Характеристики полнотелых шлакоблоков и особенности кладки

Технические характеристики

• Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
• Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
• Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Достоинства:

• невысокая цена;
• доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
• польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
• огнестойкость;
• не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
• простота монтажа стен.

Недостатки:

• очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
• наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
• из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

Разновидности шлаков:

• гранулированные (граншлак);
• негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400. Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный — добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич. Пропорции для шлакоблоков: на 8—9 частей наполнителя 1,5—2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Зачем необходимо знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.

Проекты домов из пенобетонных блоков

Количество проектов 258

• 4 комнаты
• 4 санузла

Проект Дома Гжельское

В избранное

200² Общая площадь

от 7 091 000 р. Срок возведения 118 дней

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Парус

В избранное

209.3² Общая площадь

от 6 354 000 р. Срок возведения 117 дней

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Нобис

В избранное

217² Общая площадь

от 6 753 000 р. Срок возведения 119 дней

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Эридан

В избранное

137.2² Общая площадь

от 4 626 000 р. Срок возведения 91 день

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект Дома Танталас

В избранное

253.6² Общая площадь

от 7 463 000 р. Срок возведения 132 дня

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома №15117-KB

В избранное

• 238² Общая площадь
• 10 x 10м Площадь застройки

от 4 491 143 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект Дома №14017-KB

В избранное

• 88² Общая площадь
• 7 x 8м Площадь застройки

от 2 660 083 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Ника

В избранное

154.9² Общая площадь

от 7 303 000 р. Срок возведения 130 дней

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Гасиенда

В избранное

232.4² Общая площадь

от 6 336 000 р. Срок возведения 112 дней

• 3 комнаты
• 3 санузла

Проект Дома Рамиата

В избранное

172.1² Общая площадь

от 5 489 000 р. Срок возведения 103 дня

• 4 комнаты
• 1 санузел

Проект Дома Королек

В избранное

171.05² Общая площадь

от 6 038 000 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект Дома Нормандский

В избранное

219.3² Общая площадь

от 7 610 000 р. Срок возведения 124 дня

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект Дома Энна

В избранное

308.1² Общая площадь

от 7 615 000 р. Срок возведения 151 день

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Рона

В избранное

157.5² Общая площадь

от 4 789 000 р. Срок возведения 98 дней

• 8 комнат
• 6 санузлов

Проект Дома Соловьиное эхо

В избранное

432.9² Общая площадь

от 11 047 000 р. Срок возведения 200 дней

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Музыкальный

В избранное

199.5² Общая площадь

от 6 329 000 р. Срок возведения 115 дней

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома №12003-KB

В избранное

• 139² Общая площадь
• 10 x 8м Площадь застройки

от 2 881 223 р. Срок возведения индивидуально

• 10 комнат
• 6 санузлов

Проект Дома Фламинго

В избранное

413² Общая площадь

от 11 350 000 р. Срок возведения 193 дня

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Служебный

В избранное

139.5² Общая площадь

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Свеча-3

В избранное

53.4² Общая площадь

от 2 168 000 р. Срок возведения 64 дня

Смотреть все проекты

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.

Чаще всего блоки примепняют для столбчатого фундамента, но иногда используются и для ленточного Источник stroy-dom-pravilno.ru

Размеры и цены шлакоблоков: стоимость различных типов материала

На основные характеристики шлакоблоков оказывает влияние выбранный заполнитель. Для этого используют металлургические отходы, керамзитовую дробленку, стеклянный и кирпичный бой, даже золу. От применяемых материалов также зависит и цена шлакоблока. Стандартные размеры, декоративные эффекты, количество выемок – все это влияет на то, сколько стоит шлакоблок.

Прочность и долговечность также зависят от размера заполнителя. Лучшим решением считается использование сырья мелкой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Если же в качестве заполнителя применять тщательно измельченные отходы, то цена будет более доступной.

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Кроме полнотелых блоков, производители предлагают покупателям более легкие пустотелые конструкции. В результате продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Одновременно с этим снижается теплопроводность шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при этом их форма и варианты размещения могут быть любыми.

Размеры шлакоблока и цена за штуку взаимосвязаны. Увеличивают стоимость камней и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Плотность и вес

Плотность газобетона может варьироваться от 300 кг/м3 (теплоизоляционные блоки) до 1200 кг/м3 (конструкционные блоки). В пескоблоках эта величина практически в 2 раза выше – 1300-2200 кг/м3. Один песчаный блок, который можно использовать для строительства зданий, весит около 23 кг. Вес одного газового блока D500 составляет 18 кг. И это с учетом того, что газобетонный блок почти в 3 раза больше песчаного!

Все это говорит о том, что пескоблоки очень тяжелые и для строительства дома необходимо усиление фундамента. В случае с газобетоном армирование не требуется. Однако следует признать, что цельные песчаные блоки отлично подходят для строительства фундамента.

Читайте далее:

Ламинированные поддоны что это такое

600х300х200 сколько газобетонных блоков на квадратный метр

Сколько частей доски помещается в 1 стол кубиков?

В чем разница между ячеистым и газобетоном?

Сколько газового блока содержится в 1 м3

Сколько весит поддон газобетона d500?

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

В тех случаях, когда завод-изготовитель собирается выпускать строительные блоки из смеси керамзита с бетоном, размеры которых не соответствуют ГОСТ, разрабатываются и согласовываются технические условия (ТУ). Тогда предприятие само отвечает за нормативные требования к такой продукции. Именно таким путем пошли производители крупногабаритных изделий.

Строительные элементы для ручной кладки большого размера должны иметь минимальный удельный вес. В варианте с крупногабаритными керамзитобетонными блоками этого достигают снижением количества песка, загружаемого в исходную смесь. Такая деталь не может похвастать особой прочностью, зато обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Несмотря на небольшую плотность, работать с таким материалом все равно не просто. Некоторые изделия весят до 130 кг.

Крупноформатный керамзитобетонный блок.

На рынке стройматериалов можно встретить нестандартные керамзитобетонные блоки следующих размеров:

• 1200х400х400 мм;
• 600х300х200 мм;
• 400х400х200 мм;
• 400х200х200 мм.

Поиск оригинальных решений не ограничивается расширением ассортимента только за счет изменения габаритных размеров. Интересным решением стал выпуск блоков и панелей с готовыми каналами для скрытой прокладки инженерных коммуникаций.

Раствор для кладки шлакоблока

Шлакоблок – очень популярный строительный материал.

Привлекает его невысокая стоимость, простота кладки. Не имея специальных навыков можно самостоятельно класть шлакоблоки, не привлекая к этому делу специалистов, что значительно удешевляет строительство. Но, прежде чем приступать к работе, минимальные знания об этом блочном материале нужно иметь.

Как правильно класть шлакоблок и сколько шлакоблока Вам понадобится на дом, можно прочитать на нашем сайте. В этой статье, мы рассмотрим, какой раствор для кладки шлакоблока можно использовать при строительстве.

Для работы со шлакоблоком нужен прочный и пластичный раствор, подойдет обычный цементный. Чтобы строительный раствор получился нужной консистенции и пластичности, в него добавляют красную глину из расчета 1/3 часть ведра на четыре ведра смеси цемента и песка.

Важно помнить, что для получения качественной смеси все ингредиенты берут в нужных пропорциях. В домашних условиях для этой цели подойдет обычная лопата. Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор

Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка

Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор. Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка.

Вливать воду нужно постепенно, следя за консистенцией раствора. Готовый раствор необходимо израсходовать за 1 – 1,5 часа.

Какой цемент и песок используют для приготовления цементно-песчаного раствора?

Чаще всего берут цемент М400 или М500. Песок можно взять как речной, так и карьерный. Мнения о том, какой песок лучше – разные. В карьерном песке содержится глина, поэтому раствор получается более пластичным и с ним удобнее работать. Многие предпочитают работать с чистым речным песком, добавляя в раствор для пластичности глину или любое моющее средство (небольшое количество стирального порошка или средства для мытья посуды).

Идеальный вариант – в раствор для работы со шлакоблоком купить и добавить специальный пластификатор.

При кладке шлакоблоков раствор кладут толщиной от 1 до 1,5 см.

Технологии кладки стен из шлакоблока

Под стену из блоков, как правило используют монолитный фундамент, который представляет собой заглубленную в грунт железобетонную плиту. Фундамент на поверхности должен быть высотой не менее метра и шириной, соответствующей ширине шлакоблока или немного больше.

Когда вопрос с фундаментом решен, можно переходить непосредственно к самому сооружению стены. Следует обзавестись строительным уровнем и любым шнуром для выравнивания рядов для того, чтобы стена получилась ровная. Так же не обойдется без молотка и кельмы.

Толщину кладки для стены из шлакоблока следует выбирать в зависимости от назначения предполагаемой постройки. Если это бытовое или хозяйственное помещение, то логично использовать кладку в пол камня или один камень. Если это жилое помещение – то в полтора-два камня. Количество блоков будет зависеть от площади стен и объема, выкладываемых блоков.

Чтобы выложить шлакоблочную стену своими руками нужно:

Разметить места, в которых предположительно будут располагаться двери и окна. Приобрести шлакоблочную смесь для укладки в любом строительном магазине или же, для экономии средств её можно сделать самостоятельно. Для этого понадобиться одна часть цемента, три части песка и вода. Смесь или раствор, толщиной около полутора сантиметров кладут на фундамент и тщательно разравнивают.

Укладку стен начинают по углам, с так называемых маячных блоков, к которым крепится шнур, с помощью которого блоки устанавливаются в один уровень и укладывают одновременно два или три ряда.

Блоки должны нависать над фундаментом на расстоянии около пяти миллиметров. Шлакоблок кладут по уровню и стучат в нужном месте ручкой кельмы или молотком. Лишний раствор собирают кельмой и берут в дальнейшую работу.

Время установки блоков на раствор не должно превышать десяти минут, так как раствор начнёт подсыхать и потеряет свои свойства.

Для постройки несущих стен, а также, во избежание появления трещин на стенах, где расположены окна и двери, шлакоблок дополнительно укрепляют (армируют). Для этого используют армо сетку и арматуру.

Фото стен, возведенных из шлакоблока можно увидеть ниже в нашей галерее.

Профессионалы кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений, а новичкам следует обзавестись шаблоном для кладки или сделать его самим, например, из досок.

Чтобы увеличить вязкость раствора в него добавляют глину, пластичность – немного моющего средства, плотность – пластификатор, так же он поможет увеличить морозостойкость стены.

Намечать блоки лучше цветным мелом – его хорошо видно на поверхности.

Стандартные размеры блока из шлакобетонной смеси: высота, ширина и длина

Обычно шлакоблоки всех разновидностей производятся в соответствии с ГОСТом, поэтому их размеры строго определены. Общепринятым стандартом считаются следующие размеры:

• длина – 39 см;
• ширина – 19 см;
• высота – 18,8 см.

Данные характеристики обусловлены тем, что один шлакоблок по объему равен четырем кирпичам. Это очень удобно, так как упрощаются расчеты во время строительства. Но современные производители изготавливают изделия и нестандартных размеров – 40х20х20 и 39,5х19,5х19,5 см. Данные строительные блоки используются для возведения промышленных объектов. Размеры перегородочного шлакоблока – 39х12х18,8 см.

Для того чтобы определить, сколько блоков необходимо купить, можно воспользоваться калькулятором шлакоблоков стандартных размеров. Работает он очень просто: необходимо внести в специальную форму параметры дома, количество и размеры дверей и окон, а также тип кладки – и за несколько секунд можно получить сведения о необходимом количестве шлакоблоков.

Средними стандартными размерами блоков считаются ‒ 39х19х18,8 см

Виды шлакоблоков

Название «шлакоблок» охватывает одновременно несколько разновидностей строительных материалов, каждый из которых имеет свои свойства и особенности.

Перечислим основные разновидности блоков:

1. Полнотелый шлакоблок. Изготавливается без внутренних пустот. Применяется для строительства заборов, фундаментов, опор, колонн, цокольных этажей и прочих несущих конструкций. Иными словами, используется там, где важна прочность сооружения. Для строительства стен дома используется редко, так как обладает низкими теплоизоляционными свойствами.
2. Пустотелый шлакоблок. Имеет внутри несколько пустот. Эти пустоты могут быть прямоугольными, круглыми, квадратными или овальными.
3. Пустоты обычно составляют 30–40% от общего объема блока. Евроблоки имеют продолговатые пустоты в виде щелей.
4. Цветные блоки. По своим размерам и составу материала такие изделия ничем не отличаются от обычных шлакоблоков. Разница заключается лишь в их окраске. Красители добавляются в раствор непосредственно перед его заливкой в формы. На выходе получаются цветные блоки, которые применяются для строительства заборов, опорных столбов, декоративных стен.
5. Облицовочный шлакоблок. Его еще называют декоративным. Это — лучший выбор для облицовки любых поверхностей. Имитирует природный камень, оштукатуренные поверхности, облицовочную плиту. Одновременно с этим выполняет защитные функции.
6. Шлакоблок для перегородок. По своим размерам он уступает стандартному материалу, но имеет такой же состав. Позволяет экономить стройматериалы и свободное место внутри помещения, ведь для возведения межкомнатных перегородок вовсе не обязательно использовать блоки стандартных размеров.
7. Фундаментные блоки. Его особенности — повышенная плотность и отсутствие пустот. Поскольку такие блоки контактируют с влагой, необходимо обеспечить их надежную гидроизоляцию.

Сколько весит 1 штука и куб?

Основываясь на габаритах шлакоблока ДхВхШ мм, можно легко вычислить вес 1м3. Для этой цели определяют количество блоков в 1 м3, а после этого перемножают полученное число на вес.

Например, для полнотелого блока 400x200x200:

1. находят объем: 0.4×0.2×0.2 = 0.016 м3;
2. в одном блоке будет: 1 м3: 0.0161 м3 = 60.

Масса 1 шт блока зависит от плотности и его процента пустотелости, его можно весить или взять данные из паспорта.

Как обычно, изделия расфасовывают в двух типовых размерах поддонов:

• 1.2×0.8 м;
• 1.2×1.0 м.

В них, как правило, помещается от 84 до 105 типовых шлакоблоков.

Расчет для размера 400x200x200?

Блок с такими габаритами применяется не только для возведения стен, но также в оформительских целях, например, для мостовых и тротуаров. Особенности конструкции таких блоков разрешают их применять для строительства зданий до 3-х этажей.

В основном, для производства стандартных стеновых материалов используют керамзит с пустотностью 28-40%. Структурная характеристика блока обеспечивает высочайшую теплопроводность, что гарантирует эффективность его применения в жилищном строительстве. Впрочем, для северных и восточных районов страны, все же будет нужно провести дополнительное утепление стен.

Расчет веса шлакоблока 40x20x20 см, объемом 0.016 м3 в зависимости от наполнителя для полнотелого 0% и пустотелого 28%:

• зола 1625 кг/м3 х 0.016 м3, 26/18 кг;
• кирпич и бетон 1875 кг/м3 х 0.016 м3, 30/21 кг;
• щебень и отсев 1750 кг/м3 х 0.016 м3, 38/20 кг;
• трепел и доломит 1687 кг/м3 х 0.016 м3, 27/19 кг;
• гравий 1685 кг/м3 х 0.016 м3, 27/18 кг;
• керамзит 1250 кг/м3 х 0.016 м3, 20/14 кг.

Для 390x190x190

Такую модификацию шлакоблока применяют на практике в многочисленных направлениях строительства: в жилищном, промышленном и общественном. Он используется для строительства домов, торгово-развлекательных центров, вспомогательных построек и заборов.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 2200 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0) = 30.8 кг;
• 20 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.2) = 24.64 кг;
• 30 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.3) = 21.56 кг;
• 35 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.35) = 20 кг;
• 40 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.4) = 18.48 кг.

Расчет массы шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 1760 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0) = 24.64 кг;
• 20 % -0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.2) = 19.71 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.3) = 17.25 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.35) = 16 кг;
• 40 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.4) = 14.78 кг.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, пористостью 50 %, плотностью 1100 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

• 0 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0) = 15.4 кг;
• 20 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.2) = 12.32 кг;
• 30 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.3) = 10.78 кг;
• 35 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.35) = 10 кг;
• 40 % -0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.4) = 9.24 кг.

Преимущества фундаментных блоков из бетона

Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.

1. Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.
2. В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.
3. Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.
4. Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года
5. Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.

Таким образом, производство методом вибропрессования обеспечивает изделиям достойный уровень прочности, водопроницаемости и устойчивости воздействиям температурных перепадов и атмосферных осадков.

Более массивные блоки требуют привлечения дополнительной техники Источник readmehouse.ru

Особенности производства

Изготовить шлакоблоки своими руками несложно, многие люди отмечают, что такой процесс напоминает детскую игру «в пасочки». Как правило, весь процесс не трудоемкий и не занимает много времени. Достаточно просто приготовить раствор в пропорциях, которые указаны выше, а затем отправить его в заранее подготовленные формы. Выполнить утрамбовку доступными методами и через некоторое время достать готовые шлакоблоки.

Хотя представленная технология не такая и сложная, но для получения качественного изделия нужно учитывать ряд нюансов:

Уплотнение раствора в форме

Когда шлакоблок получают производственным путем, то для этих целей у них предусмотрен вибродвигатель, но для домашнего изготовления покупать такое оборудование нецелесообразно. Альтернативой ему может выступать виброшлифовальная машина. Такое оборудование чаще всего используется для зачистки шпаклевки

Но при ее использовании необходимо принять во внимание тот факт, что смесь должна быть жидкой консистенции, иначе машинка не сможет уплотнить состав. В таком случае процесс изготовления немного затянется

С другой стороны, такая технология позволяет сэкономить вам денежные средства, что важнее. Для утрамбовки раствора можно задействовать маломощный перфоратор.

Сушка шлакобетонного блока

Следующим важным моментом считается сушка шлакоблока. Именно от этого будет зависеть прочность и целостность готового изделия. В заводских условиях, применяя полусухой раствор, готовые шлакоблоки сразу же отправляют на природную сушку. Так как вы производите блоки в домашних условиях, то нужно подождать определенное время, когда раствор равномерно высохнет. Длительность суки определяется с учетом того, какое количество воды добавлялось в ходе приготовления смеси. Как правило, время сушки не превышает 2-4 часа. По прошествии указанного времени форму можно демонтировать, а полученный материала аккуратно перенести на место, где будет происходить его окончательная сушка. Для полного высыхания необходимо подождать около недели. Только после этого вы сможете использовать полученные шлакоблоки по назначению.

Основные характеристики фундаментных блоков

Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества
Хранение бетонных блоков

По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.

Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:

1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м3;

2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см2;

3. Морозостойкость – F50;

4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;

5. Масса – 16-32 кг;

6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;

7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %.
Пустотелые керамзитобетонные блоки

Область применения

Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах.
Размеры блоков согласно ГОСТ

Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции.
Использование ФБС

Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:

Блоки с характеристиками, описанными выше, оптимально подходят для строительства фундаментов своими руками, без аренды спецтехники и найма дополнительной рабочей силы. Небольшой вес и приемлемые габариты изделий позволяют не только вести кладку в труднодоступных участках конструкции, но и значительно ускорить процесс строительства объекта, так как технологически объем работ по возведению основания занимает до 30% от общего строительного процесса. Также при работе с фундаментными блоками не нужно собирать и разбирать опалубку, а строительство верхних этажей можно вести и летом, и зимой, не дожидаясь схватывания и начального набора прочности бетона.

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Понятие удельного и объемного веса, способы определения

Чем крупнее фракция керамзита в керамзитобетоне, тем меньше вес смеси. Чем меньше в смеси керамзита и больше цемента – тем тяжелее бетон.

Подробнее о весе керамзитобетона

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, входящего в состав керамзитобетона, тем меньше вес смеси. Чем меньше цемента в керамзитобетоне – тем меньше вес смеси. Промышленность изготавливает керамзитобетон весом от 350 до 1800 кг/м3.

Заключение

Одно из главных преимуществ бетона на основе керамзита – возможность производить материал разного назначения, от теплоизоляционного до стенового. Применение такого подхода позволяет существенно сэкономить на приобретении стройматериалов.