Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Маркировка

Если смотреть на принцип работы заклёпок с протяжкой, становится понятно, что стержень должен быть прочнее гильзы, иначе он не сможет расширить край. Поэтому на маркировке кроме размеров указывают состав металлов, из которого состоит метиз. Первое значение – тело, второе – сердечник:

• Al/St – алюминий и оцинкованная сталь.
• Al/Al – алюминий и магний-алюминий.
• Al/A2 – алюминий и нержавейка.
• A2/A2 – нержавейка и более прочная нержавейка.
• Cu/St – медь и оцинкованная сталь.
• Cu/Br – медь и бронза.
• Cu/A2 – медь и нержавеющая сталь.
• St/St – оцинкованная сталь разной прочности.

Для окрашенных изделий рядом с обозначением состава указывают 4-значный цифровой код цвета. Это будет выглядеть, как Cu/St 0000.

Возьмём для примера изделие отечественного производителя с маркировкой (картинка в подзаголовке):

Расшифровка будет такой:

• HARPOON – бренд.
• A2/A2 – изготовлен из нержавеющей стали.
• 3,0×10 — диаметр втулки 3 мм, длина 10 мм.
• Dk6,5 — диаметр бортиков 6,5 мм.
• K0,8 — толщина бортиков 0,8 мм.
• F3,1-3,2 — диаметр отверстия от 3,1 до 3,2 мм.
• D3 — диаметр тела 3 мм.
• L10 — длина тела 10 мм.
• G5-6,5 — толщина скрепляемых материалов от 5 до 6,5 мм.

Сварка или болты?

Здравствуйте уважаемые форумчане. Вопрос собственно находится в теме. Интересует почему у нас в России преимущественно делают соединения металлических конструкций на сварке, а в Европе на болтах?

Вот собственно снова столкнулся с ситуацией — проектирую временное сооружение (торговый павильон 5х5х15 м), сначала заказчик хотел, чтобы узлы были на болтах, но строители сказали, что если заменить болтовые соединения сварными, то это будет быстрее. Так ли это?

Мне так больше симпатизируют болтовые соединения — взяли, на заводе просверлили все отверстия в балках, изготовили отправочные марки, привезли на стройку и быстренько собрали.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Так Россия ж. Сегодня 10 болтов, завтра 9.

Если серьёзно, надо через ГЭСН и ФЕР сравнить стоимость и трудоёмкость вариантов. Мне лень. Так навскидку разница небольшая будет, сварка дольше и более трудоёмко. Но нормы порой бывают со мной не согласны.

Во вложении эскиз моего каркаса. Как думаете как будет быстрее при всех прочих равных условиях (обеспечения качества и т.п.) собрать каркас на болтах или сварке?

Доп. условие — время считаем с момента получения чертежей раздела КМ. т.е. получается два варианта: 1) Соединение на сварке: по факту изготовления железобетонной плиты строители сразу начинают монтаж 2) Соединение на болтах: пока строители делают плиту они одновременно заказывают изготовление отправочных марок по разделу КМ. На изготовление плиты думаю нужно дней 7, а отправочные марки как я предполагаю могут изготавливать дольше (хотя это как повезет).

Примечание к эскизу

— узлы примыкания балок к колоннам у меня рамные, поэтому хочется, чтобы монтаж был точным, а со сваркой мне я думаю, что это будет не очень просто сделать. Что думаете по этому поводу?

Специальный Институт Строительных Конструкций Изделий

Dyuk

, каркасик маленький. Можно на болтах. Всё можно собрать двумя трезвыми мужиками с нормальными руками. И потом — Вы сами себе дали ответ в примечаниях — коль заморочились с узлами на ВП болтах добейте и остальное таким же макаром.

А вообще — большепролетные каркасы — вот где надо думать. Я последнее время стараюсь всё на болты сажать и в ТУ прописывать при проектировании.

источник

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев. Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне. Усилие на срез

Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения. Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Вытяжная заклепка Bralo алюминий/сталь

Алюминиевые вытяжные заклепки Bralo представляют собой крепежные изделия, предназначенные для создания неразъемных соединений. Могут использоваться для скрепления мягких материалов с мягкими, мягких с твердыми.

Подходят для работы с алюминиевыми, пластмассовыми, деревянными и другими элементами конструкций. Выпускаются изделия разных размеров, а также с разными вариантами бортиков (головок): стандартным, потайным и широким. Если требуется, чтобы в месте крепления поверхность материала осталась гладкой, то рекомендуется использование заклепок с потайным бортиком.

При работе с хрупкими материалами порой лучше выбирать изделия с широким бортиком — давление распределяется на большую поверхность, предотвращая ее растрескивание.

Конструкция вытяжных заклепок Bralo состоит из двух частей: корпусная гильза и вытяжной стержень. В производстве используется алюминий или его комбинации с другими материалами: сталь, нержавеющая сталь. Гильза выполняется из алюминия или алюминиевых сплавов AlMg 2,5/3,5/5, а вытяжная часть — из стали, нержавейки или же алюминия. Такая комбинация материалов позволяет объединить в одном крепеже достоинства двух материалов: твердость и прочность стали с легкостью, коррозионной устойчивостью алюминия.

bralo-systems.ru

Клещи

Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием — они подготавливаются заранее.

Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.

Как можно самостоятельно изготовить стальные клепки?

Но вначале давайте разберемся, как поставить самую простую по конструкции джинсовую пуговицу. Проколите шилом дырку в поясе джинсов и вставьте в нее ножку. Установите пуговицу на наковальню (желательно на металлическую поверхность) и забейте молотком ножку. Именно ножку, а не пуговицу. Покупая джинсовую пуговицу, выбирайте такой комплект, у которой ножка имеет нарезку, как на этом фото. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы. Гладкая ножка может со временем или от нагрузки «выскочить».

Теперь давайте попробуем установить пуговицу для джинсов более надежной конструкции, ножка которой свободно двигается. Вот здесь вам и потребуется спиленный на наждаке дюбель. Дело в том, что ножку у такой пуговицы нужно развальцевать внутри самой пуговицы. «Подобраться» к ней без специального инструмента у вас не получится. Зато с помощью спиленного дюбеля это легко сделать. А поскольку дюбель не гнется, то им можно надежно развальцевать ножку. Но вначале проденьте ножку в пояс, сверху на нее установите пуговицу и посмотрите насколько ножка выходи из нее. Возможно, край ее нужно будет «откусить» плоскогубцами. Иначе ножка у вас просто загнется и ее уже потом не развальцевать.

Примерно также устанавливается и усиковая кнопка (№1), только операцию эту нужно выполнить лишь для верхней части кнопки. Нижнюю часть установить намного легче. Для установки второй части, в магазине можно купить специальный инструмент с выемкой внутри. Но если его у вас нет, то можно использовать металлическую пластину с отверстием точно по размеру «пупырышки». Вставьте в отверстие металлической пластины эту пупырышку, а ножку «прихлопните» молотком с обратной стороны одежды. Усиковую кнопку поставить очень сложно без специальных инструментов, поэтому купите этих кнопок больше, чем требуется.

Последний вид кнопки, который иногда используется в трикотажной одежде, не представляет особого труда при установке. Тем не менее, несколько советом можно дать тоже. Во-первых, убедитесь, что лепестки нижней части кнопки заходят точно в положенное им место. Иногда они бывают погнутыми, поэтому приходиться их подгибать или выравнивать плоскогубцами, чтобы во время установки все лепестки «зашли» в верхнюю часть. Если по каким-либо причинам кнопки не установилась правильно, снимете ее и поставьте другую, новую. Испорченную кнопку лучше больше не использовать, поскольку она уже не будет надежно держаться. Стоят они недорого, поэтому купите их с запасом.

Как открыть мини-ателье В домашних условиях пресс для установки кнопок не требуется, а в условиях ателье такой инструмент обязательно нужен, особенно если ваше ателье занимается ремонтом кожаной одежды, сумок и других аксессуаров, где часто используется различная фурнитура.

Технология пошива и кроя натурального меха Пошив меха или кожи качественно может выполнить только профессионал, имеющий специальное оборудование, инструменты и опыт, в том числе и инструменты для установки фурнитуры для одежды. Однако, в некоторых случаях можно установить кнопки или блочки без специальных инструментов и приспособлений.

Рекомендации по работе с кожей Практически любая кожана одежда, аксессуары используют различную фурнитуру. Чтобы «пробить» аккуратное отверстие в коже для установки кнопки или блочки обязательно нужно использовать специальный пробойник.

Как самостоятельно сшить шторы — небольшие советы Для штор часто используют специальную фурнитуру — люверсы. Люверсы внешне напоминают блочки, однако металлически люверсы самостоятельно установить невозможно, поскольку без специального пресса вы не сможете аккуратно развальцевать их края. Используйте пластмассовые люверсы. Их половинки защелкиваются друг с другом и установка поэтому не вызовет никаких сложностей.

Прокладочные и клеевые материалы При установке фурнитуры на одежде из сыпучих, трикотажных тканей обязательно используйте клеевые ткани. Проклеенные участки одежды будут надежно удерживаться между частями блочки.

Заклепочные конструкции

Заклепочные конструкции чаще всего состоят из следующих видов деталей: фермы из стержней, работающих на растяжение или сжатие (на продольный изгиб), балки и стойки. Для каждого из этих видов деталей применяют определенные проверенные опытом методы расчета и конструкции заклепочных соединений. Стержни соединяются в узловых точках посредством косынок.

Стержни, работающие на сжатие, изготовляются из профилей с малой площадью сечения и большим моментом инерции, т. е. из угольников, двутавров, швеллеров.

В зависимости от расположения применяют стержни цельные, состоящие из таврового, двутаврового или швеллерного профиля. Могут быть применены составные стержни из двух профилей (углового, двутаврового, таврового или швеллерного), соединенных сплошным рядом соединительных заклепок, а также сложносоставные (рис. 5), изготовленные из двух или нескольких цельных стержней, взаимно связанных накладками или косынками. Стержни ферм должны быть соединены таким образом, чтобы линии центров тяжести стержней пересекались в одной точке косынки (рис. 6).

Рис. 5. Составные стержни фермы

Рис. 6. Соединение профилей в узел с помощью косынки с учетом их центров тяжести

Если угольник присоединен только одной своей полкой, то для соединения должны быть применены 3 или 2 заклепки. Присоединение лишь одной заклепкой применять нельзя.

Просмотров: 3 974

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

Нюансы установки на:

Чтобы правильно крепить заклепки на одежду, необходимо знать принципы осуществления процедуры в разных случаях. Установить фурнитуру можно:

• На готовое изделие;
• На деталь при отшиве;
• На джинсы.

Ниже представлены несколько технологий работы в разных случаях.

Готовое изделие

Кнопка представляет собой круглый металлический или пластмассовый предмет, используемый для застегивания одежды. Приспособления бывают нескольких видов: медные, алюминиевые, стальные, железные. В зависимости от типа материала используются дополнительные инструменты.

Для самостоятельной установки поможет применение монтажного комплекта для установки кнопок на одежду. Он состоит из 11 предметов, каждый из которых предназначен для работы с разными видами фурнитуры различного диаметра. Набор поможет закрепить приспособление на одежде, обуви, сумках, кошельке, а также других изделиях ручной работы.

Порядок работы, как установить заклепки для одежды готового образца, будет такой:

• Подготовка изделия;
• Применение специального инструмента;
• Проверка функциональности.

Сначала необходимо подготовить изделие: тщательно разгладить его утюгом, а также наметить места, где будут находиться кнопки. После этого рекомендуется использовать специальный инструмент для установки фурнитуры и молоток. Лучше брать маленький молоток для удобства. Инструмент устанавливают с двух сторон там, где будет застегиваться одежда, после чего несколько раз бьют молотком. Затем кнопки аккуратно отделяются от приспособления. На изделии уже находится 2 застегнутые детали кнопки. Последним этапом считается проверка работы кнопок: необходимо несколько раз застегнуть и расстегнуть фурнитуру, чтобы проверить функциональность и правильность установки.

Деталь при отшиве

Нередко производители устанавливают фурнитуру непосредственно при отшиве на детали, например, при изготовлении карманов на джинсовой ткани. В таком случае блочку можно установить путем пришивания или заклепывания с помощью специальных щипцов

Перед тем как приобрести пришивную кнопку, стоит обратить внимание на ее конструкцию – она не имеет разжимного механизма, а оснащена отверстиями для иглы с нитью

Делать отверстие под блочку своими руками не рекомендуется. Самой распространенной ошибкой является использование ножниц. Тогда дырочка получается неровной и со временем станет шире, из-за чего кнопка может легко вылететь из посадочного гнезда. Многих интересует вопрос, как укрепить отверстие под кнопку: для этого можно воспользоваться специальным клеем – нужно пройтись веществом по краям отверстия и оставить на некоторое время подсохнуть.

Выбираем кнопки пришиваемого типаНе стоит использовать ножницыПришиваем изделиеУкрепляем кнопку клеем

Джинсы

Самой частой проблемой при носке джинсов является то, что они расстегиваются. Это означает, что кнопка установлена ненадежно. Небольшая инструкция поможет правильно решить вопрос, как заклепать на одежде фурнитуру.

Далее необходимо убрать наковальню и проверить работоспособность кнопки, несколько раз открыв ее и закрыв.

Выбираем кнопки для джинсовПодготавливаем шилоДелаем отверстие шиломКрепим в отверстие ножку кнопкиФиксируем молотком

Особенности монтажных работ

Когда пользуетесь механическим специнструментом понадобятся значительные физические усилия для получения действительно надежных соединений элементов конструкций. Дело в том, что гайки-заклепки значительно противодействуют усилиям закручивания. Пневматический заклепочник существенно упрощает задачу, но его стоимость остается высокой.

Если имеется в наличии специальный механический или пневмогидравлический инструмент, то процесс установки будет очень простым,:

• накрутка гаек непосредственно на резьбовые штоки в заклепочнике;
• инструмент вместе с метизом проворачивают до упора в проделанном отверстии;
• шток приспособления аккуратно вытаскивают, после чего крепеж самостоятельно расклепывается;
• выкручивание штока с уже готовых соединений.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Обязательно указывается:

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки

Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух

Сам процесс клепки такой:

• вставить заклепку;
• стянуть соединяемые детали;
• сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
• проверить и зачистить соединение.

Так устанавливаются вытяжные заклепки

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Размеры алюминиевых заклепок

Тип головки, размер и прочность при выборе заклепки зависит от таких факторов, как вид нагрузок, которые воздействуют в месте заклепки, типа и толщины материала, который склепывают и расположение заклепки в самолете. Заклепки с потайной головкой применяют там, где требуется аэродинамическая гладкость поверхности. Универсальные головки могут применяться в большинстве других мест.

Размер (или диаметр) заклепки выбирают в соответствии с общей толщиной склепываемых листов. Если слишком толстую заклепку применить к тонкому материалу, то усилие, которое возникает при установке заклепки, приведет к нежелательному вспучиванию вокруг головки заклепки. С другой стороны, если слишком маленькую заклепку применить для толстого материала, то ее прочность на срез будет недостаточной, чтобы нести нагрузку в месте этого соединения.

Общим правилом при выборе диаметра заклепки является следующее: диаметр заклепки должен быть, по крайней мере, в 2,5-3 раза больше толщины самого толстого из соединяемых листов. При ремонте самолетов наиболее часто применяют заклепки диаметром от 2,5 до 9,5 мм (от 3/32 до 3/8 дюйма). Заклепки диаметром меньше 2,5 мм никогда не применяют для конструкционных элементов, которые несут нагрузку.

Другим способом определения размеров заклепок, который можно применять, является такой: умножить толщину обшивки на 3 и взять следующие по размеру заклепки. Например, если толщина обшивки составляет 1,0 мм, то 1,0×3=3,0 мм. Поэтому нужно брать заклепку со следующим после 3,0 мм диаметром, то есть 3,2 мм.

Как правило, применяют заклепки из того же или близкого алюминиевого сплава, что и у материала, который будут склепывать. Например, применяют заклепки из сплавов 1100 (АД) и 3003 (АМц) для деталей из сплавов 1100 и 3003 и заклепки из сплава 2117 (Д18) для деталей из сплавов 2020 (Д1) и 2024 (Д16).

Все о заклепках

Популярность данного вида крепежа объясняется тем, что при работе с данной деталью достаточно иметь доступ только с одной лицевой стороны. Крепление заклепками проводится в тех случаях, если важна стойкость к вибрационным нагрузкам или скрепляемый материал их разных видов металла. Чаще всего заклепки используются для монтажа вентилируемых фасадов, при строительстве судов и самолетов, а так же во многих ремонтно-отделочных работах.

Установка заклепок проводится быстро и легко при помощи молота или специального инструмента – заклепочника. Еще совсем недавно про заклепки было мало известно и профессионалам приходилось, методом проб и ошибок, самим разбираться с такими вопросами как: как сделать заклепку, как поставить заклепку, как снять заклепку, как выбрать длину заклепки. В строительной сфере ходило много споров о том, что лучше заклепки или сварка, но так как сварка иногда бывает просто не возможна, то заклепки оказались прекрасной альтернативой. Время показало, что при грамотной работе, имея качественные, прошедшие сертификацию заклепки, соединение получается надежным и долговечным.

Применение заклепок для создания неразъемного соединения тонколистового металла получило широкое распространение, главное чтоб, материал заклепок был такой же, как и материал скрепляемых элементов, именно тогда, соединение получалось наиболее прочным. На рынке крепежных элементов представлены алюминиевые заклепки, железные заклепки, заклепки из нержавеющей стали, дюралевые заклепки и медные заклепки. Заклепки из нержавейки применяют для создания прочного соединения в агрессивной химической среде, они легко переносят любые погодные условия и влажный климат.

При этом, как и во всех ответственных моментах строительства, необходимо выбрать качественную продукцию. Продукцию необходимо подбирать по параметрам: производитель заклепки, стандарты производства заклепки (ГОСТ, DIN), материал заклепки (заклепки стальные, заклепки медные, заклепки алюминиевые, заклепки оцинкованные и заклепки из нержавеющей стали)

предоставляет большой ассортимент различных заклепок, таких как заклепка вытяжная Al/Al (алюминиевая с алюминиевым стержнем), заклепка вытяжная Al/St (алюминиевая со стальным стержнем), заклепка вытяжная Al/Нерж. (алюминиевая с нержавеющим стержнем), заклепка ГОСТ 10299, заклепка ГОСТ 10300, заклепка забивная, а так же заклепки гайки, заклепка-клемма, гвозди для точечной клепки BRALO и многие другие. Продукция, предлагаемая , имеет сертификаты качества и соответствует стандартам ГОСТ и DIN.

На сайте вы можете ознакомиться с широким ассортиментом заклепочных деталей, узнать имеющиеся размеры и типы заклепок, просмотреть фотографии, а так же прочитать краткое описание, узнать особенности и область применения каждой отдельно взятой заклепки. Для оформления оптового заказа на приобретение, какого либо из представленных видов крепежа, вы можете обратиться к нашим консультантам, они помогут оформить заказ и ответят на ваши вопросы.

Виды заклепок:

Инструмент для монтажа заклепок

Для установки вытяжных заклепок предназначен заклепочник. Упираясь в буртик метиза, он захватывает при помощи зажимных губок его стержень и протягивает его сквозь гильзу. Утолщение на конце стержня сминает тело заклепки, формируя обратную головку.

По принципу действия заклепочники делятся на шесть групп:

• ручные;
• электрические;
• аккумуляторные;
• пневматические;
• автоматические станции;
• насадки на сверлильный инструмент.

Механизм действия у всех одинаковый. Отличается только скорость работы и прилагаемое усилие.

Ручные модели – самый простой и дешевый вариант. Этот инструмент приводится в действие благодаря физической силе оператора. Лучше всего подойдет для выполнения небольшого объема работ и для работы с заклепками маленьких размеров.

Электрические и аккумуляторные модели отличаются усиленным механизмом для установки прочных соединений. Установка заклепок с их помощью не требует физических усилий и осуществляется с высокой скоростью. За минуту можно установить около 10 заклепок.

Современные заклепки – вытяжная и резьбовая

Процесс заклепывания стал быстрее не столько благодаря появлению инструментов, сколько благодаря кардинальному изменению самой конструкции заклепки. Для закрепления современного крепежа достаточно иметь доступ лишь к одной стороне материала, да и процесс заклепывания происходит за считанные секунды.

Заклепка вытяжная (тяговая, отрывная) – широко известный вид крепежа, который применяется практически во всех отраслях, связанных со строительством, машиностроением, электротехникой. Само изделие состоит из гильзы и стержня – достаточно вставить крепеж в подготовленное отверстие и вытянуть стержень с помощью специального инструмента, чтобы получить прочное соединение.

Вытяжные заклепки изготавливаются из разных материалов и делятся на разные по размерам и типу бортика группы. Стандартный бортик – это универсальная заклепка, которая применима повсеместно. Потайной бортик – крепеж, при монтаже которого поверхность получается гладкой, без выступания головки на поверхность. Широкий бортик применяется в тех случаях, когда давление под головкой необходимо распределить на большую площадь материала. Это актуально при повышенных нагрузках или же в случаях применения деликатных, хрупких материалов.

• Заклепки из меди очень долговечны, поскольку хорошо противостоят коррозии и обладают известной пластичностью. Чаще всего, их покупают для работ на кровле, при монтаже фасадных элементов и систем водостока. Конструкции, закрепленные медными крепежами, служат на открытом воздухе гораздо дольше аналогов из других металлов. Благодаря мягкости материала такие изделия податливые, поэтому с ними легко работать ручным инструментом. Медные крепежи можно найти везде, начиная от тонких электронных устройств и заканчивая джинсовой курткой.
• Алюминиевые заклепки также устойчивы к коррозии и атмосферным воздействиям. Они чрезвычайно легкие и недорогие, а из-за пластичности металла с ними возможно работать в том числе и ручным заклепочником. Благодаря своей нетоксичности, они получили широкое распространение в пищевой и химической промышленности, также из-за легкости их используют в авиастроении. По прочности они уступают стальным, поэтому использование их возможно только лишь при отсутствии больших нагрузок на элементы конструкции.
• Стальные заклепки изготавливаются из углеродистой стали, благодаря чему они получаются достаточно легкими и очень прочными. От воздействий погоды и воды такие изделия защищают с помощью оцинковки. Для создания особо долговечных крепежей используются изделия из нержавеющей стали, которые, помимо устойчивости к коррозии, еще и обладают эстетичным видом.

Остерегайтесь подделки! При выборе интересуйтесь, из какого сплава изготовлены крепежи и какой производитель значится на упаковке. Наиболее массовые изделия поступают из стран Азии, и значась, как алюминиевые, они лишь воссоздают внешний вид качественного материала. На самом же деле они обладают очень сомнительной прочностью и небольшой стойкостью к коррозии. Помимо некачественного сплава, производители экономят и на слое оцинковки – тончайший слой исчезает под действием атмосферных осадков всего за год, после чего начинается реакция между стальным стержнем и головкой заклепки, которая приводит в итоге к разрушению головки.

Обзор видов

Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.

По используемому виду заклепок

Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.

Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.

По количеству рукояток

Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями

Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения. Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет»

Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия

Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.

Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.

Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.