Какое оборудование требуется для производства блоков из полистиролбетона?

Основные качества полистиробетона

Несмотря на прорыв в строительной сфере, многие до сих пор в качестве опалубки применяют доски, которые после и сжечь нельзя, и распилить. Хотя все поголовно обшивают фундамент утеплителем и наружной отделкой из сайдинга или цсп. Спрашивается, а сразу можно лить бетон в опалубку из пенопласта и отделки? Конечно, можно. Вот только предварительных расчетов и аккуратности в изготовлении будет гораздо больше.

Кто может позволить себе бетон из пенопласта, тот делает. Из полистиролбетона даже стены возводят, которые не нуждаются в дополнительной отделке, кроме окрашивания. Если применять материал для стяжки на пол, можно исключить дорогостоящее утепление. Отсюда очевидны основные характеристики и области применения полистиролбетона:

• Изготовление несущих конструкций. Речь о фундаменте и стенах. Причем если для фундамента нужен более плотный ПБ, то в стенах особенно внутренних плотность можно снизить. Составы будут отличаться не только пропорциями, но и компонентами. В более плотный материал добавляют песок. Но это уже другая история, поскольку классически состав ПБ обходится без песка.
• В качестве утеплителя ПБ показывает положительные результаты. Главное, с ним удобно работать. Он легкий по массе относительно объема.
• Точность дозировки – это еще один положительный фактор. Вода, цемент и добавки меряются весами, а не ведрами или лопатами. Только гранулы полистирола измеряются объемом. У вас никогда не получится лишнего или нехватки.
• С правильными добавками бетон практически не впитывает влагу. Простые добавки можно купить практически в каждом строительном магазине или на рынке.
• Сохранение тепла выше, чем у газобетона и пенобетона.
• Материал не горит, независимо от вида применяемых гранул.

Полистиролбетон позволяет сэкономить на материалах. Не нужен песок, цемента требуется меньше. А за экономией гоняются все самостройщики. И если кто-то делает свой дом капитально и основательно, тратя большие деньги, то услышав про экономию на отоплении сооружения с применением ПБ, сразу же задумывается о возможном применении.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Недостатков у этого материала практически нет, если его правильно использовать по назначению. То есть в зависимости от состава полистиролбетона и пропорций на 1м3.

Строительные конструкции из полистиролбетона обладают хорошими характеристиками звуко- и теплоизоляции. Не надо дополнительно использовать утеплители.
Исходя из первого пункта – повышается такой показатель как экономичность строительства.
Это негорючий материал, плюс – экологичный, то есть под действием изменяющихся влажности и температур не выделяет вредных для человека веществ.
Его небольшой удельный вес снижает нагрузки на фундамент зданий и сооружений. Это дает возможность возводить фундаментные конструкции менее мощными.
Блоки из полистиролбетона легко обрабатываются

Их просто подрезать под требуемый размер, в них легко просверлить отверстия, пазы и прочее.
Закрытые гранулы полистирола – это низкое водопоглощение, что очень важно для всех строительных сооружений.
Паропроницаемость у этого материала почти такая же, как у древесины. Отсюда благоприятный микроклимат в домах.
Высокие адгезионные свойства

То есть штукатурка или шпаклевка на стены из полистиролбетонных блоков ложится легко, не требуя дополнительной подготовки.
В стенах из материала этого типа прочно держатся крепежные изделия: саморезы, анкера, дюбели.
По сравнению с пено- и газоблоками усадка у полистиролбетона намного ниже.

Рассмотрев полистиролбетон (пропорции на 1м3,технологию изготовления), отметим, что для частного домостроения это вариант экономичного сооружения домов. Особенно, если наладить производство материала в доме.

Что такое полистиролбетон

. Состав и качество материала должно соответствовать ГОСТ 51263-99, даже если изготавливается в домашних условиях. Тяжелые и крупные фракции щебня в нем отсутствуют по определению, а прочность достигается за счет высокой адгезии портландцемента и поверхности гранул полистирола.

Свойства полистиролбетона уникальны:

• прочный как классические бетонные конструкции;
• легко обрабатывается сродни древесине;
• обладает повышенной тепло-, звукоизоляцией.

Также материал соответствует СНиП 21-01-97 по пожарной безопасности – слабо горит, умеренно опасен при нагревании (почти не выделяет токсических веществ), трудно воспламеняется даже при контакте с открытым пламенем и почти не образует дыма.

Распространенные марки блоков из полистиролбетона:

1. D 200-300 – применяются в качестве утеплителя.
2. D 300-350 – используется как основа ненесущих перегородок.
3. D 400-600 – востребован в строительстве наружных несущих стен.
4. D 450-600 – возведение ограждающих конструкций, стен малоэтажных стен.

Помимо типового назначения, стройматериал встречается на плавучих платформах вроде барж или паромов, переделанных под «фундамент» зданий на берегах водоемов. Степень поглощения воды у полистиролбетона заметно ниже, чем у газобетона при соразмерности веса на единицу объема. При намокании он лучше сохраняет тепло, проявляет устойчивость к грибкам, плесени.

Материал используется для заливки стяжки пола, стен при монолитном строительстве, для изготовления блоков любого размера.

Технология изготовления

В настоящее время есть несколько технологий изготовления изделий из полистирола, принципиально отличающихся друг от друга. Первая заключается в воздействии давлением на мономер для производства полистирола. Проходя через специальное сопло, получается изделие большого размера, что является основным недостатком. После остывания необходимо выполнить порезку, в результате чего образуется большое количество отходов.

Второй метод более технологичен и может быть использован для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Поляризация мономера может происходить путем предварительной обработки. На первой стадии сырье подвергается температурному воздействию от 90°С с постепенным наращиванием показателей до 200°С.

В процессе перемешивания происходит реакция преобразования мономера. После этого масса подвергается фильтрации с помощью аппаратов колонного типа, в результате чего удаляется остаток незадействованного реагента.

В итоге получается моноблочный продукт, который обладает хорошими показателями теплоизоляции, механической прочностью и относительной легкостью обработки.

Полистиролбетонные блоки своими руками

Нет никаких проблем организовать производство полистиролбетона в домашних условиях по рецептуре, описанной выше. Конечно, приобретать для этого выше обозначенное оборудование нет смысла – слишком дорого оно обойдется. К тому же его лучше использовать, если организовываешь малый бизнес. Для собственных нужд, если требуется залить тысячу блоков, можно воспользоваться классической барабанной бетономешалкой.

Сам процесс изготовления отличается от стандартной технологии незначительно.

1. В бетономешалку засыпаются все гранулы.
2. Затем добавляется вода в размере 10% от общего требуемого объема.
3. Производится перемешивание в течение полминуты. За это время гранулы хорошо смочатся.
4. В полистирол добавляется СДО. И еще раз гранулы перемешиваются.
5. Засыпается весь объем приготовленного цемента. Сразу же добавляется остаток воды.
6. Производится перемешивание в течение 3-5 минут.

Бетон готов, его можно распределять по формам для изготовления блоков.

Есть мнение, что добавление пластификатора увеличивает пластичность бетона. И это на самом деле так. Но стоит ли использовать эту добавку в процессе производства полистиролбетонных блоков. Никакой надобности в этом нет, если в изготовлении используется вибрирование. Если этот процесс отсутствует, то можно в раствор добавить пластификатор, которых на рынке огромное количество, и стоят они недорого. Не рекомендуется добавлять шампунь – это нарушение технологии.

Оборудование для изготовления блоков из полистиролбетона – это гарантия качества конечного результата. Блочный материал получается однородным по составу и ровным в плоскостях. Но это не значит, что самодельные блоки будут уступать по характеристикам изготовленным на заводской установке. Если точно выдержать рецептуру и технологию, то можно гарантировать высокое качество изделий.

Кстати, считается, что производство полистирольных блоков в п. Прохладный Свердловской области – это эталон качества. При этом завод «Полистиролбетон» предлагает на продажу и само оборудование.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

2 Технические характеристики, типоразмеры

Сравним технические характеристики полистиролбетона с характеристиками широко используемых строительных материалов — кирпича и пенобетона.

Требования к технологии производства полистиролбетонных изделий указаны в нормативном документе ГОСТ №51263-99 «Полистиролбетон. Технические условие». Этот же стандарт определяет основные типоразмеры блоков. В зависимости от формы блоки классифицируются на три группы: теплоизоляционные, стеновые и перегородочные. Рассмотрим размеры каждой из них:

• теплоизоляционные — 600*300*100, 600*300*150, 60*300*200 мм;
• стеновые — 600*300*200, 600*300*250 мм;
• перегородочные — 600*300*80, 600*300*100, 600*300*120 мм.

Для сооружение несущих и внутренних стен чаще всего используются блоки размером 600*300*200 мм и плотностью D400, вес такого изделия составляет 15 кг. Допустимые ГОСТом отклонения от проектных размеров составляют 2 мм с каждой стороны (по длине, ширине и высоте).

2.2 Можно ли сделать полистиролбетонные блоки в домашних условиях?

Изготовление блочных изделий из полистиролбетона своими руками возможно. Для этого вам потребуются следующее сырье:

• гранулированный пенополистирол;
• цемент марки М400;
• вода;
• мелкий карьерный песок.

Из инструментов необходимо обзавестись бетономешалкой и кассетной формой для отливки блоков. Формы можно приобрести уже готовые, или же сделать самостоятельно из листового металла либо фанеры. Рекомендуем покупать заводские формы, так как самодельные конструкции не смогут обеспечить идентичные размеры каждого блока, что обеспечит проблемы при кладке.

Формы для блоков из стали

В домашних условиях рационально изготавливать блоки двух плотностей — D1200 и D350, первые предназначены для кладки несущих стен, вторые — для теплоизоляции.

Пропорции на кубометр готовой смеси следующие:

• D350: цемент — 300 кг, гранулированный пенополистирол — 1.1 м₃, вода — 450 л;
• D1200: цемент — 300 кг, пенополистирол — 1.1 м3, вода — 1500 л, песок — 800 кг.

Если у вас нет в распоряжении бетономешалки, мешать раствор можно с помощью лопаты в старой ванной. Технология замеса простая: высыпаем в емкость гранулы, добавляем в них воду и размешиваем в течении минуты, далее добавляем цемент и песок, мешает до однородной консистенции раствора. Полученная смесь разливается по формам, где выдерживается 2-3 суток, по истечению которых производится распалубка. Остаточную прочность блоки набирают в течении 2 недель, после которых можно приступать к кладке стен.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

• Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
• Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
• Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
• Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Состав и пропорции

Пропорции пенополистиролбетона для 1 м3.

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно

Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками

И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена

При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Технология в подробностях

Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:

Полистиролбетон технология изготовления

1. Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
2. Всыпать песок и снова перемешать.
3. Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
4. Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
5. Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
6. Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
7. Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.

При использовании опалубки легко создать сплошное перекрытие в здании. Тем же способом получаются блоки большого размера, которые потом распиливаются на небольшие – очень удобно при постройке нестандартных конструкций. Заливка в формы позволяет делать стандартизированные блоки для возведения стен и перегородок. Благодаря малому весу их может перемещать один человек.

Видео по теме: Полистиролбетон своими руками

Публикации по теме

Определение пропорций бетона в ведрах для бетономешалки

Расчет размеров фундаментных блоков

Пропорции при приготовлении цементного раствора

Разновидности полистиролбетона и их маркировка

Полистиролбетонные блоки классифицируются по назначению, теплоизоляционным и конструкционным свойствам.

В зависимости от модификации материала из блоков полистиролбетона могут возводиться:

• сборные изделия;
• монолитные конструкции.

В зависимости от конструкционных и теплоизоляционных свойств материала, полистиролбетон разделяют на три группы:

• теплоизоляционные блоки;
• теплоизоляционно-конструкционные блоки;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Широкое распространение полистиролбетонных блоков в индивидуальном строительстве обусловлено оптимальной плотностью материала. По плотности полистиролбетон разделяются на три категории:

1. Первая категория . Сюда входят блоки плотностью 150-300 кг/м3. Такие блоки применяются для наружных работ и возведения внутренних несущих перегородок.
2. Вторая категория . Удельный вес таких блоков составляет от 350 до 500 кг/м3.
3. Третья категория . Материал имеет удельный вес 500 кг/м3. Такие полистиролбетонные блоки выполняют конструкционные функции и могут использоваться для возведения наружных стен в малоэтажных зданиях (не более 2 этажей).

В маркировке блоков из полистиролбетона отражаются наиболее существенные характеристики материала.

1. Средняя плотность сухого ПСБ: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.
2. Прочностные характеристики теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков характеризуется классами прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2,0 и В2,5.
3. Прочность теплоизоляционных блоков характеризуется маркой, обозначающей прочность на сжатие: М2; М2,5; М3,5; и М5.
4. Полистиролбетон, работающий в условиях постоянного замораживания и оттаивания маркируется по показателям морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150 и F200.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

• длина – 595 мм;
• толщина – 375 мм;
• ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Этап второй

На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.

Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе. Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов. Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.

Разновидности и применяемость материала

Материал разных марок классифицируется по назначению:

1. Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
2. Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
3. Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

По форме выпуска различают:

• сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
• монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

Подготовительный этап

Алгоритм этого этапа выглядит так:

• сначала очищаем поверхность пола от пыли и строительного мусора;
• проверяем наличие перепадов высоты пола с помощью уровня, а также наличие сколов, впадин, выступов и трещин;
• при наличии выступов скалываем их; при наличии впадин и других неровностей заливаем их раствором, приготовленным из быстро засыхающей ремонтной цементной смеси;
• по всему периметру помещения наклеиваем демпферную ленту (во избежание растрескивания готовой стяжки);

• устанавливаем профили на саморезы, закрепленные в основании (шаг между саморезами – 100 см, шаг между рядами – 170-180 см);
• начинаем готовить раствор.

Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование

Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.

Этапы организации бизнес идеи

Воспользуемся таблицей.

Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:

Наименование этапа Перечень процедур (действий), сроки их реализации Комментарии

Регистрация компании, подготовка соответствующей документации

Занимает данная процедура от 3-х до 14 дней. Многое зависит от количества учредителей, формы собственности и некоторых других факторов.

Поиск и аренда помещений

В зависимости от масштабов производства и планируемого количества сотрудников, может понадобиться от одного до 3-4х- помещений. Времени отнимет это немного, управиться можно за несколько дней.

Предварительно стоит ознакомиться с ценовой категорией рынка недвижимости. Лучше, если арендованные объекты будут находиться на небольшом расстоянии.

Приобретение оборудования

Просто купить оборудование – недостаточно. Его следует установить, произвести наладку и тестирование. Процедура может занять немало времени, отчасти зависит это от времени поставки со стороны поставщика продукции. Выбор поставщика крайне важный этап

Качество оборудования и его комплектации может сыграть лидирующую роль в успешном ведении бизнеса.

Приобретение сырья

Приобрести необходимо песок, цемент, воду, добавки и крошку полистирола.

Немаловажным являются и сроки поставки, своевременность которых может повлиять на скорость и непрерывность производства.

Подбор работников

Количество и сроки сугубо индивидуальны Не стоит на начальных этапах набирать полный комплект сотрудников, это повлечёт за собой дополнительные расходы.

Запуск линии производства

Первая партия товара может быть выпущена после выполнения всех вышеуказанных этапов

Также обратите внимание на то, что помимо выпуска должен быть произведен контроль качества продукции, который также требует затрат времени и денег

Сбыт продукции, маркетинг и реклама

Крайне важный этап. Время действия его – не ограничено

Обратить внимание стоит на формирование коммерческого предложения и гибкой ценовой политики

Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.

Ориентировочный расчет прибыли

Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным. Мы же можем только предположить, какие доходы может принести такое производство.

Допустим, что себестоимость одного м3 полистиролбетонного блока равна 2200 рублей. Объем производства при этом в сутки равен 200 м3. Используется линия конвейерного типа, стоимость которой равна 8000000 рублей.

С данной суммы также стоит вычесть:

• Зарплату работников – 300 000;
• Взносы и налоги – 1 000 000;
• Арендная плата – 500 000;
• Хозяйственные расходы организации – 500 000;
• Расходы на рекламу – 500 000;
• Коммунальные платежи – 1 000 000.

Итого остается – 2 200 000. В таком случае, оборудование стоимостью в 8 млн. рублей, окупится примерно за 3-4 месяца.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

Порядок выполнения работы

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков — это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

• цемент от М300;
• песок;
• полистирол;
• древесная смола или мыльный раствор;
• вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Применение материала в строительстве

Готовую смесь, а также блоки, можно использовать при строительстве дома своими руками. Например, можно соорудить полистиролбетонные перемычки для дверных и оконных проемов. Но необходимо понимать, что перемычки должны обязательно содержать арматуру.

Плюсы полистиролбетонных перемычек в том, что они не гниют и не горят, по сравнению, например, с деревянными, а также не подвергаются нападению насекомых и грызунов.

Также можно устроить полы по грунту из полистиролбетона своими руками без привлечения дополнительной рабочей силы и строительной техники. В этом случае можно хорошо сэкономить.

Полистиролбетонные перемычки делают из плотного материала с обязательным армированием

Вначале необходимо подготовить грунт для заливки полистиролбетона. Для этого устраивается песчано-гравийная подушка. После чего можно разделить пол на небольшие участки и каждый из них отдельно заливать полистиролбетоном.