Что влияет на вес арболитового блока и как его правильно рассчитать?

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе. Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Масса арболитовых блоков

Прежде чем переходить непосредственно к ответу на вопрос, каков вес арболита, следует разобраться с таким понятием как удельный вес строительных материалов. Под этим термином, как правило, понимается масса одного куба. Так, например, если речь идет о том, что один куб хвойного пиломатериала весит полторы тонны, это значит, что удельный вес рассматриваемого бруса равняется 1500 кг/м3. Для получения конкретных цифр обратимся к ГОСТам. Согласно ГОСТ удельный вес арболита, в зависимости от марки, составляет от 500 до 900 кг/м3. В том случае, если заявленные производителем цифры меньше этих значений, значит материал не может использоваться для строительства несущих стеновых конструкций, при больших значениях велика вероятность нарушения технологии производства блочного материала, вследствие чего он получился слишком плотным, а значит холодным.

Практический опыт

Если мастер намерен изготовить блоки арболита самостоятельно, он должен понимать, что установление оптимального расхода цемента производится экспериментальным путем. Рекомендовано изготовить три вида образцов с разным расходом.

Первый – со стандартным содержанием вяжущего, второй и третий – соответственно на 15.0% меньше и больше от принятого, с коррекцией расхода воды на 5.0% в обе стороны. Содержание заполнителя остается неизменным.

Арболит, состав, пропорции видео – примерный расчет

Предположим, необходимо сделать конструкционно-теплоизоляционный блок В1.50, плотностью 650 кг/м³.

Материалы, которые есть в наличии:

  • заполнитель – дробленка хвойных пород (состав соответствует стандарту), средняя плотность в сухом состоянии 120 кг/м³, влажность по массе 50%;
  • вяжущее – М400 портландцемент.

Последовательность действий:

  • расход портландцемента – 330 кг/м³;
  • расход дробленки – 220 кг/м³ – с учетом влажности расход может возрасти до 330 кг/м³;
  • расход жидкости – 390 л;
  • химическая добавка – 8 кг/м³, 10% концентрации. Готовый раствор (при плотности 1.084) содержит соль 0.108 кг/л. Для введения в смесь потребуется 8/0.108 = 74.07 л, — в этом количестве раствора соли содержится 72.3 л воды (1.084*74.07-8).

Корректируем расход воды:

с учетом раствора химдобавки, воды, содержащейся в дробленке, объем вычисляется так: 390.0 – 72.3 = 217.7 л.

Для реализации опытного замеса рекомендовано рассчитать расход материалов на 15 литров:

  • цемент = 380*15/1000 = 5.7 кг;
  • дробленка = 220*15/1000 = 3.3 кг;
  • вода = 390*15/1000 = 5.85 л;
  • химическая добавка = 8*15/1000 = 0.12 кг.

Жесткость арболитобетона контролируется по техническому вискозиметру. Оптимальный показатель должен соответствовать 60 сек

Подобным образом реализуются все пробные замесы.

Преимущества и недостатки

За длительное время использования арболитовых блоков мастера выявили все их достоинства и недостатки. При строительстве нужно соблюдать главное правило — нельзя возводить из материала здания в три этажа и выше.

Чтобы получить качественный арболит, первоначально нужно брать использовать качественные материалы

Среди его преимуществ выделяют:

  • высокую устойчивость к механическим повреждениям;
  • незначительную массу, что позволяет обойтись без мощного фундамента;
  • технологию изготовления, благодаря которой материал не привлекает насекомых, а также обладает устойчивостью к плесени и грибкам;
  • значительные размеры, что даёт возможность использовать меньше материала, чем кирпичей или бетона, для постройки одного здания;
  • лёгкость обработки — арболит легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди;
  • в некоторых случаях материал можно использовать в качестве утеплителя;
  • экологическая чистота — в смеси нет вредных химических веществ;
  • паропроницаемость — не нужно устанавливать дополнительную вентиляцию, стены могут насыщаться кислородом;
  • длительность срока эксплуатации — чистый материал прослужит 40-50 лет, а при использовании штукатурного покрытия этот срок можно значительно увеличить.

Материал обладает невысокой ценой из-за низкой себестоимости. Но необходимо два-три человека для производства арболита на специальных станках. Материал гигроскопичный, поэтому требует дополнительной облицовки, иначе после осадков блоки впитают влагу и испортятся.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил arbolit66.ru.

Таблица с расчетами

Размеры блоков одного типа у всех производителей – одинаковые или очень близкие. Разница иногда бывает, но она совсем невелика. Так, к примеру, двойной поризованный кирпич (так называемый 2,1НФ) Рязанского завода или ЛСР (Ленинградская область) имеет размеры 250x120x140мм. У Каширского кирпичного завода он ниже на 2 мм (250x120x140мм). Разница не превышает обычные отклонения в геометрии кирпича и практически не влияет на итоговые подсчеты, и вы с достаточной для дальнейших расчетов точностью будете знать, сколько керамических блоков того или иного вида содержится в 1 кубе. Это же касается и более крупных блоков, таких, как Поротерм 38 или 44.

НаименованиеРазмеры, ммКоличество, штук в 1м3
2,1 NF250х120х138226,2
10,7 NF (блок 38)380х250х21945,9
12,4 NF (блок 44)440х250х21939,7
14,3 NF (блок 51)510х250х21934,2

Расчеты приведены с учетом того, что толщина шва составляет 10мм, а также того, что вертикальных швов для крупноформатных керамических блоков не требуется. Вместо швов в них задействована система «паз-гребень», которая позволяет обойтись без использования раствора.

Таким образом, становится понятным количество керамоблоков в кубе. Опираясь на эти сведения, вы сможете самостоятельно рассчитать и общий объем, который будет необходимо купить. С другой стороны, можно доверить эту задачу профессионалам, которые сделают более детальные подсчеты.

Преимущества газоблока

Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.

  1. Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
  2. Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
  3. При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
  4. Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
  5. Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
  6. Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
  7. Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
  8. Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
  9. На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
  10. Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
  11. Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой « F », после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
  12. Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
  13. Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
  14. В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.

Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.

Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения. При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки

При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.

Требования к арболиту для стен на разных фундаментах

Например, в сравнении с кирпичными стенами, масса будет меньше в 3-4 раза. Поэтому рекомендуется выполнить предварительный расчет, чтобы не тратить лишние средства на создание основания. Для такого дома отлично подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Такой тип основания отличается дешевизной и долговечностью, поэтому многие отдают предпочтение этому варианту.

Дома из арболита могут строиться на сложных грунтах, так как отличаются устойчивостью к деформациям или другим воздействиям.

Для того чтобы определить, какой фундамент подойдет лучше, необходимо узнать тип грунта, глубину промерзания в конкретном регионе и уровень подземных вод. Только после этого можно приступать к расчету стен и кровли.

Все размеры и другие характеристики материалов указываются в ГОСТ. Исходя из этого документа, можно выделить следующие особенности арболитовых изделий:

  • Кладка стен дома не более 2 этажей или строительство гаражей и бань на ленточном или свайном фундаменте может выполняться из арболита 15 кг размером 500х250х200 мм.
  • Устройство несущих стен в доме высотой не более 3 этажей с укладкой железобетонных плит производится на ленточном или другом фундаменте с такой же несущей способностью при помощи блоков 22,5 кг размером 500х250х300 мм. Кроме этого можно применять изделия 18 кг размером 500х200х300 мм.
  • Возведение перегородок или утепление стен выполняется при помощи арболита 11,25 кг и габаритами 500хх250х150 мм. Расчет массы определяется из средней плотности 600 кг/м3.

Оптимизация гранулометрического состава арболитовой смеси

Оптимизация гранулометрического состава заключается в правильном подборе древесной фракции щепы с соблюдением требований ГОСТа, а также при помощи комбинирования заполнителей стройматериала (в щепу добавляют немного песка, полистирола и прочих материалов). При комбинировании, добавленный в состав заполнителя материал позволяет немного уменьшить процент вредных для цемента веществ, не влияя на свойства материала. Щепы меньше, а значит сахаров меньше. Но при этом становится выше плотность арболита при добавлении, например, песка или хуже показатель экологичности, при добавлении полистирола.

Что такое арболит и его основные свойства

Прежде всего, рассмотрим состав арболита. В его основу входят высушенные древесные опилки. При этом к щепе для арболита предъявляются определённые требования. Её частицы должны иметь игольчатую форму и вписываться в такие размеры:

ширина от 10 до 12 мм;

Арболит — это смесь щепок с цементно-вяжущими добавками.

  • толщина от 2 до 3 мм;
  • длина — не менее 15 и не более 25 мм.

Щепа смешивается с цементно-вяжущими и другими добавками, улучшающими качество конечного продукта – арболитовых блоков. Сразу по приготовлению деревобетона (так профессионалы называют полученную смесь), он разливается по формам и уплотняется при помощи вибростола. По истечении 30-40 часов на следующем этапе производства арболитового стройматериала, эти блоки извлекаются из форм и размещаются на специальной площадке, где они набирают прочность. На это потребуется до 30 дней. И только тогда данный стройматериал можно будет использовать.

На заметку! Создавая арболит своими руками в виде блоков, уложите их во влажном состоянии под плёнку. Процесс гидратации при температуре 15°С продолжительностью 10 суток придаст им максимально возможную прочность.

Арболитовые блоки можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно.

Такая технология позволяет создавать разные по размерам арболитовые блоки. Они могут быть как стеновыми, так и перегородочными. Что же касается конкретного размера строительного блока такого типа, то современная промышленность придерживается при производстве следующих характеристик:

  • высота от 20 до 25 см;
  • ширина от 5 до 25 см;
  • длина не более 60 см.

Помимо того, выпускаются также «доборные» изделия. Исходя из названия, становится понятно, что такие арболитовые блоки, имеющие форму уголков, половинок и другую «неправильную» геометрию, позволяют обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов. Благодаря такому техническому решению покупатель может подобрать деревобетонный стройматериал наиболее подходящей конфигурации.

С помощью арболитовых блоков можно быстро возвести стены для дома, поскольку необходимо минимальное количество времени на усадку.

Остановим ваше внимание на теплопроводности арболита. Это полезно знать людям, стремящимся максимально сэкономить на строительстве загородного коттеджа

Стена дома из арболитовых блоков толщиной, равной 20 см, по коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене 1-метровой толщины. Поэтому в холодных регионах нашей страны расходы на утепление сооружения будут заметно меньше по сравнению с использованием кирпича.

Ещё одним существенным преимуществом блоков из опилок и цемента является их небольшой вес. Ведь они на 80-90% состоят из просушенной щепы. По этой причине несущая способность фундамента может быть примерно такой же, как и для деревянного сооружения.

Оборудование

Производство арболита в домашних условиях предусматривает ряд финансовых вложений, связанных с покупкой специального оборудования.

Среди ключевых приборов и приспособлений понадобится:

  1. Щепорез.
  2. Емкость для щепы и бункер для цемента.
  3. Емкости для химических реагентов и воды.
  4. Формы для блоков.
  5. Камера для просушивания сырья.

Такие конструкции нужны для производства арболита в промышленных масштабах. Если вам необходимо небольшое количество материала для частных строительных задач, выбор оборудования будет отличаться.

Этапы производства и подводные камни

Доступные на рынке щепорезы отличаются:

  1. Принципом работы.
  2. Показателями мощности.

Отдельные агрегаты принадлежат к группе бытовых и подходят для несложной работы по обработке веток и отходов. Используя такой станок, потребуется покупка дополнительного оборудования для резки сырья.

Чтобы избежать неоправданных затрат, лучше сразу купить мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальным решением является роторно-ножевой щепорез. Стоимость подобной установки составляет 500 тыс. руб, но она быстро окупает себя.

Для частного производства подходит станок шредер, нарезающий древесные пласты на лапшу. С помощью устройства можно снизить марку цемента до М400.

Рабочая площадь, где будет установлен щепорез, должна подключаться к бесперебойному источнику электроснабжения в 380 вольт и рассчитываться на 10 кВт двигатель. Нельзя применять для производства арболита опилки или стружку, за исключением крупной стружки от оцилиндровочного станка.

Наиболее доступный станок — РМ200 — подойдет для домашнего изготовления арболитовых блоков.

Оптимальное оборудование для производства

Производственный процесс подразумевает применение следующих агрегатов:

Используемые агрегаты должны быть мощными, производительными и эргономичными.

Удельный и Объемный вес бетона в 1м3, таблица маси всех марок.

Бетон – основной компонент любых строительных работ, будь то обычный ремонт или строительство котлованов и сооружений. Он обладает высокой прочностью изначально, однако при применении добавок может улучшиться по характеристикам.

Также при замесе учитывается и объём затраченной воды. На основание данных характеристик бетон разделяют на четыре вида: легкие и тяжелые, особо легкие и особо тяжелые.

Вес 1 куба бетона всех марок и классов, таблица:

Марка бетонаКласс бетонаВес 1 м3 бетона (кг)
М100В7,52494
М200В152432
М250В202348
М300В22,52502
М350В252502
М400В302376

Виды удельного веса 1 куба бетона.

Самым распространенным способом классифицирования массы куба состава является разделение согласно удельному весу.

Согласно объемной массе, выделяют такие виды бетонов, как:

От чего зависит вес 1 метра кубического бетона?

Как и в любом другом случае, нам необходимо начать с теоретических основ. Для начала давайте узнаем, что, собственно и составляет этот самый вес бетонного покрытия на каждый 1м3.

Вес кубометра бетона в зависимости от заполнителя:

Какие главные показатели качества бетона известны:

  • прочность и долговечность;
  • морозостойкость и влагоустойчивость;
  • степень схватываемости (скорость застывания);
  • вес бетона на 1м3.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Таблица веса 1 кубометра бетона

Диапазон применения цементного раствора очень большой: от отделки стен жилого дома до строительства массивных дамб

Знание веса бетонных конструкций и ЖБИ имеет немаловажное значение при проектировании различных объектов. Для этого нужно знать, сколько весит один куб бетона, и что влияет на эту величину

От чего зависит вес?

От чего зависит вес?

Когда возникает вопрос о весе кубометра бетонной смеси, следует понимать, что речь идет о плотности. Она является одним из основных технических параметров цементного раствора. Единицей измерения служит кг/см3. Чем выше плотность, тем больше вес бетона. Обе эти величины напрямую зависят от типа наполнителя. Именно по нему и производится классификация растворов.

Сколько весит различный бетон?

Технические характеристики принято отображать путем разделения на классы и марки. При решении конкретных задач это помогает правильно и точно выбирать бетонную смесь.

1. Классы бетонов.

Это самый распространенный (классический) вид строительных растворов. Он лучше всего подходит для сооружения главных элементов несущих конструкций, заливки стяжки, возведения ограждений и т.д. В состав тяжелых бетонов входят большеразмерные и массивные наполнители: крупнозернистый песок, гравий, щебень. Именно они и занимают основной объем смеси. Кубометр такого материала весит 1800-2500 кг.

Название группы бетонов определяется структурными особенностями наполнителей. При изготовлении используют керамзит, вермикулит, перлит, различные производственные отходы. Пористое строение этих материалов снижает вес куба готового раствора до 500-1800 кг.

Песок содержится далеко не во всех легких бетонах. Там, где он предусмотрен рецептурой, его масса в 1 м3 составляет 600 кг. Легкие бетоны применяются при сооружении строительных блоков, ограждающих конструкций или заливке стяжки.

Особо тяжелые (супертяжелые).

В производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовой продукции. Вес куба бетона составляет 2500-3000 кг. В составе супертяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них изготавливают защитные сооружения специального назначения, например, для атомных реакторов.

Особо легкие (теплоизоляционные)

В эту группу входят ячеистые бетоны, в которых не бывает крупных наполнителей. В их составе кроме цемента и песка присутствуют пенообразователи. В процессе производства внутри образуются пустоты, занимающие до 85% всего объема. Поэтому масса куба очень низкая – менее 500 кг. Для усиления прочности в ячеистые растворы добавляют специальные пластификаторы.

Особо легкие виды бетонов используют в производстве блоков и плит с высокими теплоизолирующими свойствами. Их недостатком является слабая морозоустойчивость. Поэтому строительные элементы с пористой структурой нуждаются в обязательной гидроизоляции.

2. Марки бетонов.

В группе тяжелых растворов существует внутренняя классификация. Она определяется разным соотношением компонентов в рецептурах. В зависимости от этого масса кубометра каждой марки несколько отличается.

Уменьшение объема наполнителя приводит к снижению массы куба и нарастанию прочности бетона. Замена цемента одной марки на другую влияет на величину крепости. Чтобы не допустить этого, необходимо вносить изменения в раскладку компонентов. На заводе такие задачи решаются в лабораториях. В домашних условиях приходится подгонять соотношения «на глазок», что может негативно сказаться на качестве бетона. Поэтому при изготовлении цементных растворов своими руками строительные эксперты рекомендуют брать за основу классические рецептуры компонентов.

Размеры арболитовых плит

Отличительная особенность данных изделий от блоков из деревобетона отображена в их названии. Понятие «плита» подразумевает, что толщина единицы подобной продукции заметно меньше других её размеров – длины и ширины.

Для их производства также используется переработанная древесная щепа и связующий компонент – цемент. Изготовление полотен выполняется способом трамбовки и прессования. По сравнению с процессом производства плит из всех марок лёгкого бетона на выпуск такой продукции из арболита уходит значительно меньше времени (продолжительность вибропрессования – всего 20 сек.). Чтобы изделия набрали марочную прочность, их оставляют на несколько дней в помещении со строго вымеренным температурным режимом.

Полезный совет! Для обеспечения продолжительного срока службы плит из арболита, выполнить их внешнюю и внутреннюю отделку нужно как можно скорее.

В настоящее время плиты из арболита выпускаются следующих размеров (единица измерения – сантиметры):

  • стеновое полотно (это самые большие панели) — 28×118×229, 30/40×118×230;
  • узкие полотна (продукция для верхних перемычек, доборки) — 28×58×229, 30/40×60×230;
  • оконные панели — 28×58×81, 28×118×81 и 30/40×118×80;
  • рядовые перемычные блоки — 28×178×58;
  • усиленные перемычные блоки — 28×238×58.

В процессе производства наружных полотен, оснащённых крепёжными арматурными петлями, они сразу покрываются «черновым» облицовочным слоем. Состоит этот слой из цементно-песчаной штукатурки, а его толщина равна 150 мм. Такое техническое решение позволяет сэкономить заказчику на внешней отделке.

Состав арболита

Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.

Заполнители арболита

Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.

Наиболее распространены отходы лесного производства:

опилки со стружкой и щепой;

древесная дробленка;

стружка;

опилки со стружкой;

щепа.

Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.

К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.

Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.

Химические добавки

От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.

Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.

Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.

Арболитовые блоки фото и краткое описание

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии. Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным. Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу. Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется

Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно

В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки. После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта арболитовых блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

  1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
  2. Выбрать размеры арболитовых блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе арболитовых блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес арболитового блока;
  3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
  4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
  5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
  6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Расчет керамзитобетонных блоков в кубе

Рассчитать, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Производится расчет, как правило, по той же формуле. Поэтому при расчете можно смело пользоваться указанным выше примером. Произведя всего лишь два действия, вы уже не будете сомневаться в количестве закупаемого материала, поэтому, рассчитав, сколько в кубе керамзитобетонных блоков, можно смело совершать их покупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон – серьезный конкурент легкого бетона, так как эти блоки помогают хорошо сэкономить и время, и деньги. Кроме того, керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу

Ведь они гораздо легче и экологически чище, а также экономнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий