Технические характеристики блоков из полистиролбетона

Полезные рекомендации строителей

Если спросить профессионального строителя: что лучше газобетонные блоки или полистиролбетон для строительства дома, то он наверняка сделает выбор в пользу газоблока. У полистиролбетонных блоков есть неприятная особенность: низкая плотность материала существенно усложняет монтаж оконных конструкций и дверей. При малейшем отклонении от технологии в стенах появляются трещины, которые в свою очередь приводят к снижению прочности и теплопроводности.

Кроме того, в отличие от газобетона, ПБС обязательно нужно оштукатуривать. Слой штукатурки должен быть не менее 2 см. Это необходимо для защиты материала от прямых солнечных лучей, под действием которых полистирольные гранулы изменяют свои свойства. При этом полистиролбетонные блоки обладают крайне низкой адгезивностью в отношении штукатурки. Плюс у полистиролбетонных блоков хуже геометрия блоков, в отличие от газобетона.

Блоки ПБС имеют низкую паропроницаемость, а значит, конденсат из дома через стены отводиться практически не будет. Для предотвращения сырости придется проектировать эффективную систему вентиляции.

У газобетона таких проблем нет. Материал отлично режется, не боится ультрафиолета, а стены дома «дышат», выводя конденсат. В доме из газоблока всегда будет комфортный микроклимат.

Газобетон

Газобетон – это пористый материал, состоящий из смеси цемента, кварцевого песка и щелочного раствора. Пузырьки газа занимают до 85% объема продукции. Порообразование происходит при взаимодействии этой смеси с газообразователем. Пропорции входящих в смесь веществ определяются требованиями к прочности готовой продукции. В результате химической реакции газообразователя со щелочью выделяется водород, что приводит к образованию пор и увеличению объема смеси. Обычно в качестве щелочи используют известковый раствор.

В качестве газообразователя используют алюминиевые пасты или пудры. Полученное вещество заливается в формы для затвердевания. Затвердевшую заготовку вынимают из формы и разрезают на блоки, перемычки, плиты перекрытия. Для получения перемычек и плит перекрытия применяют армирование продукции.

Полученные изделия необходимо высушить. По способу сушки различают автоклавные и неавтоклавные технологии. Автоклавный метод используют в заводских условиях. Небольшие частные компании используют сушильные камеры.

Преимущества изделий из газобетона:

  1. Экологически чистая продукция.
  2. Небольшой вес изделий дает минимальную нагрузку на фундамент.
  3. Хорошая плотность для пористого материала: 400-800 кг/м3. Класс прочности на сжатие: 2,0-3,5.
  4. Изделия легко обрабатываются инструментами. Скобы, гвозди и другие металлические предметы легко забить в блоки.
  5. Хорошие геометрические показатели способствуют плотному прилеганию изделий друг к другу, экономии кладочного раствора и ускоряют строительство.
  6. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства.
  7. Высокие звукоизоляционные свойства.
  8. Твердость изделий с течением времени повышается.
  9. Негорючий материал, выдерживающий высокие температуры несколько часов.
  10. Радиоактивность продукции меньше утвержденной нормы безопасности, так как в его состав не входит щебень.
  11. Изделия не подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий.
  12. Показатель морозостойкости 50-100 циклов.
  13. Пористая структура позволяет регулировать влажность помещения.
  14. Усадка газобетонных блоков составляет 0,03 мм/м3.
  15. Размеры блоков способствуют быстрому возведению стен.

Недостатки газобетона:

  • Хрупкость изделий может привести к их разлому во время транспортировки и строительства.
  • Изделия хорошо впитывают воду, что может привести к разрушению их структуры.
  • Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Использование данного материала требует максимально ровного фундамента с минимальной усадкой.

Преимущества блоков над другими стеновыми материалами

  • скорость возведения в 4-5 раз выше строительства из кирпича, благодаря большому размеру и небольшому весу;
  • материал легкий, не требует возведения мощного фундамента;
  • минимальный расход строительного раствора;
  • хорошая звукоизоляция;
  • высокая теплоизоляция позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление.

Строительный рынок предлагает большое разнообразие блоков.

Каждый из них имеет свои технические характеристики, состав, преимущества и недостатки.

Изготавливают из цемента, извести и воды путем смешивания и добавления сульфидного щелока, образующего пористую структуру материала. Твердеет материал в естественных условиях, в специальных формах.

На вид — серый, с гладкой поверхностью и закрытыми крупными порами.

Самый дешевый и плотный из рассматриваемых материалов.

Готовые блоки имеют неровную поверхность и значительные отклонения размеров, что влияет на качество кладки и повышает расход растворных смесей. Нуждается в наружной и внутренней отделке. Плохо поддается оштукатуриванию из-за плохого сцепления раствора с пенобетоном, поэтому необходимо использовать штукатурную сетку. Плохая паропроницаемость требует обязательной принудительной вентиляции здания.

Рекомендуемая толщина стены — не менее 60 сантиметров.

Изготавливают из песка, цемента, извести и воды. После тщательного перемешивания, в смесь добавляют суспензию из алюминиевой пудры, которая вступая в реакцию с известью, образует в массе огромное количество пузырьков.

Застывает смесь в металлических емкостях. После затвердения массу разрезают на блоки нужных размеров. Окончательную прочность материал набирает в автоклавах, под воздействием высокого давления и насыщенного пара, и классифицируется как автоклавный газобетон. При затвердевании в естественных условиях получают не автоклавный газобетон, имеющий худшие технические характеристики. Он менее прочен, и подвержен деформациям и усадке. Его используют при устройстве конструкций, не несущих больших нагрузок. А чтобы повысить технические характеристики, при производстве используют специальные добавки и армирующие смеси.

На вид — белый, с шероховатой поверхностью и открытыми мелкими порами.

Преимущества газобетона – малый вес и правильные геометрические размеры. Более дорогой материал, но это компенсируется при монтаже минимальным расходом клея и меньшей толщиной стены. За счет тонких швов и меньшей плотности блоков, стены получаются значительно тепле выполненных из пенобетона, идеально ровными и хорошо поддается оштукатуриванию. Нормативная толщина штукатурного слоя — 2-3 мм.

Из-за открытой системы пор материал паропроницаем, в здании комфортно и легко дышится.

Простота обработки газобетона

Большие размеры блоков и лёгкость в обработке позволяют возвести стены в короткий срок, значительно сэкономив время на постройку. Точная геометрия, в свою очередь, обеспечивает минимальные швы между блоками, уменьшая мостики холода и затраты на кладочный клей.

Обеспечивает хороший микроклимат. Поры обеспечивают газообмен, который создает приятный климат в помещении. Он впитывает излишнюю влагу и отдаёт её при слишком сухом воздухе, гарантирует прохладу в летний период и теплоту зимой.

Газобетон — блок, который изготавливается в результате взаимодействия смеси цемента, очищенного кварцевого песка мельчайшей фракции, извести, воды и газообразующих добавок. Благодаря реакции извести с добавками, в общей массе появляется огромное количество пор, которые и влияют на его свойства.

Сравнение блоков по плотности и прочности

Две важнейшие характеристики бетонов – плотность и прочность. В зависимости от градации их значений происходит классификация изделий.

Легкие бетоны – группа материалов с маркой плотности не выше D700. Другими словами, кубик со стороной 1 дм должен весить, максимум, 700 г.

Все облегченные материалы, в зависимости от класса прочности на сжатие, подразделяют на теплоизоляционные или конструкционно-теплоизоляционные:

  • Блоки класса до В 0,35 относятся к теплоизоляционным и пригодны для устройства различных утепляющих слоев.
  • Для строительства несущих стен подходят конструкционно-теплоизоляционные бетоны. Это изделия с классом прочности от В1,5 до В3,5.

Приведенная классификация полностью применима к ячеистому бетону и ПСБ. При этом:

  • СТО НААГ разрешает относить к конструкционно-теплоизоляционным бетонам блоки с плотностью марки D300. Их прочность может быть на уровне класса В1,5 или даже достигать уровня В2,5.
  • ГОСТ 33929-2016 регламентирует, что классам прочности В1,5–В2,5 соответствуют блоки плотности не ниже D400.

Следует отметить, что на практике фактические параметры во многом зависят от технологии изготовления. Но следует признать, что

  • из ПСБ-блоков марки D300 юридически запрещено класть несущие стены – при любой их фактической прочности;
  • ячеистый бетон автоклавного твердения обладает лучшей прочностью сжатия, чем полистиролбетон.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Кроме прочности на сжатие, от которой зависит высотность здания, существует параметр прочности на изгиб. По этому критерию ячеистые бетоны проигрывают полистиролбетонным блокам.

Однако строители утверждают, что нагрузка стен на изгиб недопустима ни при каких обстоятельствах. С этим мнением трудно спорить. Следует просто более тщательно подходить к устройству фундамента дома.

Полистиролбетон

Пенополистиролбетон изготовляется путем добавления в основную массу капсул стирола.

Достоинства:

  • вес 1 м² полистиролбетона — 132,5 кг против 302 кг пенобетона;
  • теплопроводность — 0,075 Вт/м² при 0,14 Вт/м² у пенобетона;
  • пенобетон можно замораживать только 35 раз, а полистиролбетон — 100;
  • поглощение воды — 4% против 14% у пенобетона;
  • нагрузка на сжатие на 50% выше, чем у его более тяжелого конкурента;
  • капсулы стирола гораздо дешевле присадок других ячеистых бетонов.

Недостатки:

  1. Так же как газо- и пенобетонные блоки, полистиролбетон не горюч, но при нагревании добавленные в его состав капсулы стирола выделяют большое количество ядовитого газа.
  2. Невозможность распределить капсулы стирола равномерно по всей массе блока придает им значительную хрупкость.
  3. Плотность полипропиленового блока такова, что закрепить в нем анкеры и саморезы невозможно: их легко выдернуть руками.
  4. При установке дверных коробок и оконных блоков следует учитывать, что со временем крепеж этих элементов может существенно ослабнуть, разболтаться. Поэтому необходимо позаботиться об их правильной фиксации.
  5. Гранулы полистирола могут иметь плохую адгезию — сцепление с бетоном. На сколах они будут выпадать, и прочностные характеристики блоков ухудшатся.
  6. Стены, сделанные из полстиролбетона, требуют обязательного оштукатуривания. Внутри помещения слой раствора должен быть не менее 2 см, снаружи — более 1,5 см. Кроме того, следует учитывать, что сцепление штукатурной смеси со стеной из таких блоков очень низкое, поэтому приходится проводить подготовительные работы. Все это вместе взятое значительно удорожает строительные мероприятия.
  7. Подвержен воздействию растворителей типа бензина, ацетона и т. п.
  8. Паропроницаемость очень низкая, что значительно влияет на микроклимат в помещении, увеличивается уровень влажности. Возникает необходимость оборудования принудительной вентиляции помещения.
  9. Серьезным недостатком этого вида ячеистого бетона является то, что применять такие изделия можно только через 28 дней. Нет никакой гарантии, что поступившие в продажу блоки выдерживались именно такой срок. Кажущаяся простота изготовления, отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования привели к тому, что широко распространилась практика изготовления блоков пеностиролбетона не специалистами, а непосредственно на стройплощадке. Выдерживать срок почти месяц при этом никто не собирался.
  10. Необходимо тщательное соблюдение всех требований технологии изготовления. В частности, требовалось предусматривать количество капсул пропилена на 1 м³ объема. Кроме того, следует помнить, что существует две марки полистирольного бетона. Одна предназначена для изготовления блоков — там таких капсул больше, чем в бетоне второй марки, предназначенной для использования в качестве наполнителя-утеплителя.

Кратко о технологии производства

Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.

Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.


Табл.1 Примечание* ПВГ – гранулы полистирола

Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.


Таблица 2 (процентный состав полистиролбетона с добавлением песка)

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

  • Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
  • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
  • Пенобетон менее хрупок.
  • У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
  • Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Газобетон — обзор материала

Он появился на рынке сравнительно недавно — всего восемьдесят лет назад. Однако в последнее время он приобретает всё большую популярность за счёт своих свойств:

Экологичность. Смесь в основе газобетона представляет из себя пористый камень, и состоит из экологически чистых компонентов. Её основу составляет песок, известь и цемент без примеси вредных химических веществ, поэтому дом безопасен для детей, пенсионеров и людей, страдающих от повышенной чувствительности к химии.

Теплоизоляция. Основным достоинством газобетона является низкая теплопроводность и высокая термостойкость к любым температурам. Блоки плотностью D300, D400 и D500 обладают малой теплопроводностью, что способствует длительному сохранению тепла в зимний период и созданию лёгкой прохлады летом.

Также газобетон абсолютно не поддерживает горение.

Лёгкий вес блоков. Воздушные поры в составе газобетона снижают его плотность, а значит, и общую массу конструкции, что значительно уменьшает давление на фундамент. От этого стоимость фундамента сильно уменьшится. Также это положительно сказывается на стоимости транспортировки.

2 Технические характеристики, типоразмеры

Сравним технические характеристики полистиролбетона с характеристиками широко используемых строительных материалов — кирпича и пенобетона.

ХарактеристикаПолистиролбетонКирпич полнотелыйПенобетон
Теплопроводность (Вт/мС)0.07-0.140.800.16-0.2
Коэфф. морозостойкостиF35-F100F15-F70F15-F30
Удельное водопоглощение (%)41214
Класс горючестиГ1Г1Г1
Плотность материала (кг/м3)200-6001700500-1200
Масса 1 м2 стены (кг) при R = 3.15 м1284250250
Время кладки 1 м3 стены (мин)4512045
Расход раствора на 1 м3 стены (кг)20-2520-2540-50

Требования к технологии производства полистиролбетонных изделий указаны в нормативном документе ГОСТ №51263-99 «Полистиролбетон. Технические условие». Этот же стандарт определяет основные типоразмеры блоков. В зависимости от формы блоки классифицируются на три группы: теплоизоляционные, стеновые и перегородочные. Рассмотрим размеры каждой из них:

  • теплоизоляционные — 600*300*100, 600*300*150, 60*300*200 мм;
  • стеновые — 600*300*200, 600*300*250 мм;
  • перегородочные — 600*300*80, 600*300*100, 600*300*120 мм.

Для сооружение несущих и внутренних стен чаще всего используются блоки размером 600*300*200 мм и плотностью D400, вес такого изделия составляет 15 кг. Допустимые ГОСТом отклонения от проектных размеров составляют 2 мм с каждой стороны (по длине, ширине и высоте).

2.2 Можно ли сделать полистиролбетонные блоки в домашних условиях?

Изготовление блочных изделий из полистиролбетона своими руками возможно. Для этого вам потребуются следующее сырье:

  • гранулированный пенополистирол;
  • цемент марки М400;
  • вода;
  • мелкий карьерный песок.

Из инструментов необходимо обзавестись бетономешалкой и кассетной формой для отливки блоков. Формы можно приобрести уже готовые, или же сделать самостоятельно из листового металла либо фанеры. Рекомендуем покупать заводские формы, так как самодельные конструкции не смогут обеспечить идентичные размеры каждого блока, что обеспечит проблемы при кладке.

Формы для блоков из стали

В домашних условиях рационально изготавливать блоки двух плотностей — D1200 и D350, первые предназначены для кладки несущих стен, вторые — для теплоизоляции.

Пропорции на кубометр готовой смеси следующие:

  • D350: цемент — 300 кг, гранулированный пенополистирол — 1.1 м3, вода — 450 л;
  • D1200: цемент — 300 кг, пенополистирол — 1.1 м3, вода — 1500 л, песок — 800 кг.

Если у вас нет в распоряжении бетономешалки, мешать раствор можно с помощью лопаты в старой ванной. Технология замеса простая: высыпаем в емкость гранулы, добавляем в них воду и размешиваем в течении минуты, далее добавляем цемент и песок, мешает до однородной консистенции раствора. Полученная смесь разливается по формам, где выдерживается 2-3 суток, по истечению которых производится распалубка. Остаточную прочность блоки набирают в течении 2 недель, после которых можно приступать к кладке стен.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий