Технические характеристики газобетонных блоков

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся

Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение

Пожарная безопасность

Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.

Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара

Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.

Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.

В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.

Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.

Теплоаккумулирующая способность

Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м2×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м3; В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Целью создания ячеистого бетона, как такового, было получение камня с теплоизоляционными характеристиками, которые позволят строить энергоэффективные дома. Лучшим вариантом, отвечающим поставленной задаче, является автоклавный газобетон.
При условии отсутствия остаточной и вторично приобретённой влаги, теплоёмкость газобетона близка к теплоёмкости кирпича. И даже при стандартной рабочей влажности в 6% этот показатель достаточно близок к идеалу (1,10 кДж/кг).
Благодаря открытым порам газобетон обладает высоким коэффициентом паропроницаемости, поэтому в таких домах очень комфортный микроклимат
Газобетон обладает вдвое лучшим, чем кирпич сопротивлением теплопередаче.
При аналогичной плотности (500 кг/м3), у газоблока такая же теплопроводность, как и у сосны (0,12 Вт/м*С).
При том, что ГОСТ обозначает минимальный показатель морозостойкости 25 циклов, у современных газоблоков от лучших производителей он составляет не менее 100.
У автоклавных блоков даже вторая категория имеет меньше отклонений в геометрии, чем у любых других бетонных блоков.
Благодаря малому объёмному весу газобетона, изделия из него могут иметь более крупный, чем, к примеру, у шлакоблока или керамзитоблока, формат. Это позволяет снизить время, затрачиваемое на кладку, и тем самым способствует сокращению сроков сдачи объекта в целом.
Материал огнестойкий, при пожаре не выделяет токсичных веществ, и может выстоять не менее 240 минут без потери прочности.
Радиационная активность газобетона, даже имеющего в составе зольные или шлаковые компоненты, меньше нормы в 370 Бк/кг, которую допускает ГОСТ.
Благодаря невысокой цене за куб газобетона, дома под ключ, построенные из этого материала, получаются на 150-200 тыс. руб. дешевле, чем из керамоблока с примерно такими же теплоизоляционными свойствами.
Газоблок легко обрабатывается даже ручным инструментом, поэтому кладочные работы с сопутствующими им операциями (штроблением, вырезанием фрагментов, скруглением) застройщик может выполнять самостоятельно.

Низкая теплопроводность достигается путём уменьшения плотности, а это в свою очередь, влечёт снижение прочности. Той, что имеется, для малоэтажного строительства достаточно, но материал очень чуток к возникающим напряжениям и подвижкам грунта, реагирует трещинообразованием. На заметку: Недостаток компенсируется устройством жёсткого фундамента и усилением нагружаемых рядов армированием.
Из-за сниженной плотности и открытых пор газобетон отличается повышенной способностью к влагопоглощению. Это вынуждает защищать кладку от намокания, как с внешней стороны, так и с внутренней (если помещение с повышенной влажностью).
Большая паропропускная способность стенового материала может сыграть с владельцем дома злую шутку, если он или нанятые подрядчики произведут неправильный подбор изолирующих и отделочных материалов. Если изнутри парозащита не установлена, а снаружи стены газобетонной выполнено непроницаемое покрытие, пар будет конденсироваться, а кладка – накапливать вторичную влагу. На заметку: Недостаток компенсируется путём подбора для фасада паропроницаемых материалов, либо монтажа декоративных покрытий на обрешётку с вентзазором.
Слабая устойчивость к вырывным усилиям вынуждает использовать для крепления тяжёлых предметов специализированный крепёж.
Если материал способен поглощать влагу из воздуха, то из любого раствора, нанесённого непосредственно на газобетонную поверхность – и подавно

Это ухудшает адгезию таких покрытий, поэтому рекомендуется двух-трёхкратное нанесение промежуточного (грунтовочного) слоя.
Материал хрупкий, требует точного соблюдения правил перевозки и хранения, осторожного обращения в процессе кладки.

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

• высокие физико-технические характеристики газоблоков;
• постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

• Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
• Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
• Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Марки газобетонного строительного материала

Существует несколько классификаций газобетонных марок, основанных на их различных механических свойствах, теплопроводности и прочности, и потому по-разному использующихся в строительстве.

Марка  D400 используется для создания конструкционно-изоляционных блоков, применяющихся в утеплении, а также строительстве дверных проемов в домах с большой этажностью. Прочность газобетона этой марки составляет 1,5 МПа, а теплопроводность составляет от 0,1 до 0,11 Вт /(м*°С)

Газобетонный материал марки D500 применяется в строительстве малоэтажных домов в качестве несущего материала по запасу прочности в 2 – 3 МПа с размерами блока высота*ширина*длина соответственно 300х250х600 мм

Блоки D600, как и вышеуказанная марка бетона, являются основами конструкционных блоков. Таким образом, технические характеристики этой марки еще выше и представляют собой запас прочности до 4,5 МПа, а коэффициент теплопроводности составляет до 0,15 Вт /(м*°С)

Плотности вышеописанных марок блоков и газобетона составляют значения от 300 до 900 кг/м. куб. Визуально это отличие выражается в уменьшении диаметра пор  по мере роса показателя плотности.

ГОСТ 21520-89

Все перечисленные выше блоки действуют и сегодня, поэтому потребителя интересует, что именно они регулируют

Обратите внимание, что в названии этого стандарта отсутствует слово «автоклавные», а просто указано, что это техусловия на мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов. До тех пор, пока на автоклавные блоки не издали отдельный ГОСТ, этот документ распространялся и на них тоже

Сегодня же по нему изготавливают только неавтоклавные пено- и газоблоки.

Применение блоков из легких ячеистых бетонов и их параметры

Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки внешних и внутренних стен, а так же перегородок в зданиях, в помещениях которых эксплуатационная влажность не превышает 75%. Когда влажность превышает 60%, стены изнутри должны в обязательном порядке защищаться пароизоляционными покрытиями.

В данном стандарте, так как по нему ранее изготавливались и автоклавные, и неавтоклавные блоки, предусмотрено две категории типоразмеров. У тех, которые монтируются на строительном растворе (это и есть неавтоклав), параметры такие:

• Длина: 588, 388, 288 и 398 мм;
• Высота: 188, 288, 188, 144, 119 и 88 мм;
• Толщина: 200, 250 и 300 мм.

Возникает вопрос: откуда такие неокруглённые размеры по длине и высоте? Просто на эти стороны наносится раствор, а толщина стоя составляет 11-12 см. Если прибавить эти сантиметры к номинальному размеру, и получается круглая цифра.

Примерно то же самое и с изделиями на клею, но здесь толщина слоя составляет 2-5 мм. Отсюда и такие размеры:

• Длина: 598, 398 и 298 мм;
• Высота: 198, 298 и 98 мм;
• Толщина: 295, 245 и 195 мм.

Всего, включая и блоки на растворе, и на клею, предусмотрено 10 типоразмеров. Отклонения, по которым изделия в процессе прохождения производственного контроля делят на три категории, допускаются такие:

Что такое фактическая техническая характеристика

Основными техническими характеристиками ячеистого бетона являются марки (классы), присваиваемые в результате испытаний образцов на прочность по сжатию, и их плотность (объёмный вес). Для показателей прочности допустимый минимум составляет М25 (В1,5), максимальная плотность – 1200 кг/м3 (D1200). Оба эти показателя рассчитываются по фактическим значениям, являющимся средним арифметическим показателей нескольких образцов из одной партии. В расчётах производитель должен руководствоваться правилами контроля, на каждое из которых имеется свой стандарт:

• прочности – 18105;
• плотности – 27005;
• усадке – 25485.

Рекомендуем к прочтению

Насколько хорош газобетон в качестве звукоизоляции, знают не многие, хотя данное свойство при строительстве дома является таким же важным.

Подробнее

Таблица соответствия классов прочности показателям плотности такова:

Регламентируется и отпускная влажность бетонного камня. Зависит она от вида используемого в производстве наполнителя: максимальный показатель для изделий на песке — это 25%, а на золе уноса и шлаке – 35%. Так же в стандарте указывается минимально допустимый показатель морозостойкости: для перегородочных изделий 15 циклов, для стеновых 25 циклов.

Требования к транспортировке и хранению

ГОСТ предъявляет к транспортировке блоков три основных требования:

1. Перевозить их можно только в крупнотоннажных контейнерах и на универсальных поддонах, при условии выполнения жёсткой фиксации. Это может быть стальная лента или трос, но основным фиксирующим элементом является термоусадочная плёнка.
2. Транспорт может использоваться как автомобильный, так и железнодорожный – главное, соблюсти условия, предъявляемые к погрузке и креплению груза.
3. Блоки нельзя перевозить самосвалами и выгружать их высыпанием или сбрасыванием.

На хранение стеновые изделия закладываются штабелями высотой до 2,5 м, при условии защиты от увлажнения. На стройплощадке, где используется несколько типов и сортов блоков, они должны быть рассортированы по категориям, типоразмерам, маркам по плотности и прочности.

Прочность стен

Газобетоны относятся к категории ячеистых бетонов и их применение в строительной сфере строго регламентировано. Основные рекомендации, позволяющие определить необходимые показатели прочности возводимых стен, следующие:

• обязательно должен быть произведен расчет допустимых показателей высоты возводимых стен сооружения;
• ограничения по высоте несущих стен, возводимых из газобетонных блоков, составляют четыре-пять этажей;
• показатели прочности блоков для возведения пятиэтажных зданий составляют В-3.5, а для трёхэтажных сооружений В-2.5;
• для возведения строений с самонесущими стенами рекомендуется применять, в зависимости от этажности, блоки В-2.0 или В-2.5.

СправкаНормативные документы в условиях частного домостроительства носят в настоящее время чисто рекомендательный характер, поэтому могут и не учитываться в малоэтажном строительстве, а также при возведении любых хозяйственных построек или гаражей.

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона. Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

Трещины при укладке

Если на оштукатуренных и при этом еще не зашпаклеванных стенах появились различные трещины, то не стоит сразу же впадать в отчаяние, потому как с такой проблемой можно необычайно просто справитьсяСтеклохолст клеят на зашпатлеванную поверхность для предотвращения появления трещин на лицевой поверхности.

Чтобы решить данную проблему, необходимо самым тщательным образом зашпаклевать стену совершенно любой гипсовой шпаклевкой, которая имеется. Такую шпаклевку нужно нанести в один слой, чтобы можно было закрыть слишком грубые и явные неровности, которые есть на стене, либо же для этого можно с легкостью использовать штукатурку цементно-песчаную.

После этого необходимо наклеить на стену специальный стеклохолст, можно выбрать любую плотность данного материала. Наклеить его на стену нужно при помощи клея специального для стеклохолста.

После того как все будет полностью готово, необходимо зашпаклевать такой стеклохолст сразу же несколькими слоями качественных финишных шпаклевок. В результате всего этого спустя даже несколько лет трещины на стене появляться не будут, дом будет выглядеть превосходно и обладать повышенной прочностью. Несмотря на то, что в стене трещины и будут, особый слой стеклохолста не будет передавать трещины на слой финишный. Стены при этом можно даже не красить.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов. Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности
• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
• Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов

Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм

Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус
Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Рейтинг фирм по России

Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства. В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.

Сравнение характеристик блоков показано в таблице.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси: