Технологический процесс изготовления заборных блоков
Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.
Вибролитье
Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.
Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.
Вибропрессование
Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.
Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.
Чем красить бетонный забор
Бетонный забор при всей надежности и прочности обладает рядом недостатков:
- поверхность впитывает воду. Зимой в порах образуется лед, способствующий разрушению конструкции;
- мокрый бетон долго сохнет, поверхность получается пятнистой и не слишком привлекательной с эстетической точки зрения.
Нивелировать перечисленные недостатки можно, периодически окрашивая секции. При выборе краски определите, какую задачу вы решаете:
- создаете общее ландшафтное и архитектурное решение для дома и участка;
- хотите получить фон для ярких цветов, кустарников, деревьев;
- укрыться от любопытных глаз соседей.
Краска, лакокрасочное покрытие должно удовлетворять следующим требованиям:
- устойчивость к ультрафиолету, влаге, механическому воздействию;
- нет необходимости в нанесении дополнительных защитных покрытий.
Оптимальную защиту дают краски на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Они не только сохранят первоначальный цвет в течение многих лет, но и предохранят от разрушительного воздействия воды.
Поэтапная инструкция кладки внутренних стен
При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.
После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.
Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:
- Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
- Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
- Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.
Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.
После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.
Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:
Строительство домов из пеноблоков под ключ
Строительство домов из пеноблоков в настоящее время очень востребовано ещё и потому, что этот материал экологически чистый, уступающий только в этом плане дереву. Строительство домов из пеноблоков характеризуется своей прочностью, устойчивостью к различным внешним воздействиям, долговечностью.
Цена на строительство дома из пеноблоков под ключ очень реальна и доступна, что также является одной из важных причин возрастающей популярности, позволяющей самым разным слоям населения реализовать свои мечты о загородной вилле.
Стоимость работ будет минимальной, если заказывать типовой проект у специалиста или компании, которая хорошо себя зарекомендовала на рынке услуг по загородному домостроительству. Помимо прочего, участие профильных экспертов гарантирует тщательный контроль на всех этапах строительства.
Возможен также и другой вариант – строительство домов из пеноблоков своими руками. Конечно, этот путь более сложен и тернист – Вам предстоит изучить всю технологию, прежде чем приступить к воплощению ее в жизнь. И далеко не факт, что всё будет хорошо получаться с первого раза. Зато Вы будете лично отвечать за результат и сможете значительно сэкономить.
Но при любом сценарии строительство домов из пеноблоков начинается, прежде всего, с разработки проектной документации.
Одноэтажный дом из пеноблока
Установка забора
Шлакоблоки для ограждений
Выкладывая забор из пеноблоков, мы, в первую очередь, стараемся обеспечить ему прочностные характеристики и, конечно же, эстетичный внешний вид.
- Для заборов рациональнее использовать недорогие блоки марки D500 – со средней плотностью.
- И помним, чем плотнее пенобетон, тем долговечнее вся эта конструкция.
- Однако конструкционный пенобетон марки D700 имеет уже более высокую цену и солидный вес, требующий возведения специального цоколя — ленточного фундамента.
Как построить шлакоблочный забор
Красивый и прочный забор мы можем возвести сами, зная элементарную технологию простой кладки, плюс максимум нашего старания.
Нам понадобятся:
- форма – для изготовления нескольких шлакоблоков одновременно или несколько маленьких формочек, которые делаем из трехмиллиметрового металла: просто сварим короб с ручками, но без дна;
- несколько болванок или простых стеклянных бутылок для формирования пустот, снижающих вес конструкции и ее стоимость;
- раствор из цемента, песка, шлака – инструкция гарантирует прочность смеси 1:3:5 (заметим, что вместо шлака подойдет и керамзит);
Теперь мы готовы возводить забор из шлакоблока своими руками.
Кладка шлакоблока: цена за работу
Положительные характеристики и недостатки забора из газобетона
Ограда из газобетонных блоков имеет преимущества перед заборами из других материалов. Технические характеристики забора:
- высокая прочность;
- поглощает шум;
- долгий срок службы;
- вес меньше, чем у кирпичного;
- высокая стойкость к перепадам температуры;
- пожаробезопасный – не горит;
- не требует регулярного ухода и частого ремонта;
- морозостойкий;
- при строительстве не используется крепеж;
- большой выбор материала.
Для производства газобетона не требуется большого разнообразия сырья
К недостаткам ограды из газоблоков относятся:
- поглощение пористым материалом влаги;
- хрупкость – легко бьется;
- необходимость делать фундамент.
Не защищенная поверхность газобетонного забора впитывает не только попадающие на нее капли дождя, но и влагу с воздуха.
С наступлением морозов кристаллики льда расширяют внутри блока поры, разрушая его структуру.
Последствия неправильного хранения материала
Поверхность декоративного газобетона более устойчива к воздействию влаги, но и ее надо периодически, раз в 3–5 лет, покрывать лаком или грунтом, чтобы сохранить целой и прочной изгородь на десятилетия.
Сравнительные характеристики блоков
Газобетон нельзя бросать и бить по нему твердыми предметами. Он расколется. Производители делают упаковку с учетом особенностей материала. Разгружать блоки надо пачками краном. Снимать пленку непосредственно перед работой.
Складирование блоков на производстве
Расчет материала
Рассчитать количество блоков должен проектировщик или квалифицированный строитель. Можно это сделать при помощи специального онлайн калькулятора. Начинать расчеты можно только после тогда, когда проектировщик вместе с заказчиков определились с типом пеноблоков. Чтобы гараж получился достаточно теплым, рекомендуется возводить его из блоков с толщиной от 200 мм.
Пеноблоки разной толщины
Для того, чтобы предварительно просчитать расход пеноблоков, необходимо учитывать их размеры и параметры гаража. Сначала нужно высоту стен гаража разделить на высоту блоков. В результате получится количество рядов, которые нужно будет выложить при строительстве. После этого периметр гаража делят на длину блока. Результат – количество блоков в одном ряду. Далее количество блоков в ряду умножается на количество рядов.
Таким образом вычисляется сколько блоков потребуется. Но перед закупкой нужно еще вычесть размер всех оконных и дверных проемов, а также ворот. Закупать материал нужно с учетом боя и брака. Специалисты рекомендуют приобретать материала на 10% больше, чем получилось в результате расчетов.
Разметка на участке начинается с того, что по углам будущей постройки вбиваются колышки. Далее между колышками натягивается бечевка. Чтобы построить гараж из пеноблоков, который будет соответствовать самым высоким требованиям, следует еще на этапе разметки все делать точно и без ошибок. Длина параллельных натянутых при разметке нитей должна получиться одинаковой. Угол схода перпендикулярных нитей – строго 90 градусов.
Разметка и траншея под фундамент гаража
Поскольку блоки имеют минимальный вес, под здание из них не нужно сооружать сложный и дорогостоящий заглубленный фундамент. Однако кроме характеристик стенового материала при расчете фундамента необходимо еще учитывать условия грунта.
Если на участке хороший не пучинистый грунт, а глубина залегания грунтовых вод достаточно низкая, можно строить гараж на ленточном фундаменте, глубиной до 50 см. Но если грунт пучинистый, имеет смысл сооружать монолитный фундамент. Дело в том, что блоки характеризуются низкой сопротивляемостью нагрузкам на изгиб. Без прочно зафиксированной основы они могут разламываться, а это ведет к разрушению всей конструкции.
При обустройстве ленточного фундамента выполняются определенные этапы работ.
Выкапывается траншея нужной глубины и шириной под ширину пеноблока.
Дно траншеи утрамбовывается.
На дно насыпают песчаную подушку примерно в 100 мм.
На песок засыпают щебень, его должно быть чуть меньше, чем песка.
В траншею устанавливают подготовленный заранее металлический каркас.
Траншея заливается бетоном, который нужно качественно провибрировать.
Ленточный фундамент под гараж
Отделка
Независимо от выбора материала, перед монтажом поверхность забора следует зачистить и обработать подходящим гидроизоляционным средством.
- Любые навесные изделия, например, вагонка, сайдинг (редко используются).
- Шпаклевание.
- Оштукатуривание под покраску. Штукатурить лучше на предварительно прикрученную малярную сетку, это поможет качественно защитить конструкцию от проникновения влаги.
- Подходящий вид короеда.
- Оштукатуривание под клинкерную плитку, декоративный камень.
Капитальное сооружение забора из газобетона может занять до 2 недель. Однако если все работы были произведены качественно, он долгие годы прослужит своим хозяевам.
Газобетон практичный строительный материал, специалисты его используют не только для возведения зданий, но и для облагораживания окружающего пространства. Один из вариантов применения газобетона – это забор из газобетонных блоков, возвести который можно самостоятельно без привлечения специалистов.
Качественная ограда поможет укрыть двор от постороннего внимания, защитит от мусора и грязи с улицы, послужит ветрозащитой, а также преобразит и украсит окружающее пространство.
Давайте подробно рассмотрим особенности возведения забора из газобетонных блоков своими руками, а также узнаем его основные плюсы и минусы забора из газобетонных блоков.
Форма
Сегодня все виды блоков для заборов имеют прямоугольную форму. Но отличаться они могут только структурой верхнего декоративного слоя. Самые простые изделия выполняются с гладкой поверхностью. Плюсом таких вариантов является их качественная стыковка при укладке
Внешне они не несут никакой декоративной нагрузки и применяются только как строительный материал в местах, где оформление не так важно
Особое внимание следует уделить декоративному блоку, который отличается рваной поверхностью. На поверхности этих изделий штучно формируют шершавую структуру, которая напоминает колотый камень (второе название этих продуктов). С помощью таких изделий легко имитировать практически любую текстуру природных материалов
Но стоимость подобного блока при этом намного ниже натуральных продуктов
С помощью таких изделий легко имитировать практически любую текстуру природных материалов. Но стоимость подобного блока при этом намного ниже натуральных продуктов.
Кладка газобетонных блоков
Перед началом кладки следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, так как газобетон склонен впитывать влагу.
В первую очередь обкладываются стойки — столбы, в 1 ряд, блоками. Шов идет вперевязку.
Первый ряд каждого пролета следует класть на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 2 см. При этом следует сперва установить стартовые блоки по бокам столбов, так будет проще соблюдать геометрию кладки.
Каждый «кирпичик» аккуратно пристукивают при помощи резиновой киянки. Доборные блоки обрезают до нужных размеров. По завершению первого ряда, между столбами натягивается разметочный шнур, для контроля уровня кладки последующих.
Второй и последующие ряды обладают толщиной шва 2–3 мм и выкладывать их лучше всего на специальный клей. Все они идут с соблюдением межрядного перевязочного плетения.
После того как высота забора практически достигла нужного предела, обустраивается армированный ж/б пояс, с легким скосом в сторону улицы, на который следует положить черепицу или любой другой подходящий для защиты от атмосферной влаги, материал.
Положительные качества
Преимущества газобетона следующие:
- экологичность;
- высокий показатель теплосбережения построек;
- небольшой вес;
- устойчивость к минусовым температурам и перепадам температурных режимов;
- простота в монтаже и обработке;
- высокая ремонтопригодность;
- огнестойкость;
- прочность;
- большой срок годности;
- сейсмическая устойчивость постройки из газоблоков;
- стены и несущие конструкции не подвержены образованию грибка и плесени;
- большая воздухопроницаемость;
- надежная звукоизоляция.
Экологичность
Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).
Теплосбережение
Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.
Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.
Простота обработки в строительстве
При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.
Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.
Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.
Инструменты ручные универсальны, просты в использовании, позволяют выполнять строительные работы в разных местах, в том числе с отсутствием электроэнергии. Электроинструменты ускоряют темп стройки, укладки и подгонки элементов здания.
Незначительный вес
Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.
Морозостойкость
Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.
Огнеупорность
При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:
- блоки отличаются негорючестью, т.к. состоят из неорганических компонентов;
- постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
- минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
- блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.
Повышение огнестойких характеристик возможно при заштукатуривании покрытия элементов и применении технологий армирования со специальными противоогневыми пропитками.
Прочность и долговечность
При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет
Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.
Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.
