоков в них создают технологические пустоты разной геометрии. Они равномерно распределены по поверхности изделия и придают ей вид ажурного плетения. Иногда блоки изготавливают с отверстиями, которые по размеру чуть больше пустот. За них материал удобно захватывать при укладке.

При необходимости на этапе смешивания глины и поризаторами к ним могут добавлять красящие пигменты, что позволяет получать блоки разных цветов и оттенков. Как и кирпичи, керамические блоки бывают рядовыми и лицевыми. Последние могут применяться как для основной кладки, так и для облицовки стен. В строительстве из керамических блоков также используются:

  • Цельные элементы. Применяются для кладки прямой части стен.
  • Доборные элементы. Используются, как правило, для выкладки углов.
  • Половинчатые элементы. Позволяют выкладывать дверные или оконные проемы.

Как выглядят половинчатые керамоблоки для выкладки проемов

Технические характеристики

Керамоблоки Кайман считаются серьезным конкурентом даже для газоблоков: основные преимущества видны по характеристикам теплой керамики:

  • теплопроводность – 0,082-0,084 Вт/м·ºC;
  • прочность – М 75-100, кладка 1 квадрата этого материала способна выдержать нагрузку в 75-100 кг;
  • стойкость к морозу – 50-75 циклов;
  • фактор НФ – 8,6-10,8;
  • вес – 12,2-14,54 кг.

Размеры и отличительные особенности

В линейке CRRV есть два вида размеров:

  1. Кайман 30. Имеет габариты 255х300х219 мм.
  2. Кайман 38. Размеры – 250х380х219 мм.

Чтобы было легче ориентироваться в наименованиях, производители длину каждого изделия поставили в его название.

Есть несколько отличительных особенностей:

  • Кайман 38 вообще не требуют утепления, они выступают как самостоятельный строительный материал для стен;
  • Кайман 30 можно утеплить, но это необязательно: если все же планируется утепление, то будет достаточно облицовочного кирпича;
  • запатентованный стык исключает промерзание стены;
  • поры и отверстия имеют небольшие размеры, поэтому при кладочных работах раствор не будет проваливаться.

Производитель утверждает, что во всей России этот материал являются лучшими в своем классе и не имеют никаких аналогов.

ЛСР камень поризованный поризованная керамика, стеновые блоки

Поризованная керамика ЛСР – это кирпич, который обладает поризованной структурой и более крупным размером, нежели классический кирпич.

Поризованная керамика широко применяется в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Из блоков возводят как наружные, так и внутренние стены.

Ассортимент компании ЛСР включает восемь разновидностей кирпича: 14,3 НФ; 12,35 НФ; 10,7 НФ; 10,7 НФ теплый; 11,2 НФ; 4,5 НФ; 2,1 НФ; 1 НФ.

Широкий ассортимент позволяет использовать поризованную керамику для возведения: внешних, несущих, внутренних стен и перегородок.

Преимущества поризованной керамики ЛСР:

  • Экологическая чистота. Для изготовления стеновых блоков используется качественная голубая кембрийская глина.
  • Высокие тепло,- звукоизоляционные свойства. Блоки имеют большое количество внутренних пустот, благодаря чему увеличивается длина теплового потока.
  • Быстрое возведение дома. В сравнении с классическим кирпичом, возведение стен из поризованных блоков практически в 8 раз быстрее. Кроме того, нет необходимости тратить время и средства на теплоизоляцию стен.
  • Заметная экономия кладочного раствора и отделочных материалов.
  • Высокая паропроницаемость блоков позволяет круглый год поддерживать в здании комфортный микроклимат и препятствует образованию вредоносных микроорганизмов (плесень, грибок).
  • Долгий срок службы.

ЛСР камень поризованный, стеновая керамика производства заводов “ЛСР-Стеновые”:

  • ПБД (Колпино),
  • НКЗ (Никольское),
  • РКЗ (Рябово).

Кирпич продается только кратно поддонам. Исключение составляет только лицевой полнотелый (печной) кирпич при отгрузке со склада Мурино. Он может отгружаться поштучно.

*Под заказ – сроки изготовления продукции и минимальный объем партии требуют дополнительного согласования.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Что это за теплоэффективный керамоблок?

Блоки поризованной керамики Кайман от фирмы СККМ представляют собой относительную новинку на строительном рынке, которая появилась в 2017 году. Название пришло по аналогии с известным аллигатором малых размеров, но обладающим большим количеством зубов, чем у крокодила.

позволяют точно и герметично скрепить два камня между собой.

Это говорит о том, что применение теплого раствора для кладки в вертикальных швах не нужно.

Во время производства керамоблок подвергается обжигу при температуре около 1000 градусов. Чтобы увеличить теплоизоляционные характеристики, такое изделие кроме отверстий в структуре имеет пористую текстуру стенок.

О производителе

Самарский комбинат керамических материалов является производителем керамоблоков Кайман. Это обособленная серия камня для строительства, которую тщательно тестировали перед выпуском в продажу.

Кроме указанной серии, завод производит еще 18 различных вариантов керамоблока. Строительный материал этого изготовителя можно использовать для несущих и самонесущих стен, а также для перегородок и перемычек над дверными и оконными проемами.

Также завод занимается производством профильных камней и камней для обустройства вентиляционных каналов.

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

1. Определите тип здания и выберите соответствующие материалы. Это может быть жилой дом, общественное здание, отапливаемое периодически или сезонно. Благодаря этому, вы сможете сэкономить строительные материалы и предотвратить помещение от увлажнения, намокания и появления плесени.

2. Определите вид ограждающей конструкции, тип по однородности, место расположения относительно внешней среды. Приведите схему ограждения конструкции с указанием всех конструктивных элементов и материалов с их характеристиками.

3. Выберите район строительства и его климатические условия. Исходя из этого, вы определитесь с продолжительностью отопительного периода, средней температурой наружного воздуха, зоной влажностью строительства.

4. Определите характеристики строительных материалов и конструкций. Это плотность, удельная теплоемкость, коэффициент паропроницаемости, удельную теплоемкость, коэффициент теплоусвоения, термическое сопротивление воздушных прослоек.

5. Выберите конструктивное решение ограждающих конструкций. Они должны обладать необходимой прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью. В многослойных конструкциях зданий с теплой стороны располагайте слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

6. Помните, что расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней ограждающей конструкции не должен превышать нормируемых величин.

7. Определите градусосутки отопительного периода. Полученное значение округлите до целых. Определите толщину утеплителя.

8. В результате вы получите, что конденсация водяных паров на внутренней поверхности ограждающей конструкции невозможна, а значит конструктивное решение соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость

В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий