Каким может быть вес газоблока, от чего он зависит, как правильно рассчитать?

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Производители отгружают строительные элементы пачками, в которых укладывается 50 штук газобетона размером 600х300х200 мм. Они занимают объем 1,8 м³. На поддоны размером 0,9 м³ укладывается 25 шт.

Если ширина составляет 10 см, то на поддоне помещается 64 шт. при объеме 1,152 м³. Принцип расчета количества газоблоков в поддоне нестандартного размера отличается от подсчетов блоков базовых параметров. При покупке большой партии строительного материала не рекомендуется округлять расчетные значения.

Сколько штук пеноблока в поддоне определяют арифметическим действием. На палету размерами 80х120х14,4 см строительные материалы укладываются в 4 ряда по 8 шт. При покупке учитываются потери, которые возникают в процессе строительства.

Физико-технические характеристики газобетона

Как и любой другой материал, газобетон обладает набором физико-технических характеристик, определяемых государственным стандартом.

При таком воздействии полный набор прочности происходит в течение нескольких часов (а не 28 дней).

Происходящие в процессе автоклавирования молекулярные изменения укрепляют структуру бетона, что даёт ему большое преимущество перед неавтоклавным газобетоном. При одинаковой плотности класс прочности АГБ на два порядка выше. При этом он практически не подвержен усадке, что позволяет получать изделия с более точной геометрией, и может применяться для возведения стен при теплоизоляционной плотности: 300-500 кг/м3. За счёт более низкого коэффициента теплопроводности, такие блоки позволяют возводить стены с высокой способностью к сопротивлению теплопередаче.

Рекомендуем к прочтению

Описание плотности газобетона

Подробнее

Плотность является основополагающей характеристикой, так как именно от неё зависит и теплопроводность, и паропроницаемость, и вес. Для наглядности представим таблицу характеристик, обозначенных в ГОСТ 31359. Значения здесь минимально допустимые: у разных производителей они могут варьироваться, но всегда только сторону улучшения:

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности. Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100 Х 8,3 = 830 шт.;

из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;

проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм Таблица 2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм Таблица 4

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Размеры (с примерами)

Производители стройматериалов выпускают два вида газобетонного блока:

• прямоугольной формы;
• в виде буквы U (такие изделия часто применяются для создания перемычек).

Стандартные газоблоки бывают таких размеров:

• длина — 600 или 625 миллиметров;
• высота — 200 либо 250 миллиметров;
• ширина – 85-400 миллиметров.

Стандартные размеры прямоугольных блоков. Вышеуказанные параметры являются самыми распространенными, однако ширину стройматериалов можно изменить. Благодаря небольшому весу газобетонные изделия легко поддаются обработке, поэтому их размер можно с легкостью изменить. Блоки, выпускаемые в форме буквы U, выпускается в следующих параметрах:

• высота — 250 миллиметров;
• длина — 500 или 600 миллиметров;
• ширина – 200-400 миллиметров.

При покупке блока необходимого размера нужно учитывать параметры стенок и помещения (квадратные метры). Также необходимо рассчитать, сколько штук газоблоков вам понадобится для кладки в несколько метров

Кроме того, важно принимать во внимание назначение конструкций. В частности, для возведения наружных бетонных стенок подойдут газоблоки, минимальная ширина которых составляет 200 миллиметров. Для проведения работ внутри помещения часто используется блок шириной 85 миллиметров

Для проведения работ внутри помещения часто используется блок шириной 85 миллиметров.

Как рассчитать массу?

Для того чтобы рассчитать массу одного бетонного блока, нужно умножить плотность изделия по паспорту (кг/м3) на его объем (м3).

Расчет производится для конкретных модификаций, например, ФБС габаритами:

1. 2400х600х600;
2. 400х200х200;
3. 2400х600х400.

2400х600х600

Как правило, блоки ФБС 24-6-6 выпускаются из тяжелого бетона, могут также быть силикатными или керамзитобетонными. Для фундаментов применяют ФБС тяжелого бетона В7.5/В12.5 и плотностью от 2100 до 2500 кг/м3, сегодня заводы ЖБИ предлагают покупателям еще более прочные изделия, включая марку В22.5.

Расчет веса блока ФБС 24*6*6 с разной плотностью, габариты блока: 2400мм*600мм*600мм. Объем рассчитывается путем умножения всех трех измерений на плотность по паспорту:

• 4Х0.6Х0.6=0,864 м3;
• 0,864*2300 кг/м3= 1987 кг;
• 0,864*2400 кг/м3= 2073 кг;
• 0,864*2500 кг м3= 2160 кг.

200х200х400

Такой бетонный блок, изготавливается в специально предназначенной серийной форме по ГОСТ 13579-78.

Блок по ГОСТ должен соответствовать следующим характеристикам:

1. Прочность М100/М150 или В7.5/В12.5;
2. плотность от 1400 до 2300 кг/м3;
3. морозостойкость F50.

Объем рассчитывается путем умножения всех 3-х размерных показателей 400мм*200мм*200 мм, что равно 0,016 м3 и далее на конкретную плотность по сертификату:

• 0,016*1400 кг/м3= 22 кг.
• 0,016*2000 кг/м3= 32 кг.
• 0,016*2300 кг/м3= 36 кг.

2400х600х400

ФБС 2.4х0.6х0.4 изготавливаются из разнообразных наполнителей. Для модификации «Т» — тяжелый плотность колеблется от 2300 до 2500 кг/м3.

Они могут быть:

1. железобетонными;
2. песчано-бетонными;
3. с добавлением шлаков.

Песчано-бетонные применяются для одноэтажных построек на базе бетона М100. Могут быть пустотелыми и сплошными с модификацией «С». Железобетонные также обладают прямоугольным сечением и изготавливаются с применением бетона М100.

В конструкции расположен армирующий каркас, который повышает стабильность блока при сжатии и расширении, вызванных температурными перепадами. На «тычковой» стороне размещаются специализированные монтажные пазы для закладки цементного раствора.

Объем камня калькулируется способом умножения всех 3-х размеров 2400мм*600мм*400 мм, получается 0,576 м3 и далее на конкретную плотность по сертификату:

• 0,576*2300 кг / м3= 1324 кг.
• 0,576*2400 кг / м3= 1382 кг.
• 0,576*2500 кг / м3= 1440 кг.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Бетонные блоки имеют различия по формам, параметрам и наполнителям. Изделия производят из легкого или тяжелого типа бетонных растворов.

Стройматериал относится к тяжелым разновидностям, когда его плотность сухой смеси равна до 2500 кг/м3. Основные типы блоков из бетона производят из тяжелых бетонов, основные из них – песчано-цементный раствор и шлакоблок.

Данный вид относится к пустотным изделиям, которые армированы железными стержнями. Материал обладает высокой прочностью, его применяют для построек одноэтажных зданий. Для построек жилых домов лучше брать марку бетонных изделий М 100. Блоки выпускаются двух видов:

• полнотелые изделия применяют для построек фундаментных монолитных оснований;
• пустотелые элементы служат для постройки стен.

Стройматериалы плотность, которых достигают меньше 1800 кг/см3, относятся к легким бетонам. Масса изделий уменьшается благодаря входящему в состав облегченного компонента либо вспенивания вяжущего раствора искусственным путем. К типу легких изделий относятся керамзитобетонные, пенобетонные и газобетонные блоки.

Этот материал отличается экологической чистотой, изготавливают его с добавлением керамзита, воды и цемента. Основные особенности керамзитобетона – хорошая звукоизоляция, структура изделий способна пропускать воздух. И в то же время строительные блоки имеют высокие теплоизоляционные качества.

Блоки являются разновидностью пористого материала, в процессе их изготовления добавляют в смесь известь, кварцевый песок и газообразователь для цементного состава – алюминиевый порошок. Газоблоки имеют ячеистую структуру на поверхности и внутри.

В состав пеноблока входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Этот стройматериал подойдет для внешних и внутренних стен.

Пропорции бетона М200

Приобретая товарный бетон М200 В15 на бетонном заводе можно не беспокоиться о соответствии технических характеристик материала ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». На каждом бетонном заводе имеется лаборатория, которая проверяет каждую партию бетона на соответствие требованиям ГОСТ.

Если стоит задача изготовить куб бетона М200 непосредственно на строительной площадке, да ещё неспециалистом в данной области, будет весьма полезна следующая информация о технологии приготовлении бетона класса В15 М200 своими силами.

Пропорции состава бетона М200:

• Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть по весу (кг).
• Гранитный щебень: 4,5 части, кг.
• Песок строительный: 3 части, кг.
• Затворитель – вода 0,7 части, л.

Смешивая компоненты в указанных пропорциях, застройщик получает непосредственно на строительной площадке товарный бетон класса м200. Надо отметить, что технические характеристики бетона м200 приготовленного своими руками на строительной площадке несколько отличаются от технических характеристик материала произведенного в заводских условиях и проверенного заводской лабораторией. На заводе осуществляется более точная дозировка компонентов и более тщательное и полное перемешивание.

Классификация бетона по удельному весу

При начале любого строительства в первую очередь рассчитывается вес бетона в 1 м³, эти данные дают точное понятие о специфике и характеристиках будущего сооружения. Этот параметр зависит от состава и количества воды в растворе. Существует классификация, основной критерий которой — удельная плотность бетона. В соответствии с таким делением выделяются четыре класса:

• Особо легкий, теплоизоляционный;
• Легкий;
• Тяжелый;
• Особо тяжелый.

Особо легкие

В составе такого продукта отсутствует крупный заполнитель. При формировании структуры образуется значительное количество пустот, пор, до 85 процентов. Поэтому удельная масса продукта достаточно маленькая (до 500 килограмм). Этот вид не применяется при строительстве крупных объектов, потому что не предназначен для эксплуатации при больших нагрузках. Используется для создания плит утеплителей. Особо легкий тип имеет слабую морозоустойчивость, поэтому его стоить изолировать от влияния агрессивной среды.

Легкие

В создании такого типа применяются производственные отходы, керамзит, песок и пористые материалы. Наличие пор заметно снижает удельную массу смеси. Вес куба бетона составляет от 500 до 1800 кг. Такой тип получил применение в изготовлении блочных конструкций.

Тяжелые

Эта разновидность раствора получила самое широкое распространение в строительной сфере. Его применяют при изготовлении несущих конструкций и крупногабаритных сооружений. Масса одного куба смеси будет составлять около двух тонн. Она может изменяться от пропорций песка и крупного наполнителя, которым является кирпичная основа или щебень.

Особо тяжелые

Применяются реже. В постройке частных сооружений не используются. Обладают высокой противорадиационной защитой, на его основе изготавливают убежища, бункеры, лаборатории, атомные электростанции. Удельный вес 1 м³ бетона — от 2500 до 3000 килограммов. Состоит из высококачественного цемента и тяжелых заполнителей крупных фракций.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

1. Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
2. Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
3. Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах

Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

• Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
• Высота – от 20 до 25 сантиметров.
• Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

От чего зависит масса

Если говорить простым языком, то вес газобетона напрямую определяется его размерами, количеством влаги (еще влажный блок с конвейера упаковывается в пленку) и плотностью. Например, газоблок Bonolit D400 600х300х250 во влажном состоянии может весить около 23 килограмм, при этом после полного высыхания его вес уменьшается до 21 килограмма.

Плотность

Плотность газобетонного блока принято обозначать в формате D400, что обозначает вес 400 кг/м3. Но многие задают вопрос почему в каталоге указывается вес 1 кубометра больше или меньше данного показателя

В данном случае важно брать во внимание особенности технологии производства автоклавного газобетона. На последнем этапе практически готовый продукт обрабатывается насыщенным паром, что добавляет ему до 30% веса

Окончательное высыхание газобетона наступает только через пару лет, когда дом уже построен и сдан в эксплуатацию

Именно поэтому мы указываем монтажный вес газоблока, который отличается от эксплуатационного

Окончательное высыхание газобетона наступает только через пару лет, когда дом уже построен и сдан в эксплуатацию. Именно поэтому мы указываем монтажный вес газоблока, который отличается от эксплуатационного.

Также большое влияние на легкие бетоны оказывает наличие и количество пор в материале, которые образуются на производстве под воздействием газа.

Выделяют 10 основных видов газобетонных блоков: 200, 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200. По сфере применения разделяют теплоизоляционные и конструкционные блоки. Однако, стоит отметить, что и конструкционные разновидности обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их универсальным решением для строительства

Важно понимать, что блоки одинаковыми показателями плотности веса, но различными габаритами, будут отличаться и по массе

Влажность

Технология производства блоков подразумевает воздействие на материал насыщенного пара под высоким давлением. Благодаря этому газоблоки с конвейера содержат в себе около ¼ только влаги. Со временем при эксплуатации материал высыхает и приобретает эксплуатационный вес. Решающее значение имеет состав и соотношение компонентов, однако все производители (включая BonolitGroup) ориентируются на государственные стандарты. Так что особо переживать по этому поводу не стоит.

Газобетон является гигроскопичным материалом, то есть впитывающим влагу. Но впитывает он ее в очень ограниченных долях. Это обеспечивается закрытостью пор и низким значением капиллярности. Даже при самом сильном проливном дожде наши газобетонные блоки способны впитыватьводу не более чем на 20 мм от поверхности. В последствии при хорошей погоде влага вновь испариться в окружающую среду.

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Многие проводят так называемые «тесты на влагопоглощение», что мы делать не рекомендуем, так как они не отражают эксплуатационных свойств конечного сооружения. При этом небольшие куски на несколько суток погружают в ведро с водой

Важно понимать, что полученный результат не имеет ничего общего с реальными условиями эксплуатации, поскольку в таком случае воздействие влаги происходит со всех сторон и постоянно. Не удивительно, что после теста блок достают абсолютно влажным. Данный метод не показателен, он доказывает лишь пористость структуры, о чем и так пишут все производители

Данный метод не показателен, он доказывает лишь пористость структуры, о чем и так пишут все производители.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

Газобетон и газосиликат Источник kamedom.ru Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

• неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
• высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
• морозостойкость – более 100 циклов;
• экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
• стойкость к гниению и образованию плесени;
• высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
• значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.