Строительство подпорной стены из блоков ФБС

Пошаговая инструкция по строительству своими руками

Технология строительства подпорных стен имеет большое сходство с устройством ленточных фундаментов и состоит из нескольких этапов

1. На первом этапе производится разметка планируемого сооружения. Чтобы не мешать выемке лишнего грунта для разметочных работ применяют обноску из досок. На ней закрепляют саморезы и натягивают между ними веревку или шнур.
2. Следующий этап – земляные работы. Срезают лишний грунт с боковой поверхности земли и выкапывают траншею для заглубления нижней части стены и песчаной подушки.
3. Подготовленное земляное основание тщательно зачищают и выравнивают. Дно траншеи послойно засыпают песком или сухой гравийно-песчаной смесью толщиной 150 -200 мм, проливают водой и уплотняют ручной трамбовкой или вибрационной плитой. Горизонтальность основания проверяется строительным уровнем. В случае необходимости поверх песчаной подушки заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.
4. Монтаж блочных камней выполняют с учетом обязательной перевязки между рядами.
5. Каждый горизонтальный ряд по всей длине армируется стальными или композитными стержнями диаметром 6-8 мм.

Подготовка поверхности и монтаж

Чтобы читателю было проще разобраться, представим все этапы строительства стенки из бетонных блоков (ФБС, керамзитобетонных, пеноблоков) в виде пошаговой инструкции:

1. Как и любую другую стройку, возведение стенки нужно начинать с чертежа. На нем необходимо разметить всю конструкцию, ее изгибы и границы. Также на вашем чертеже следует отметить высоту и ширину будущей постройки, это позволит рассчитать нужное количество материала.
2. Затем нужно перенести данные с чертежа на поверхность, то есть нарисовать на земле область прохождения стенки для рытья траншеи. Можно использовать баллончик с краской.
3. Теперь можно копать траншею. Ее глубина зависит от высоты стенки, а также используемого при строительстве материала. Если высота не больше 1­­ – 1,5 м, то достаточно будет глубины 30 – 40 см для бетона или камня и 25 – 30 см для пеноблоков или кирпичей. При высоте более полутора метров требуется более мощный фундамент и помощь специалистов.
4. Засыпка подушки. На дно котлована засыпается слой щебня и гравия, толщиной не менее 10 см, а затем хорошенько трамбуется.

5. Далее укладывается первый ряд. Для большей крепости конструкции лучше фиксировать блоки на цементный раствор. А пока он еще подвижный, нужно выставлять блоки по уровню, используя резиновый или деревянный молоток.

   Процесс укладки цементных блоков

6. После подсыхания первого ряда можно приступать к следующему. Для получения монолитной стены кладку следует производить в полблока, а для еще большего усиления конструкции можно выложить двойной ряд.
7. Выложив последний ряд, следует закрыть верхнюю часть блоков козырьком из цемента или металла. Это защитит стену от попадания влаги и последующего разрушения.
8. Оставшееся пространство между землей и стенкой нужно засыпать грунтом, а лучше речным песком и утрамбовать.
9. При необходимости произвести отделку поверхности декоративными материалами.

На этом этапе основные работы можно считать выполненными.

Как видите, неровный участок – это не приговор, а хорошая основа для интересного дизайнерского решения. А при владении базовыми навыками в строительстве можно всю работу сделать своими руками, неплохо при этом сэкономив.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Предлагаем ознакомиться Можно ли заливать фундамент частями согласно технологии

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

• Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
• Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
• Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
• Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
• Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Материалы для соединения бетонных блоков

Существует два способа укладки блоков из бетона и железобетона – на клей для бетонных блоков и растворную смесь. Более подробно об этих методах – ниже.

Цементно-песчаный раствор

Для приготовления цементно-песчаного раствора важно использовать цемент только высокого качества, минимум марки М400. Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений. Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений

Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений.

Если они есть, то песок просеивается через сито и желательно, чтобы такой процесс проводился несколько раз. Это позволит добиться лучшего сцепления песка с другими компонентами и впоследствии раствор не будет крошиться или отпадать кусками.

Поэтому рецепт приготовления цементно-песчаной смеси такой:

1. 1:3, где 1 – цемент, а 3 – песок;
2. вода должна браться из расчёта 0,7 частей от общего количества цемента.

Чтобы добиться нужной пластичности либо, если кладка стен происходит зимой, то нужно получить морозоустойчивую смесь. Для этого в раствор добавляются специальные пластификаторы и добавки. Дополнительные компоненты также нужны, если песок был очень влажный.

Смесь замешивается небольшими объёмами

Преимущество цементно-песчаной смеси в том, что она позволяет перекрыть недостатки, которые, возможно, есть на поверхности блоков – выбоины, неровные стенки и ямки.

За счёт слоя в 2-3 см такие проблемные зоны устраняются, однако это же преимущество может стать и минусом. Чем толще шов между блоками, тем выше теплопроводность. В этом случае, поможет дополнительное утепление стен.

Клей

Это универсальный метод для соединения блоков, поскольку позволяет монтировать элементы с минимальным швом – около 2-3 мм. Плюс этого метода – высокая теплоизоляция, а, соответственно, низкая теплопроводность, благодаря чему стены не требуют дополнительного утепления.

Ещё одна особенность клея заключается в том, что его цена в несколько раз выше, чем цементно-песчаная смесь, однако, его уйдёт гораздо меньше, чем цементного раствора, поэтому стоимость оправдает себя.

Клей приобретается в строительных магазинах в виде сухой смеси и его можно развести самостоятельно, для этого:

1. Сухие ингредиенты в пластиковой ёмкости перемешиваются с водой, в том соотношении, которое указано на упаковке (сначала добавляется вода, затем в неё насыпается сухая смесь).
2. Перемешивать желательно при помощи миксера или дрели на малых оборотах.
3. Не нужно сразу замешивать много клея, поскольку он расходуется медленно и, если вовремя не выработать его, то клеящая смесь застынет. Если кладка проводится зимой, то дополнительно в смесь нужно добавить антиморозные добавки.
4. Клей наносят на поверхность блока шпателем и им же смесь разравнивается, а остатки обратно возвращаются в ёмкость.

Материалы и инструменты для возведения

Застройщик, который принял решения возводить подпорную стену на своем приусадебном участке с высотой не более 1.5 м, до начала работ должен подготовить оборудование, инструменты, оснастку и строительные материалы:

1. Блоки согласно проектной документации.

2. Доборные блоки разных размеров.
3. Кладочные компоненты для смеси: цемент и песок.
4. Материал для армирования: армосетка и арматура.
5. Геотекстиль, рубероид для гидроизоляции.
6. Гравий и песок для выполнения фундаментной подушки.
7. Бетономешалка ручная или электрическая.
8. Емкости для переноса укладочного раствора.
9. Измерительные инструменты: уголок, рулетка, стройуровень и отвесы с разметочными шнурами.
10. Лопаты.
11. Трамбовка.
12. Мастерок.
13. Стропы для тяжелых блоков, если они будут подниматься грузоподъемными механизмами.

Тело подпорной стенки

Тело подпорной стенки — это надземная часть несущей конструкции, которая также выполняет и декоративные функции. Тело гравитационных подпорных стенок для обеспечения их устойчивости должно обладать достаточной массой.

Примечание: Гравитационные подпорные стенки обеспечивают устойчивость за счет своей массы и массы грунта, находящегося над подошвой конструкции стенки, а также силы трения, возникающей в плоскости подошвы стенки.

Стенка может быть как жестко закрепленной в грунте, так и упругой конструкцией.

Стенки с жестко закрепленной конструкцией — это монолитные стенки из бетона, кладки из камня, кирпича или бетонных блоков, связанных цементным раствором.

Подпорная стенка из грунта

Технология укрепления насыпей современными полимерными и композитными материалами считается трудоемкой, но бюджетной и успешно применяется при проведении работ своими силами.

В отличии от жестких сборных или монолитных конструкций при ее выборе рабочим телом стенки служит тщательно утрамбованный грунт, удерживаемый каркасом из плотного геополотна (Наноизол Гео и его аналоги) или решетчатыми полимерными конструкциями.

Для обеспечения внешней защиты и декорирования внешние стороны полотнищ промазываются битумными мастиками, торкректируются бетоном, закрываются древесиной или засыпаются тонким слоем щебня или грунта с последующим наружным озеленением.

Порядок действий при обустройстве таких стенок зависит от типа используемых полимеров. При укреплении грунта геотекстилем (самый дешевый и простой для самостоятельного выполнения способ) последовательно:

1. На расчищенную площадку устанавливается прочная опалубка небольшой высоты (металлический уголок с опорной стойкой), удерживающая полотно и грунт в ходе его уплотнения.

2. Половина части нижнего полотнища расстилается по опалубке с выпуском края наружу. Внутрь геотекстиля насыпается и уплотняется грунт при средней высоте удерживаемого полотном слоя в 20-25 см.

3. Свободная часть геотектсиля заворачивается поверх утрамбованного слоя грунта и засыпается небольшим (2-3 см) слоем земли.

4. Опалубка снимается и демонтируется заново.

5. Процесс повторяется до набора нужной высоты.

6. Наружная часть стенки засыпается грунтом или закрывается другими материалами.

Из-за объемных земляных работ эта технология лучше подходит для возведения новых ступеней и насыпей, чем для подпорки склонов, но при наличии свободного грунта это не становится проблемой.

Основная сложность заключается в подборе характеристик геополотна, при отсутствии данных о параметрах грунта и других ожидаемых нагрузок стоит использовать его максимально прочные марки.

При необходимости выдержки высокого усадочного напряжения и значительных температурных перепадов насыпи армируются георешетками – гибкими ячеистыми конструкциями из прочных полимерных лент, позволяющими реализовать на участке стенки со сложным рельефом.

Их монтаж проходит по простой схеме:

Особенности проектирования

Подпорная стена может иметь определенное назначение. В зависимости от этого, конструкция предусматривает четыре составляющих, а именно:

• фундамент;
• водоотвод;
• тело;
• дренажную систему.

Именно подземная часть должна соответствовать техническим нормативам и выполнять основную функцию, тогда как тело предназначено для эстетических целей. Высокими стенки считаются, если они имеют высоту больше 2 м над уровнем почвы

На этапе проектирования важно предусмотреть еще и то, какой будет задняя стенка

Классификация здесь ведется по уровню наклона, он может быть:

• лежачим;
• пологим;
• крутым.

В последнем случае речь идет о прямом или обратном скате. Профили таких стен могут быть самыми разными. Но в основном это трапеция или прямоугольник. Грани обладают разными уклонами, это касается первой из упомянутых конструкций.

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

• Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
• Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
• Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

• D100 – D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
• D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
• D600 – D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
• D1000 – D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать. Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото – керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

• Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
• Керамзитобетон позволяет снизить вес строения.
• Обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо держит тепло внутри помещения даже в самые большие морозы.
• Керамзитобетон является экологически чистым материалом.
• Материал довольно крупный, поэтому возводить стены своими руками быстрее и легче, чем из кирпича.
• Невысокая стоимость.

Как и любой другой материал, керамзитобетон имеет некоторые недостатки:

• Керамзитобетон менее прочен, чем обычный бетон, поэтому нагрузка на него должны быть ограниченной.В качестве основания его лучше использовать только для одноэтажных зданий.
• В результате высокой пористости, необходимо тщательно выполнять гидроизоляцию стен подвала.

Вкратце про строительство

Процесс строительства бетонных бассейнов из блоков не является очень простым, как некоторые думают. Некоторые выбирают в качестве стен бетонные кольца, но это тоже не упрощает задачу. Связанно это со следующими особенностями такой работы:

Очень важно правильно обеспечить невозможность контакта чаши бассейна с грунтовыми водами. Их постоянное воздействие может негативно сказаться на состоянии материала. К тому же в некоторых случаях в них могут содержаться неблагоприятные вещества

К тому же в некоторых случаях в них могут содержаться неблагоприятные вещества.

Чаша бассейна также должна быть хорошо загерметизирована изнутри. Вода способна не очень хорошо влиять на состояние блоков.
Кладка должна выдерживать значительный объем воды. Стоит понимать, что 1 кубический метр – это одна тонна. В среднем бассейне умещается порядка 15 кубических метров жидкости.

ВАЖНО! В стенах не должно быть никаких слабых мест, так как именно в таких частях зачастую и происходят первые трещины, что со временем приводит к протеканию всей чаши.

Таким образом, возведение бассейна из блоков своими руками – задача не очень простая. Несмотря на это результат стоит того, чтобы некоторое время усердно поработать.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Важно!Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной  150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.
В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Устройство подпорной стены

Фундаментные стеновые блоки фбс используются в регионах с различными климатическими условиями и на любых типах почвенных составов.

Подготовительные работы

Главная роль при ведении таких строительных работ отводится планированию и выполнению предварительных расчетов. Допущенная здесь ошибка способна привести к тому, что подпорная стенка фбс от давления почвы опрокинется, когда начнется дождливый сезон.

Выполнить все расчеты по действующим нормам самостоятельно сложно, и опытные мастера рекомендуют заказывать их у специалистов. Эти непредвиденные расходы избавят вас в будущем от затрат на ремонтные расходы или установку новой стены из блоков фбс.

Выполнив все необходимые расчеты и составив план строительных работ, переходим к приобретению материалов и оборудованию места для их хранения. Нам потребуются:

• блоки фбс;
• гидро- и теплоизоляционные материалы;
• речной песок;
• щебенка;

• геотекстильная ткань;
• трубы для дренажной системы;
• бетонный раствор;
• стальная арматура.

Завезя на участок все необходимое, размечаем территорию. Для упрощения работ можно использовать шнур и колышки. При выполнении разметки делают отступы не менее трех метров от будущих стен в стороны повышения почвенного слоя.

Если запланировано устройство высоких и длинных стен, то следует нанять экскаватор, чтобы убрать лишний грунт и вырыть фундаментные траншеи.

Монтаж фундамента

Выполнив расчеты и подготовив территорию, устраивают основу для подпорных стен из блоков фбс.

Для этого применяют заливные фундаменты на арматурном каркасе или заводские плиты монолитного типа.

Сначала устраивается песчаная подушка, потом насыпается щебень. Сверху укладывают геотекстиль, заливают тощим бетонным раствором подбетонку. При устройстве заливного фундаментного основания монтируют связующие металлические штыри, залитую конструкцию выдерживают от четырех до пяти дней, потом начинают изолировать.

Выполняется это рулонными или напылительными материалами. Для первого способа потребуется газовая горелка, чтобы фиксировать изоляционный материал к бетону. Для второго случая необходимо устройство, способное распылять жидкую резину.

Обмазочный способ выполняется долго и затруднительно, и качество его оставляет желать лучшего. Чтобы фундамент эксплуатировался долго, следует выполнить теплоизоляцию экструдированным полистирольным материалом, способным выдерживать массу будущей конструкции.

Как только все мероприятия выполнены, разрешается заливать или укладывать готовую ж/б плиту. Фундаментная основа должна отличаться ровностью, в противном случае давление распределится неравномерно, вызвав разрушение основы и смещения в стенах.

При устройстве ступенчатого фундамента каждую секцию устанавливают горизонтально, чтобы избежать сползания всего объекта.

Установка стены

Подготовив фундаментную основу, переходим к укладке первого ряда подпорной стенки из фбс, который находится ниже почвенного уровня. Если запланирована высокая стена, то подземных рядов должно быть не менее двух – двух с половиной.

Необходимо правильно определить, когда начнете закладывать стену, чтобы для техники и рабочей бригады не было простоя, что сохранит лишние финансовые расходы.

Каждый возводимый ряд связывается горизонтально, для чего применяются стальные арматурные прутья с диаметром в 20 мм. Как только ряд подготовлен, начинают выводить следующий, пока не выведут стену на метровую отметку выше уровня земли.

При закладке высокой стены и ожидаемого большого давления, во избежание разрушений, специалисты рекомендуют устроить подпорные стены из фбс в форме треугольника. Ширина нижнего участка стены должна быть больше верхнего значения. Выступ стены направляется в сторону, где планируется подпирание грунта.

С такой конструкцией давление распределяется на большее сечение основания, что снижает нагрузки на отдельно взятые блоки.