Главные технические параметры отбойных молотков
Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач
Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.
Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):
- Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
- Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
- Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
- Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.
По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:
- до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
- до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
- до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
- до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.
Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.
Как сделать обратный молоток своими руками — О металле
Импульс удара простого молотка направлен внутрь ударяемой поверхности, в результате чего она деформируется. В обратном молотке направление импульса противоположное, благодаря чему появляется возможность деформацию устранить.
Устройство широко применяется при кузовном ремонте поврежденных автомобилей и в умелых руках устраняет даже глубокие вмятины. Обратный молоток поможет также при снятии подшипников в труднодоступных местах.
Пневматическая разновидность устройства используется для извлечения пригоревших форсунок дизельных двигателей. Статья расскажет, как сделать обратный молоток своими руками.
Наиболее распространены механические и пневматические устройства:
- Механические. Конструкция состоит из металлического стержня длиной около 50 см и диаметром 1,5-2 см, который снабжен рукояткой с металлическим ограничителем. На стержень надевается свободно перемещающаяся цилиндрическая металлическая гиря. Свободный конец стержня с помощью различных насадок или сварки крепится к месту деформации или к подшипнику. Гиря рукой перемещается по стержню вперед, затем с силой посылается назад. От удара гири о металлический ограничитель рукоятки устройство движется от поверхности, вытягивая вмятину или снимая подшипник. Самостоятельно сделать обратный молоток, подходящий для проведения кузовного ремонта, не представляет особого труда.
- Пневматические. Устройство похоже на пневматический отбойный молоток, в котором металлический поршень ударяет по хвостовику пики с частотой несколько тысяч ударов в минуту. В обратном молотке поршень ударяет в стенку устройства, в результате чего молоток получает импульс движения, направленный в сторону удара. Получаемого усилия достаточно, чтобы с его помощью извлекать во время ремонта 90% пригоревших форсунок дизельных двигателей. Обратный молоток подойдет также и для снятия подшипников, особенно в неудобных труднодоступных местах. Промышленное изделие удобно в эксплуатации, но дорого – Стоимость обратного молотка, описанного в статье, гораздо ниже. Однако для его изготовления требуется опыт слесарных и токарных работ, навыки чертежного дела, что может оказаться не под силу новичку.
Механический обратный молоток
- две бывшие в употреблении задние автомобильные стойки ВАЗ 2108;
- два отрезка металлических труб длиной 12 см;
- старая боковая рукоятка от любого электроинструмента;
- металлическая шайба 60 мм с диаметром отверстия 22 мм;
- свинец для утяжеления;
- электросварочный аппарат;
- газовая горелка (для плавления свинца);
- болгарка или ножовка.
- Резервуар стройки разрезается по окружности со стороны штока на расстоянии 2 см от края.
- Извлекается цилиндр стойки.
- Молотком выбивается направляющая втулка штока.
- Извлекается шток.
- Два штока соединяются безрезьбовыми концами, свариваются. Место соединения зачищается и шлифуется. Получившийся стержень имеет длину около 60 см с резьбой на обоих концах.
- С одной стороны на стержень надевается шайба 60 мм и приваривается. Расстояние от края до места крепления подбирается в зависимости от длины рукоятки.
- Рукоятка закрепляется гайкой.
- Отрезки труб (одна немного толще стержня, вторую можно отрезать от резервуара стойки) вставляются друг в друга и выравниваются — стенки трубок не должны касаться друг друга. С одной стороны на срезы труб наваривается шайба подходящего размера.
- В пространство между отрезками труб помещаются куски свинца. Деталь нагревается горелкой до расплавления свинца.
- После застывания свинца ударная гиря готова. Для удобства в работе на деталь можно надеть опоры буферов сжатия стоек, имеющих вид металлических крышек с центральным отверстием.
- Гиря надевается на стержень.
- На противоположенный рукоятке конец молотка гайками закрепляется предохранительная шайба, не позволяющая гире соскользнуть со стержня.
ЗУБР МАСТЕР 2015-05_z01
Считается, что электрический молоток, даже если это Бош или Макита, по определению не может быть мощнее пневматического, но данный пример полностью опровергает это утверждение. Перед нами действительно мощный инструмент с силой удара 65 джоулей. Это очень много, и даже пневматические отбойные молотки далеко не всегда могут похвастаться такими показателями. Потребляемая мощность при этом всего 1,7 киловатта, что является нормой.
Правда, следует понимать, что такая сила не могла не сказаться на размере и весе инструмента. Весит молоток более 25 килограмм, и работать с ним, особенно учитывая сильную вибрацию электрического мотора, будет очень сложно. Зато он без труда снесет даже самую толстую бетонную перегородку. Также есть недостатки, касающиеся уровня шума, что также вполне закономерно, учитывая конструкцию инструмента
Работает он очень громко, как, впрочем, и любой отбойный молоток, неважно электрический или пневматический
Главная проблема любых отбойных молотков – высокий уровень вибрации. Работать с ними длительное время очень сложно, а у людей, постоянно использующих данный инструмент, даже развиваются профессиональные заболевания и деформации. С проблемой вибрации борются все производители. И компании Зубр это удалось в лучшем виде. Перед нами самый «спокойный», если можно так выразиться, отбойный молоток.
Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!. Российский производитель ласково называет своё творение молотком-кирочкой
Объясняется это тем, что полноценной киркой инструмент всё же не является — сказывается 500-граммовый вес. Однако он всё же станет незаменимым помощником любого каменщика. Изделие пригодится при различных строительных работах, а служить он может очень долго — производитель уверяет, что боёк здесь имеет повышенную износостойкость. Некоторые вопросы вызывает лишь рукоятка, созданная из древесины
Российский производитель ласково называет своё творение молотком-кирочкой. Объясняется это тем, что полноценной киркой инструмент всё же не является — сказывается 500-граммовый вес. Однако он всё же станет незаменимым помощником любого каменщика. Изделие пригодится при различных строительных работах, а служить он может очень долго — производитель уверяет, что боёк здесь имеет повышенную износостойкость. Некоторые вопросы вызывает лишь рукоятка, созданная из древесины.
Для производства бойка использовалась инструментальная сталь 55
Рабочие поверхности, что немаловажно, закалялись — именно поэтому сколы и царапины на них появляются крайне медленно. Сложно сказать, чего же здесь не хватает
Возможно, что кому-то покажется странным отсутствие отверстия, из-за чего молоток придется хранить в ящике для инструментов.
Достоинства:
- Боёк создан из инструментальной стали марки 55;
- Рабочие поверхности являются закаленными;
- Относительно невысокая цена.
Недостатки:
- Деревянная рукоятка не внушает доверие;
- На рукояти нет отверстия.
Виды отбойных молотков
Основная идея инструмента, предназначенного для разрушения твердых материалов, заключается в периодическом перемещении рабочей оснастки, причем рабочий ход обеспечивает ударную нагрузку, а холостой – возвращает его в первоначальное положение. Самый простой привод для такой схемы – это превращение вращения вала двигателя в возвратно-поступательное движение долота с помощью кривошипно-шатунного механизма.
Другой подход к приводу отбойного молотка – это использование давления сжатого воздуха или рабочей жидкости. При помощи системы перепускных клапанов достигается тот же самый импульсный эффект.
Гидравлические
Работа таких отбойных молотков основана на том, что рабочая жидкость под большим давлением поступает в систему золотников и клапанов, где преобразуется в импульсное движение долота. Для этого необходимо подключать два шланга – для подачи и возврата жидкости. В качестве жидкости используется трансмиссионное масло, которое накачивается до нужного давления в насосной станции.
Параллельно с этим существуют отбойники, в которых установлен гидравлический мотор, вращающий ротор за счет давления масла. С помощью кривошипно-шатунного механизма обеспечивается движение поршня, передающееся на боек.
Область применения гидравлических отбойных молотков ограничивается спецификой эксплуатации. Например, они незаменимы при работе под водой, где электрический инструмент опасен, а пневматический создает помехи отработавшим воздухом.
Бензиновые
Эти отбойники в качестве привода имеют двигатель внутреннего сгорания и через кривошипно-шатунный механизм с поршнем передают импульс на боек. Для увеличения мощности молотка необходимо увеличивать объем двигателя и устанавливать больший топливный бак.
Именно поэтому бензиновый отбойник имеет больший размер и вес. К тому же, легковоспламеняющееся топливо представляет опасность. Их нельзя использовать в ограниченном пространстве из-за опасности отравления выхлопными газами.
Эти недостатки ограничивают область применения такого инструмента. Они применяются там, где совсем нет электричества: используются в аварийных ситуациях при разборах завалов обрушившихся зданий, когда невозможен подвод электроэнергии или сжатого воздуха.
Пневматические
Эти молотки функционируют точно так же, как и гидравлические, только вместо масла используется поток сжатого воздуха. Они очень компактны, надежны и безопасны. Получили самое широкое распространение на строительных работах и в шахтах, при добыче полезных ископаемых и демонтаже строительных конструкций.
Им требуется компрессор для сжатия воздуха. Единственный недостаток – высокий уровень шума при выходе воздуха из корпуса.
Электрические
В качестве привода используется электродвигатель. Имеют массу преимуществ. Легкие и компактные они стали широко использоваться в быту. Производители электроинструмента предлагают разнообразные модели, отличающиеся как по мощности, так и по силе удара.
Параллельно с отбойником появился перфоратор – устройство, совмещающее импульсный эффект и сверление. Такой инструмент незаменим при необходимости сделать отверстия в бетонных и кирпичных стенах.
К недостаткам электрических отбойных молотков относится опасность образования искр на коллекторе электродвигателя. Это ограничивает их применение в условиях повышенной пожарной опасности, особенно, при высвобождении газовых труб из стен. Поэтому они не используются в шахтах, а также при спасательных работах на развалинах домов и промышленных зданий.
Классификация по расходным материалам
Любой тип гвоздезабивного инструмента выпускается в определенных модификациях, одни из которых поддерживают работу только с гвоздями или скобами, а другие являются универсальными. Однако применять последний тип настоятельно не рекомендуется, поскольку он обладает меньшим рабочим ресурсом, из-за чего быстрее выходит из строя при активной эксплуатации.
Если говорить о специализированных моделях, то такие пистолеты используют для выполнения мебельной обивки, сшивания тонких облицовочных материалов, крепления панелей. Электрические гвоздезабивные инструменты являются более производительными и могут с легкостью забивать крепёж в фанерные листы, доски, а также толстую прочную пленку. Их принято называть нейлерами, и они часто используются в профессиональном строительстве. Так, к ним часто прибегают, когда нужно выполнить работы по монтажу вагонки, отделке стен и потолков.
Если исходить при выборе инструмента из расходного материала, то нужно обращать внимание на типоразмер используемых гвоздей для пневматического пистолета. Скобозабивные устройства поддерживают работу со скобами всего доступного диапазона, а вот гвоздезабивные пистолеты пневматические могут иметь ограничения в этом отношении, которые определяются их конструкционным исполнением. Большинство такого инструмента рассчитано на работу с гвоздями 8−10 мм
Профессиональные модели в этом плане немного отличаются — для них можно использовать крепёж длиной от 15 до 30 мм
Большинство такого инструмента рассчитано на работу с гвоздями 8−10 мм. Профессиональные модели в этом плане немного отличаются — для них можно использовать крепёж длиной от 15 до 30 мм.
Критерии выбора компрессора под отбойник
При выборе компрессора необходимо учитывать следующие параметры:
- Создаваемое давление. Для работы пневматического отбойного молотка нужен воздух, подаваемый под давлением от 5 до 7 атмосфер. Поэтому используются устройства с максимальным давлением в 7 атм. Применение агрегатов с большим давлением нецелесообразно, так как требует больших затрат и может привести к поломке инструмента.Если использовать менее мощный комрессор, то работа отбойника будет не эффективной.
- Силовой агрегат. Для вращения поршней или винтов используется двигатель внутреннего сгорания или электромотор. Аренда дизельного компрессора с отбойными молотками позволяет выполнять работы в любом месте независимо от наличия электрической сети. Но такие модели более шумные. Электрический компрессор во время работы издает минимум шума. Но он может функционировать только при подключении к электрической сети или генератору.
- Компоновка. Компрессор может собираться на основе рамы с защитными кожухами или полуприцепа. В первом случае транспортировать его можно только в кузове грузовика, а для разгрузки использовать кран. Во втором достаточно прицепить полуприцеп к грузовику и отцепить его после доставки на место. Важным критерием выбора является производительность агрегата, то есть объем воздуха, который он может подавать в течение минуты. От этого параметра зависит число подключаемых инструментов и длительность их непрерывной работы.
Электро-отбойный молоток – первый в истории!
Многие думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же на самом деле первыми были изобретены электрические отбойники. Но использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, как только возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.
Для многих пользователей куда важнее мобильность и удобство, да и работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще на улице. Строители и коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку этот долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь и стоят они относительно недорого, и с возложенными задачами справляются на ура.
Бензиновый отбойник перед электрическим и пневматическим инструментами имеет весомое преимущество – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале есть иные недостатки – это и высокий уровень шума, и немалый расход топлива, и токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не всегда удастся поработать, или же оно должно быть очень хорошо проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный и безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.
Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования
Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.
На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:
- При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
- Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
- Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
- Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
- Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
- Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
- Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
- Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
- Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
- Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.
Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.
Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:
- простота конструкции;
- высокий уровень ремонтопригодности;
- нечастое возникновение неисправностей;
- отсутствие привода снижает вес инструмента;
- низкая стоимость;
- возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.
Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха. Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический
Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический
Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.
Преимущества и недостатки
Бытовые компрессоры обладают неоспоримыми преимуществами:
• имеют небольшие габариты и массу;
• обеспечивают хорошую производительность;
• простота устройства позволяет осуществлять замену отдельных узлов;
• возможность подключения к различному оборудованию;
• высокий показатель давления в одной ступени сжатия;
• широкая область применения;
• агрегат легко переносит частые переключения режимов вкл./выкл.;
• функционирует даже в запылённых помещениях.
• быстрый износ поршней и колец, который влечёт дополнительные траты в период эксплуатации;
• возможны пульсации потоков во всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
• в сравнении с винтовым оборудованием показатель КПД у поршневой системы ниже.
Оптимальные технические характеристики электрического компрессора
Работоспособность агрегата обеспечивают следующие технические показатели:
• рабочее давление в диапазоне 8-12 атм.;
• мощность около 2 кВт;
• объём ресивера не менее 50 л;
• защитное автоматическое отключение;
• наличие охладительных элементов, которые увеличивают срок эксплуатации асинхронного двигателя;
• ременной привод.
