Каких размеров бывают полистиролбетонные блоки и как правильно их выбрать?

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.

Блоки из керамзитобетона

Блоки данного типа это известный и популярный материал для строительства. Смесь цемента и песка это не все составляющие материала. Добавляется также керамзит, после чего все перемешивается и добавляется  вода на заключительном этапе. Блоки из керамзитобетона создаются по проверенной стандартной технологии, однако, есть свои особенности. Керамзитом называют обожженную глину, данный материал отличается гигроскопичностью. Чтобы масса соответствовала требованиям,  добавляют больше воды.

Керамзит нуждается в более длительном замесе раствора. В производственных условиях можно решить проблему необходимого уровня прочности. Например, раствор обрабатывается в автоклаве или используется вибропрессование. Если таких обработок не проводится, то материал имеет более низкие прочностные свойства. Технология создания блоков довольно простая, поэтому часто материал создают в кустарных условиях, которые не выдерживают никакой критики. Местом производства могут выступать гаражи и другие хозяйственные постройки, совершенно для этого не предназначенные. Блоки просто-напросто делают из форм и быстро сушат. Отметим, что для достижения прочности, керамзитобетону необходимо не менее 28 суток. Для хранения материала требуется отдельное место. Многие «производители» этого не знают и сразу продают созданный материал. Из-за отсутствия «дозревания» он быстро сыпется  и деформируется.

Заводской материал имеет все сертификаты и стоит дороже. Если вам нужны блоки для возведения жилой постройки, стоит поинтересоваться у производителя, есть ли у него разрешающие документы.  Кустарный материал использовать опасно.

Стоит ли покупать шлакоблок?

Из названия понятно, что засыпка шлакобетона – шлак. Как правило, речь идет о доменном шлаке, образующимся в процессе плавки руды. У шлака пористая структура, он недостаточно хорошо проводит тепло.

Шлакоблоки повсеместно использовались в советские времена. Это был дешевый материал для создания различных жилых построек. В те годы практически не было подделок, и материал имел хорошее качество

В наше время важно внимательно следить за тем, что приобретается. Производство шлакоблока довольно дорогое и подделок очень много

Сегодня в шлакоблоках шлака нет. Его заменяет битое стекло, щебень, керамзит, кирпичный бой и т.д. Это те же отходы, что и шлак. Но все перечисленное не является доменным шлаком в классическом понимании. В итоге получается материал с непредсказуемыми свойствами, низкой теплопроводностью и без гарантий долговечности.

Если сравнить характеристики шлакоблока с другими современными блоками – они никого не впечатлят.  Тем более, что у шлакоблока высокое  поглощение влаги, причем в 2 раза больше,нежели у пеноблока и газоблока. Становится предельно ясно, что шлакоблок, ни при каких условиях нельзя назвать лучшим вариантом для жилого строительства. Настоящий доменный шлак стоит дорого, и найти его сложно.

Преимущества полистиролбетона

 Полистиролбетон — популярный материал для строительства во всем мире. Преимущества его использования очевидны:

• Экономичность. Использование блоков из полистиролбетона позволяет сэкономить на строительстве благодаря их невысокой стоимости, а так же легкости обработки и укладки. Кроме того, низкая теплопроводность материала позволяет не тратиться на дополнительное утепление и снижает затраты на отопление при эксплуатации постройки.

• Экологичность. Если изучить состав полистиролбетона, можно увидеть, что все компоненты безопасны для человека и не представляют угрозы здоровью.

• Низкая теплопроводность. Конструкции из полистиролбетона прекрасно сохраняют тепло, и зачастую не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

• Легкость в обработке. Материал без труда можно распилить, просверлить, он не требует использования специального оборудования.

• Низкий класс горючести. Последние разработки даже позволяют причислить этот стройматериал к негорючим.

• Водонепроницаемость. Вода впитывается только в поверхностный слой ПСБ, но не проникает вглубь.

• Качественный полистиролбетон характеризуется незначительной усадкой.

• Малый вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент и несущие элементы конструкции невелика.

• Отличные показатели шумоизоляции.

• Высокая адгезия поверхности. Это свойство упрощает отделку сооружений из ПСБ.

• Хорошая паропроницаемость. Дома из полистиролбетона «дышат», сохраняя хороший микроклимат внутри.

• Устойчивость к гниению, повреждению грибком и бактериями.

ТОП лучших гипсовых пазогребневых блоков

Конструкция стройматериалов этого типа выполнена в форме правильного параллелепипеда, на противоположных сторонах которого размещены специальные гребни, а также пазы. Бывают как полнотелого, так и пустотелого типа. Пустотелые модели используются в тех случаях, когда возникает необходимость в возведении разнообразных перегородок непосредственно внутри помещений.

Полнотелые пазогребневые изделия обладают большей массой (примерно на 25% тяжелее) и могут применяться при возведении стен строений разного назначения (общественные здания, рабочие помещения и так далее). К достоинствам этих строительных материалов следует отнести небольшой вес, хорошие показатели прочности, простой монтаж. Кроме того, они могут использоваться при самых разных климатических условиях.

Кнауф пгп стандартная

Представляет собой гипсовую пазогребневую полнотелую плиту. Отличается высоким уровнем влагостойкости, поэтому подходит для монтажа перегородок внутри помещений с высоким уровнем влажности (не более 60%). Влагостойкие характеристики этого изделия обеспечиваются благодаря добавлению специально разработанных добавок, которые препятствуют впитыванию влаги.

Применение этих плит, при проведении ремонтных работ и монтаже перегородок внутри помещений, позволяет сэкономить большое количество полезного пространства. Размер плиты (667х80х500 мм).

блок Кнауф пгп стандартная

Достоинства

• Качество;
• Цена (190 рублей);
• Обладает хорошими водостойкими характеристиками;
• Поверхность пригодна, без предварительной подготовки, для окрашивания, оклейки обоев, облицовки плиткой;
• Легко поддается обработке;
• Хорошие показатели огнестойкости.

class=’s-article__points-list’>

• Плохая шумоизоляция;
• Невысокая прочность (не подходит для возведения несущей конструкции).

class=’s-article__points-list’>

Волма 667х500х80 мм пустотелая

Качественная пазогребневая плита, главное предназначение которой заключается в создании и обустройстве разнообразных межкомнатных перегородок, а также ненесущих стен внутри здания и помещений разного назначения. Подходит для помещений с сухим, а также нормальным уровнем влажности воздуха (не больше 60%). Показатель максимально возможной высоты перегородки составляет 3,6 м (при условии, что ее длина не более 6 м).

Стоит отметить, что плотность этой плиты составляет не больше 1100 кг/метр кубический, а показатель прочности на сжатие равен не больше 5 Мпа. Поэтому, исходя из вышеперечисленных технических характеристик, нужно отметить, что это изделие не способно выдерживать большие физические нагрузки.

блок Волма 667х500х80 мм пустотелая

Достоинства

• Простота монтажа;
• Относится к негорючим материалам;
• Небольшой вес;
• Точная геометрия плиты.

class=’s-article__points-list’>

• Не выдерживает больших нагрузок;
• Завышенная стоимость (557 рублей).

class=’s-article__points-list’>

ПГЗ ПГП гипсовая пазогребневая плита 667х500х100 мм полнотелая

Качественная пазогребневая плита, представленная на отечественном рынке Плешанским гипсовым заводом. Толщина этого изделия составляет 100 мм. Благодаря этому эта плита прекрасно подойдет для обустройства разнообразных межкомнатных перегородок внутри помещений. Стоит отметить, что это изделие является полнотелым и отличается приемлемыми показателями водостойкости и прочности. Кроме того, эти плиты относятся к НГ (негорючим) материалам.

блок ПГЗ ПГП гипсовая пазогребневая плита 667х500х100 мм полнотелая

Достоинства

• Огнеустойчива;
• Прочная;
• Просто монтируется;
• Можно устанавливать в комнатах с повышенным уровнем влаги.

class=’s-article__points-list’>

Что такое полистиролбетон

Блоки стеновые полистиролбетонные

При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.

В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси  и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):

Полистиролбетонные строительные блоки низкой плотности

Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще

Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно. Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой

Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью. В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость

Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много

И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики

Полистиролбетонные стеновые блоки – структура материала

Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне

Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта

Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы. Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы

Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже. При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность. Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты

Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники. Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.

Строительство из полистиролбетонных блоков – дом из панелей

Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.

Среди общего их количества стоит выделить самые важные:

Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.

Заливка стяжки жидким полистиролбетоном

Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.

Дюбель для полистиролбетонных блоков

• Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
• Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
• Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.

Понятие габаритов полистиролбетона

Понятие размера полистиролбетонного блока означает его габариты по трем величинам:

• ширине;
• высоте;
• длине.

В зависимости от перечисленных величин определяется сфера применения изделия из полистирола и бетона. Например, не имеет смысла использовать небольшие по ширине блоки для строительства капитальных стен: даже несмотря на хорошую плотность сырья, есть высокий риск чрезмерной усадки здания после возведения.

Также случится и в ситуации наоборот: если использовать слишком широкие изделия для строительства внутренних стен или перегородок, то внутри помещения станет меньше полезного пространства и это будет нецелесообразно.

Габариты полистиролбетонного блока всегда указаны на упаковке с партией камней. Их могут продавать на поддонах, на европоддонах, а также кубометрами. При расчете количества камней в 1м2 кладки всегда берут за основу габариты сырья. Только от этих показателей можно отталкиваться, чтобы получить точное значение для расчета количества строительного материала.

От показателей длины, ширины и толщины также зависит и вес камня. Это в дальнейшем окажет роль при кладке стены: нужно ли будет вызывать специализированную технику для подъема камней или рабочие справятся самостоятельно.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери . Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м0С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +1100С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Преимущества и недостатки газоблока

Ячеистый бетон, полученный методом автоклавного твердения, называется газобетон. В процессе производства, между основными ингредиентами (цемент, вода, кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевая пудра) происходит химическая реакция. Результат — образование множества пор внутри газоблока.

Изучая вопрос, керамоблоки или газоблоки что лучше, стоит обращать внимание на ряд положительных свойств газоблоков. Преимущества:

Преимущества:

1. Легкость материала обеспечивает беспроблемную транспортировку и подачу на строительную площадку материала.
2. Прочность. Особенности производства газоблока обеспечивают высокий показатель прочности материала. Под воздействием температуры и давления образуются частицы гидросиликата кальция, обеспечивающие прочную структуру.
3. Низкий показатель теплопроводности означает, что стены, возведенные из газоблоков, отличаются способностью удерживать тепло в зимний период и не пропускать горячий воздух в летнее время. В домах, возведенных из газоблоков, долгое время сохраняется благоприятный микроклимат. Низкий показатель теплопроводности помогает сэкономить денежные средства на отоплении и дополнительной теплоизоляции.
4. Свойство звукоизоляции газоблоков помогает сохранить в доме тишину.
5. Простота монтажа и обработки. Газобетон легко пилить, шлифовать, не прикладывая к этому особых физических усилий. В работе с газоблоком отсутствует необходимость в покупке специальных инструментов. Укладывать газоблоки просто. Наличие специальных захватов помогает без особых усилий переносить материал с места на место. Максимально прочное сцепление обеспечивают паз и гребень на поверхности блоков.
6. Универсальность применения. Газоблоки идеально подходят для строительства стен и перегородок жилых помещений, оснований лестниц и ограждений и других конструкций.
7. Точность габаритов. Соблюдение всех этапов технологического процесса позволяет получить материал с идеальными, одинаковыми параметрами. Как результат после установки газобетон не дает усадку.
8. Устойчивость к внешнему воздействию. На поверхности газоблоков не развивается процесс гниения, не образуется плесень или грибок. Искуственно созданные блоки не интерисуют грызунов и других вредителей.
9. Устойчивость к горению. Газобетон не горит. В условиях соприкосновения с открытым огнем, дома возведенные из этого материала не теряют целостности конструкции на протяжении трех часов.
10. Устойчивость к низким температурам. Специальная маркировка на блоках «F» свидетельствует о том, что материал выдерживает температуру воздуха до -35 С.
11. Экологичная безопасность. Газобетон не выделят в процессе эксплуатации токсичные вещества.
12. Высокое качество материала поддерживается постоянно. Газоблоки изготавливают на высокачественном современном оборудовании, что исключает подделки, созданные кустарным производством.

Недостатки:

1. Низкий показатель прочности на сжатие. Не рекомендовано возводить многоэтажные дома из газоблоков. При нагрузках на поверхности стен могут появиться трещины.
2. Высокий показатель водопоглощения усложняет процесс отделки стен. Решить эту проблему поможет грунтовка, предварительно нанесенная на поверхность стен.
3. Ошибки кладки газоблока в разы снижают положительные свойства материала.
4. Зафиксировать что-либо в стене из газоблока можно только при условии использования специальных крепежных элементов.

Полистеролбетон: технология, состав, рецептура

Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:

• в монолитном строительстве;
• в классическом домостроении;
• в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
• в нестандартных ситуациях.

Полистирол бетоном заливают теплоизолирующие полы и легкие не нагруженные перекрытия

Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

• материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
• ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
• морозостойкость начинается от 25 циклов;

Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.

Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:

Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен. Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.

Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.

При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:

• цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
• полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
• кварцевый песок;
• вода;
• пластификаторы, ускорители схватывания.

При заводском производстве строго выдерживают пропорции, температурные и временные режимы, из-за чего полистиролбетон имеет гарантированные технические характеристики

При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

https://youtube.com/watch?v=ymwTj3DkNlw

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Почему именно полистиролбетонные блоки

Применение во время строительных работ различных видов лёгких бетонов даёт возможность справиться со многими задачами и существенно уменьшить трудоёмкость при выполнении работ. Возведённые из таких материалов конструкции, имеют меньшую массу, что даёт меньшую нагрузку на фундамент и делает более лёгким сам процесс стройки. Возводимые здания из данных материалов имеют высокие теплоизоляционные параметры, значения которых во много раз превышают показатели таких классических материалов, как тяжёлый бетон или кирпич. В итоге стоимость работ становится значительно ниже. Разновидностей лёгких бетонов много: газобетон, пенобетон, шлакобетон и другие, но самым оригинальным и стоящим внимания остаётся такой материал, как полистиролбетон из которого изготавливают полистиролбетонные блоки. Именно характеристика полистиролбетонных блоков, описание их достоинств и недостатков и станут темой нашей статьи.

Разберёмся, что собой представляет этот строительный материал.

Полистиролбетонные блоки – это один из разновидностей строительных материалов, который предназначен для сооружения или утепления строительных конструкций, который производится (чаще всего в виде параллелепипеда) из полистиролбетонного раствора методом литья в кассетные формы или методом вибропрессования.

Технология производства

Заводской способ

Он предусматривает использование автоматической линии, которая состоит из таких инструментов и техники, как:

• пневмогенератор;
• емкости для полистирола;
• дозаторы ингредиентов;
• устройства пневмотранспортировки;
• бетономешалки;
• дробилки полистирола;
• формы для заливки блоков.

Вибропрессование является основным способом изготовления строительного материала.

Основными методами изготовления являются литьевой или вибропрессования. Для промышленных объемов целесообразен второй способ. Замешиваемый раствор содержит минимум воды. Малоподвижный состав помещают в формы и загружают в вибропресс. Через время блоки выдавливают и доводят до кондиции в сушильном шкафу.

Самостоятельное литье

Решив заняться домашним изготовлением, необходимо тщательно изучить этапы работы и нюансы на каждом из них. Это будет залогом получения качественного результата. Стоит отметить, что формы имеют высокую стоимость, а процесс выемки блоков трудоемкий. Примерный рецепт полистиролбетона плотностью 400 кг/м3 выглядит так:

• цемент — 330 кг;
• вода — 150 л;
• вспененный полистирол — 1 м3;
• древесная смола — 1 кг.

Технология приготовления включает такие этапы работы:

1. Длительное (несколько часов) и тщательное замешивание раствора из всех составляющих.
2. Заполнение подвижных форм. Они должны быть специализированы для полистиролбетона и смазаны особым составом.
3. По окончании срока затвердевания (3—7 суток) блоки вынимаются.

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

• неравномерности усадки;
• осаждения грунта;
• скачков температуры;
• сильного ветра.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.