Какие бывают размеры керамических блоков?

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Что дешевле?

В Московском регионе в середине 2022 года стоимость 1 м3 газобетонных блоков YTONG D400, 375 мм, – 8600 руб. В то время как цена 1 м3 блоков Porotherm 38 Thermo (Wienerberger), 380 мм, – 10130 руб***. Какой будет разница в масштабах дома? Для строительства наружных стен двухэтажного здания площадью около 165 м2 понадобится примерно 105 м3 каменного материала. В случае газобетона это 903 000 руб., а в случае «керамики» – 1 063 650 руб. 

Расход клеевого раствора для тонкошовной кладки из газобетона – 17 кг/м3. Для наружных стен этого дома понадобится 1785 кг клея, то есть 72 упаковки смеси YTONG «Эконом серая» (25 кг). Стоимость одной упаковки – 490 руб./шт. А значит, клей обойдётся в сумму 35280 руб. Расход теплоизоляционного раствора с перлитом для кладки из керамических блоков – 63 кг/м3. Для наружных стен этого дома потребуется 6615 кг раствора, то есть 331 упаковка раствора Porotherm TM (20 кг). Стоимость одной упаковки – 518,5 руб. А значит, раствор для наружных стен обойдётся в сумму 171 623,5 руб. Разница очевидна.

В случае «керамики» удастся сэкономить на армопоясе под ж/б плиты и армировании подоконных зон (впрочем, последнее – совсем маленькие затраты). Вместе с тем оштукатуривать стены из керамических блоков придётся толстым слоем штукатурки (выравнивающий слой не менее 15-20 мм****), чтобы нивелировать их неточную геометрию. У газобетонных блоков очень хорошая геометрия, и если кладка сделана добросовестно, то её можно отделать тонким слоем штукатурки (5-7 мм), заметно сэкономив на растворе. 

Обоим материалам нужен специальный крепёж, в том числе распорные дюбели и химические анкеры, для навешивания на стены тяжёлых предметов. Газобетону – потому что он относительно хрупкий. А «керамике» – потому что у неё много пустот и тонкие черепки. Но и тут есть нюансы. Например, повесить водонагревательный бойлер на газобетонную стену можно с помощью дюбелей, а на стену из керамических блоков – только с помощью более дорогих химических анкеров. Тем более что для «керамики» нужны особые анкеры – с сетчатыми гильзами.

Подведём итог. У газобетона и «керамики» паритет по экологичности и долговечности. «Керамика» прочнее и даёт меньшую усадку. Зато газобетон заметно лучше в плане теплозащиты, простоты применения, скорости выполнения работ, а самое главное – цены. Газобетон – это оптимальный выбор для тех, кому нужен «тёплый» добротный дом по доступной цене. 

Самую полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на вебинарах и курсах от YTONG

* ГЭСН 08-03-004-01. Оценивается трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее без облицовки, толщиной 400 мм, при высоте этажа до 4 м. 

** ГЭСН 08-02-008-01. Оценивается трудоемкость кладки из керамических камней при высоте этажа до 4 м. 

*** Цены на блоки и раствор/ клей – от июля 2022 г, взяты с сайта компании Unikma – официального дилера YTONG и Porotherm. 

****Согласно требованиям “Руководства по технологии строительства из крупноформатных блоков Porotherm”

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

• Пригодность для малоэтажного строительства.
• Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
• Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
• Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
• Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Основные элементы и цвета материала

Согласно ГОСТу, введенному в 2007 году, плоскости изделия имеют названия:

Название сторон кирпича.

• постель;
• ложок;
• тычок.

Постель — это плоскость размерами 250х120 мм (изображение № 1). Ложок имеет габариты 250х65 мм. Длина тычка составляет 120, ширина его — 65 мм. Сам материал использовался еще в древние времена. С течением времени совершенствовались технологии. Это приводило к появлению новых сортов материала. Но размеры его оставались неизменными. Зная их, можно рассчитать количество изделий в кладке.

Требования к возведению зданий постоянно росли, что привело к созданию новых материалов. Размер обыкновенного кирпича 250х120х65 мм имеет сегодня европейскую маркировку — RF, хотя еврокирпич имеет размеры несколько иные — 250х85х65. Наиболее востребованные в странах Европы кирпичи носят маркировку NF (нормальные). Это блоки 240х115х71 мм. Есть материал 240х115х52 мм. Он носит маркировку DF (тонкие). Меньшим спросом пользуются блоки 200х100х50 мм. На современном рынке можно купить блоки длиной в 50 см.

Изображение 1. Размер одинарного кирпича.

Плотность кирпича зависит от того, полнотелый он или щелевой (пустотелый). От этого же показателя зависит и масса готового изделия. Строительный полнотелый блок может иметь некоторые дефекты:

• сколы длинного ребра (1 или 2 штуки) размером, не превышающим 1,5 см;
• искривление ребер или граней до 3 мм;
• ложок может иметь трещину по ширине блока до 3 см.

Пустотелый кирпич (изображение № 2) также может иметь некоторые допуски:

• до 2 отбитостей, длина которых может достигать 1,5 см, если они не доходят до внутренних полостей;
• трещины на постели, которые могут доходить до пустот;
• 1 трещина на ложке и на тычке.

По архитектурному замыслу иногда требуется использование стандартных размеров кирпича разного цвета. Строительный рынок предлагает приобрести материалы многих оттенков и фактур: это и искусственно состаренный камень, текстурные варианты, пестрый кирпич (изображение № 3).

Изображение 2. Типы полустенного кирпича.

Камни полуторного и двойного размера обычно производятся в пустотелом варианте. Внутренние полости снижают плотность кирпича. Его масса значительно уменьшается. Вес всей конструкции тоже снижается.

Тип материала для изготовления позволяет поделить готовые изделия на типы:

• керамический (красный);
• силикатный (белый);
• клинкерный;
• шамотный;
• облицовочный.

Керамический строительный материал получают после обжига брикетов прессованной глины. Такой материал используется в строительстве стен и фундаментов, перегородок и заборов, при кладке бытовых печей. Марки блоков могут быть от 75 до 300. Эти цифры указывают на то давление, которое выдерживает 1 см² материала в килограммах. Плотность 1 м³ (480 штук) — 1700 кг.

Изображение 3. Разнообразие кирпича.

Основа белого блока — силикаты. Они мягче и легче керамики. Но и прочность такого изделия ниже красного аналога. Блок состоит из песка, который занимает 90% всей массы и извести (10%). При добавлении небольшого количества красящих пигментов делают цветной материал. Применяется он для строительства перегородок и целых стен, при облицовке зданий. Не рекомендуется его применение для кладки фундаментов и цоколей. Не годится белый кирпич и для кладки печей и каминов.

Клинкерный кирпич отличается своей высокой прочностью и малым водопоглощением. Это отличный декоративный материал, которому нестрашны перепады температур и атмосферные осадки.

Шамотный кирпич относится к огнеупорным сортам. В быту используется материал марки Ш. Это:

• Ш-5 с размерами 230х114х65;
• Ш-6 — 230х115х40;
• Ш-8 — 250х124х65.

Облицовочный блок бывает гладким, рубленым и имитирующим дикий камень. Его размеры в миллиметрах:

• 290х140х85;
• 250х120х88;
• 250х80х65;
• 250х60х65;
• 250х120х65.

Изделия для облицовочных работ могут быть и клиновидными. Они применяются при кладке сводов и арок. Кривизна их бывает различной. Ш-22 — клиновой блок с размерами 230х114х65/55 мм. Торцевой клин марки Ш-45 имеет размеры 230х114х65/45 мм.

Особенности работы с поризованной керамикой

Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.

Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.

Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.

Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.

Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?

Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.

Основные характеристики фундаментных блоков

Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества

Хранение бетонных блоков

По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.

Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:

1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м3;

2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см2;

3. Морозостойкость – F50;

4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;

5. Масса – 16-32 кг;

6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;

7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %.

Пустотелые керамзитобетонные блоки

Область применения

Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах.

Размеры блоков согласно ГОСТ

Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции.

Использование ФБС

Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:

Блоки с характеристиками, описанными выше, оптимально подходят для строительства фундаментов своими руками, без аренды спецтехники и найма дополнительной рабочей силы. Небольшой вес и приемлемые габариты изделий позволяют не только вести кладку в труднодоступных участках конструкции, но и значительно ускорить процесс строительства объекта, так как технологически объем работ по возведению основания занимает до 30% от общего строительного процесса. Также при работе с фундаментными блоками не нужно собирать и разбирать опалубку, а строительство верхних этажей можно вести и летом, и зимой, не дожидаясь схватывания и начального набора прочности бетона.

Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома

Несмотря на противоречивость мнений, керамический блок является качественным и удобным в строительстве материалом. Среди ключевых преимуществ можно выделить такие особенности:

• Полная экологическая безопасность – в сырье не содержится химически активных и токсичных компонентов.
• Высокие показатели тепловой изоляции помещений.
• Отличный уровень поглощения уличного шума.
• Минимальный конструкционный вес – не доставляет неудобств при укладке.
• Неплохая устойчивость к нагрузкам.
• Пожаробезопасность – не горит и не поддерживает распространение огня.
• Высокая скорость возведения стеновых конструкций.
• Не требуется усиленный фундамент.

Разумеется, не обошлось без недостатков, которые требуют детального рассмотрения. Здесь можно отметить такие нюансы:

• Цена – материал считается дорогостоящим, поэтому несмотря на высокие технические характеристики, многие предпочитают менее качественный, но более бюджетный вариант.
• Прочность – торцевые части неустойчивы к динамическим нагрузкам.
• Хрупкость – если не соблюдать правила транспортировки, процент битых блоков будет просто ужасающим.
• Монтаж – несоблюдение технологии укладки сводит к нулю все преимущества керамоблока.

Кроме этого, материал может доставлять неудобства в эксплуатации. В частности, в стене из керамических блоков не держатся дюбеля и саморезы, подходят лишь анкерные болты. Расколоть керамоблок постукиванием молотка, как кирпич, не получится: резать нужно только болгаркой.

Виды

Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.

По форме

Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.

По размеру

Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:

• одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
• полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
• двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
• поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
• блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
• блок 11,3 NF – 398x253x219;
• блок 14,5 NF – 510x250x219.

Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.

Кирпичи стандартного размера

Одинарный тип – это самый распространенный размер, обозначающийся в ГОСТе как 1НФ, т. е «нормальной формы» и имеет габариты 250х120х65 миллиметров (совпадает с высотой силикатного кирпича в 65 мм). Для укладки кубического метра используется 394 единицы.

Полуторный кирпич в высоту на 23 мм больше, а значит его параметры: 250х120х88 миллиметров. В стандартах его прописывают как 1,5НФ, и для укладки куба понадобится 302 штуки.

Двойной кирпич имеет размер 250х120х138 мм (последний параметр у силикатного – 135 мм). Для заполнения 1 м. куб. нужно готовить вдвое меньше расходного материала — 200 штук. Следует понимать, что строительство при использовании двойного формата пойдет гораздо быстрее, однако укладку будет производить в разы сложнее ввиду тяжести.

Расход всех трех подвидов зависит от выбранной толщины будущей стены, а также размера кладочного шва. Обычно, наружные стены формируются в 2-2,5 кирпича, для обеспечения сохранения тепла в зимний период и прохлады – в летний. Внутренняя кладка выполняется в 1,5; 1 или 0.5 кирпича, в зависимости от назначения помещения. Нужно учитывать, что при использовании двойного типа экономится более 30 процентов средств, а вот применение половинок делает процесс затратным и трудоемким: они ломаются, получаются неровными или вовсе идут как не получившийся отход, что приводит к существенному удорожанию работ.

Завод облицовочного кирпича ЛСР-RAUF (несколько заводов в Центральном регионе России)

Компания стремится к инновациям (производственные цеха на всех заводах полностью модернизированы), не отвергая старые традиции (производство основывается на базе авторитетных заводов с богатым опытом). Керамоблоки ЛСР отличаются точностью размеров, однородностью партий и полным соответствием заявленным характеристикам.

На сайте Брикус представлены керамические блоки разных форматов (в том числе и нестандартные типоразмеры) с прочностью М-100 и М-150:

• 2,1 НФ;
• 4,5 НФ
• 4,58 НФ;
• 6,9 НФ;
• 10,7 НФ;
• 11,2 НФ;
• 12,35 НФ;
• 14,3 НФ.

Цена единицы продукции зависит от формата блока. Для последнего типоразмера (14,3 НФ) цена составляет чуть более 100 руб., что значительно ниже, чем у конкурентов.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

1. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

1. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
2. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

1. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома

Несмотря на противоречивость мнений, керамический блок является качественным и удобным в строительстве материалом. Среди ключевых преимуществ можно выделить такие особенности:

Полная экологическая безопасность – в сырье не содержится химически активных и токсичных компонентов.

Высокие показатели тепловой изоляции помещений.

Отличный уровень поглощения уличного шума.

Минимальный конструкционный вес – не доставляет неудобств при укладке.

Неплохая устойчивость к нагрузкам.

Пожаробезопасность – не горит и не поддерживает распространение огня.

Высокая скорость возведения стеновых конструкций.

Не требуется усиленный фундамент.

Разумеется, не обошлось без недостатков, которые требуют детального рассмотрения. Здесь можно отметить такие нюансы:

Цена – материал считается дорогостоящим, поэтому несмотря на высокие технические характеристики, многие предпочитают менее качественный, но более бюджетный вариант.

Прочность – торцевые части неустойчивы к динамическим нагрузкам.

Хрупкость – если не соблюдать правила транспортировки, процент битых блоков будет просто ужасающим.

Монтаж – несоблюдение технологии укладки сводит к нулю все преимущества керамоблока.

Кроме этого, материал может доставлять неудобства в эксплуатации. В частности, в стене из керамических блоков не держатся дюбеля и саморезы, подходят лишь анкерные болты. Расколоть керамоблок постукиванием молотка, как кирпич, не получится: резать нужно только болгаркой.

Из чего проще построить дом?

Керамические блоки вносят ограничения в проект здания. Ведь они анизотропны: имеют разные свойства в разных направлениях. То есть их можно укладывать только в одной плоскости, в одном конструктивном положении. А значит, нельзя, например, найти какой-то проект в интернете и без изменений воплотить его в жизнь. При проектировании надо «подгонять» здание под размер блоков, делать стены кратными блокам. Или пилить их, добиваясь нужного размера стен. Но распиленные камни теряют прочность, так как лишаются несущей стенки. И открываются отверстия, имеющиеся в них, которые нужно заделывать кладочным раствором. Тем самым создавая сквозные мостики холода и снижая теплозащиту стен. Понятно, что здание сложной архитектурной формы, для которого понадобиться подрезать много керамических блоков, – это, скорее всего, жильё, где будут повышенные расходы на отопление.

Проблема ещё и в геометрии блоков. Зачастую «разброс» в размерах даже в одной партии керамического камня очень большой. В результате на стройплощадке может выясниться, что получающиеся габариты, например, оконных проёмов далеки от проектных. Или стена оказывается на 10 см короче, чем должна была. И что тогда делать с плитами перекрытия заводского изготовления? Ведь их нельзя так просто подогнать под новые размеры проёма. Приходится много пилить камни – со всеми вытекающими последствиями. 

Газобетонные блоки изотропны, имеют однородную структуру. Их можно устанавливать любой стороной, в том числе на ребро (за исключением блоков D300). Благодаря технологии производства блоки обладают очень точными размерами. После пиления свойства газобетона не меняются. Поэтому материал удобен для воплощения любых архитектурных решений.

Как выбрать керамические блоки для кладки

Выбирая керамоблоки для кладки, необходимо определиться с типоразмером материала. Видео о стоимости строительства поможет в этом. При использовании крупногабаритных блоков следует точно рассчитать размерную сетку, подсчитать необходимое количество блоков. Высота керамоблоков всегда кратна высоте кирпича. В типовых проектах обычно используются блоки стандартных размеров 250 мм. Это базовые размеры для проектов, которые учитывают фирмы поставщики. Ширина керамических блоков составляет 230-250 мм, длина — 250-510 мм.

Выбор блоков зависит от толщины стен, как внутренних, так и несущих. Толщину стен определяет длина блоков. При многослойной кладке колодезного типа нужно учитывать для крупногабаритных блоков их прочность. Строительный рынок предлагает в основном материал с пределом прочности при сжатии 100 кг на квадратный сантиметр и больше. Это дает возможность строить дома с минимальной толщиной стен.

Если кладка однослойная, то блоки подбираются с учетом их теплоизоляционных характеристик. При этом следует учитывать, каким материалом будет выполняться отделка: теплой паропроницаемой или обычной улучшенной штукатуркой. Двуслойный тип стен состоит из слоя керамоблоков и слоя утеплителя с нанесенной на него фасадной штукатуркой. К двуслойному типу относятся стены, выстроенные из керамических блоков и облицованные лицевым кирпичом.

При закупке керамоблоков следует учесть недостатки керамических блоков, особенно, его хрупкость и возможный бой при строительстве, поэтому приобретать надо на 15% больше. Просмотрев видео о том, когда лучше строить дом и закупив нужные материалы, можно приступать к строительству.

Плюсы строительства из теплой керамики

• Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
• Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
• Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
• Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
• В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
• Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей. Фото youtube.com

Размеры керамического камня 2.1 НФ

Керамический камень существует в разных размерах:

• кирпич керамический одинарный;
• камень керамический пустотелый полуторный;
• камень двойной керамический.

При строительстве чаще всего стали использовать двойной поризованный кирпич. Кладка двойного кирпича осуществляется просто и не создает никаких проблем.

Размеры крупноформатного керамического блока

• поризованный керамический блок 2.1 НФ;
• крупноформатный поризованный камень 25;
• камень керамический крупноформатный 38;
• крупноформатные поризованные керамические камни 44;
• теплый керамический блок 55.

Существует два интересных факта, о которых многие не знают. Первый факт: 38 блок имеет размер 380x250x219. 25 керамический блок размер 440x250x219. Логика в наименовании блока довольна прозрачна. Второй факт: крупные керамические блоки могут заменить до четырнадцати обычных кирпичей. Если будет написано керамический блок 2.1 НФ, это значит, что блок может заменить два обычных кирпича. Один из крупноформатных блоков может заменить пять двойных щелевых кирпича.

Характеристики

Керамические блоки обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Низкие показатели теплопроводности. Это свойство обеспечивается за счет наличии пор и пустот, замкнутого объема и оплавленной поверхности.
2. Тепловая инертность. Возведенные из этого материала стены не нуждаются в утеплении, а особая структура материала позволяет поддерживать тепловой и воздушный баланс внутри помещения.
3. Простота возведения. При достаточно большом размере блоков процесс возведения стен происходит достаточно быстро и без особых усилий.
4. Долговечность. Керамоблоки не утрачивают своих первоначальных характеристик на протяжении многих десятилетий, что отличает их в лучшую сторону от обычного кирпича, срок службы которых не превышает 50 лет.
5. Небольшой вес. Эта особенность позволяет не утяжелять конструкцию из блоков и не создавать чрезмерно большой нагрузки на фундамент.
6. Экономичность. Для укладки блоков требуется небольшое количество обычного раствора, что означает существенную экономию при использовании этого материала.
7. Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура блоков является залогом отличной звукоизоляции материала.
8. Устойчивость к огню и высоким температурам. Блоки абсолютно не горючи, а при воздействии огня не выделяют опасных для здоровья веществ.
9. Экологичность. Применение в процессе производства только натуральных компонентов обуславливает безопасность материала для организма и здоровья людей.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

, специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

• 5,2 НФ;
• 7,1 НФ;
• 10,7 НФ;
• 12,4 НФ;
• 14,3 НФ.

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).