Основные характеристики газоблока марки Д200

Виды газобетонных блоков

Газоблок отличается по ряду критериев:

• Размеры (толщина/высота/длина);
• Область применения – стеновой, перегородочный;
• Плотность – D300-D800 и выше. Чаще всего используется в частном домостроительстве D400-500;
• Форма блока – с соединением паз-гребень, с ровными сторонами, U-блоки, армированные блоки, пустотелые блоки;
• В зависимости от вяжущего компонента и используемого газообразователя (известковые, шлаковые, цементные, зольные, комбинированные);
• Наличие этапа автоклавного твердения по технологии производства – газоблок автоклавного твердения (синтезное твердение) и без него (неавтоклавные, гидратационные).

Очень часто газоблок путают с другим, очень похожим видом ячеистого бетона – пеноблоком. Несмотря на внешнюю схожесть, эти материалы сильно отличаются и по технологии производства, и по своим свойствам. Так, пеноблок получается путем добавления в цементно-песчаный раствор готовой взбитой пены, в то время, как газоблок «всходит» в процессе химической реакции.

Технология производства

Для производства газобетона D300 с заданными характеристиками используются компоненты, соответствующие ГОСТ 25485:

1. Портландцемент М400 по ГОСТ 10178.
2. Кремнеземистый песок с содержанием силикатов не менее 90%.
3. Добавка-газообразователь – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

Сухие компоненты перемешиваются, затем к ним добавляется вода. Готовый раствор заливается в формы для блоков. Происходит химическая реакция, основанная на взаимодействия гидроксида кальция, входящего в состав портландцемента, и алюминиевой пудры. Реакция сопровождается бурным выделением газа – водорода, который вспучивает бетонный раствор. Одновременно со вспучиванием начинается процесс схватывания: между цементным раствором и заполнителем (песком) образуются стойкие кристаллические связи. В результате при застывании получается газобетон D300, характеристики которого во многом зависят от качества исходных компонентов их пропорционального соотношения. После набора прочности блоки извлекают из форм и подвергают обработке в автоклаве, где материал набирает окончательную прочность.

Следующие данные приводим в качестве справки, а не в качестве руководства к использованию. Такое есть, но так делать нельзя. При кустарном производстве газобетонных блоков для приготовления 1 м³ раствора для заливки форм берется такое количество каждого ингредиента: цемент – 361 кг, песок – 130 кг, вода – 175 л, газообразователь – 1.5 кг. Рецептура не гарантирует получение газоблока с требуемыми эксплуатационными свойствами. Кроме того, самодельный газобетон неавтоклавный плотность 300 кг/м³ нельзя использовать для постройки ответственных строений, в том числе жилых домов.

При промышленном производстве пропорции компонентов определяются по специальным программам, основанных на математических формулах («Рекомендации к ГОСТ 27006-86»). При расчете учитываются физико-механические свойства компонентов, условия производства и твердения. Каждая партия готовых газоблоков проходит контроль качества по прочности, плотности, морозостойкости, соответствие геометрическим размерам.

Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения

Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:

• достаточная прочность, несущая способность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• высокая степень шумоизоляции.

Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.

По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов. Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).

Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала. Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Срок службы газобетона по опыту эксплуатации

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст – 80 лет. В Прибалтике поменьше – 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно – 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

Цены

Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

Видео описание

Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д

Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Видео описание

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Газобетон д600 (D600) преимущества

Что касается газобетона, который имеет плотность д600, то он имеет достаточно прочную основу, которая позволяет воздвигать более тяжелые конструкции и крепления фасада, является оптимальным вариантом строительного материала для российских климатических условий. Это обуславливается тем, что газобетон данной плотности, имеет высокий уровень не только прочности, но и морозостойкий, тем самым, позволяя данный газоблоки использовать для стройки наружных стен.

В каталоге нашей компании имеются все виды газобетонных блоков, которые необходимы при строительстве. Таким образом, каждый клиент, даже самый требовательный, сможет выбрать и купить то, что ему необходимо, и останется в полном удовлетворении от его качества.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.Таблица звукопоглощения газобетона

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Кладка газоблока D500

На технологию кладки плотность газоблока не влияет – всё зависит от того, какая именно конструкция из него возводится.

Если это внешние стены дома, то комплекс работ и их последовательность будут такие:

• В качестве основания под газобетонные стены все производители дружно рекомендуют монолитные фундаменты. Конструктив подбирается исходя из условий строительства, но чаще всего это плита, так как она подходит для большинства типов грунтов. Её толщина определяется расчётом, армирование осуществляется в два яруса сетками с ячейкой 200*200 мм. Арматура используется композитная д=10 мм, или стальная д=12-14 мм.
• Перед началом кладки газобетона основание нужно выровнять и гидроизолировать. Это можно сделать одновременно, уложив слой ЦПС, слой гидроизола, и ещё слой ЦПС. После полного набора прочности между фундаментом и стеной получится жёсткий водонепроницаемый слой. Если основание достаточно ровное, можно просто постелить два слоя рубероида – или один, но приклеенный на мастику. Монтаж первого ряда блоков нужно в любом случае производить на цементно-песчаный раствор.
• Если блоки хорошего качества, с минимумом отклонений от геометрии, кладку остальных рядов можно вести на клею. Это даст возможность получить максимально тонкие швы, и тем самым уменьшить теплотехническую неоднородность стены.
• Клей может применяться как цементный, так и полиуретановый. В первом случае горизонтальное усиление кладки осуществляется стержневой арматурой — она укладывается в вырезанные штроборезом пазы, и заделывается клеем заподлицо с поверхностью блоков. При использовании клея ППУ более удобно производить армирование стеклосеткой.
• Кладка начинается с установки угловых блоков, которые играют роль маяков. Первым монтируется блок на том углу, где окажется самая высокая отметка, уровень остальных будет ориентироваться уже на него. Между противоположными углами одной стены натягивается причальный шнур, и по нему выкладываются промежуточные блоки.
• В конце ряда или перед дверным проёмом вставляется добор, для чего по месту нужно замерить расстояние и аккуратно вырезать нужный фрагмент. Резку можно производить ручной ножовкой, но у неё на зубцах должны быть победитовые напайки. По окончании монтажа блоков перепады между ними следует устранить с помощью рубанка по газобетону.
• Кладку следующего ряда можно начинать через пару часов, когда клей хорошо схватится. Начинать нужно с того места, где в предыдущем ряду был установлен добор, за счёт чего образуется необходимое смещение швов.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Первый ряд обязательно армируется. Далее арматура закладывается в каждый 3-й, 4-й или 5-й ряд в зависимости от высоты блоков. Расстояние между усиленными рядами не должно превышать 100 см по высоте стены. Обязательному армированию подвергаются ряды под оконными проёмами, с заведением арматуры на 60-90 см за вертикальные границы окна, и под пятками перемычек. Если ширина проёма меньше 120 см, перемычки может и не быть – тогда армируется ряд над проёмом.

Каждый новый ряд монтируется в том же порядке, что и первый: сначала углы и пересечения стен, а потом промежуточные блоки. Последний ряд стены, на который будут опираться элементы перекрытий, монтируется из U-образных или параллельно установленных перегородочных блоков — для устройства армопояса.

Состав газобетона и технология его изготовления

Одним из главных достоинств газобетона является экологичность, ведь в его составе нет токсичных химических компонентов, а так же глины, которая нередко имеет повышенный радиационный фон.

В производстве этого материала используется:

1. Портландцемент марок М400 или М500 без активных добавок.
2. Негашёная тонкомолотая известь, при условии содержания в ней кальция не менее 70%.
3. Кремнийсодержащий наполнитель в виде кварцевого песка, молотого шлака или золы-уноса. Содержание в них кварца должно быть не меньше 85%, чем меньше глинистых примесей, тем лучше.
4. Реакция газообразования запускается путём введения в состав суспензии алюминиевой пасты, в которой должно содержаться не менее 80% порошка этого активного металла.

Хранятся материалы в силосах, объём которых проектируется в зависимости от мощностей завода, удалённости от поставщиков и вида транспорта, которым они доставляются. Песок из приёмного бункера поступает в шаровую мельницу на помол – из него приготовляется шлам. Как вариант, вместе с песком в шлам добавляются перемолотые отходы резки газобетона.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Известь может поступать как в тонкомолотом виде, так и комовая. Молотую, как и цемент, хранят в силосах, так как она уже готова к употреблению. Комовая известь должна быть подготовлена, и обычно мелется в сухом виде вместе с кварцевым песком или золой.

Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесительном отделении, где количество шлама и вяжущего дозируется в соответствии с рецептурой, и в неё вводится газообразователь.

Из смесителя бетон заливается в одну большую форму со съёмными бортами, которая отправляется в камеру предварительного созревания, где поддерживается температура +30…+45 градусов. Активное газовыделение начинается через 20-30 минут и заканчивается, когда вспучивание смеси достигнет максимальной высоты, на что уходит не более 40 минут. Время выдержки зависит от конкретной температуры.

При достижении массивом пластической прочности (не менее 0,04 МПа), его отправляют на кантователь, где борта опалубки снимаются, струной удаляется неровная горбушка и производится резка большого блока на изделия заданного размера. Современные резательные комплексы позволяют максимально точно соблюдать номинальный размер изделий, с отклонениями не более 1-1,5 мм.

Готовые изделия складывают на вагонетку и отправляют в автоклав, в котором при давлении 1,2 МПа и температуре +180 градусов происходит ускоренное созревание бетона. Чтобы получить плотность газобетона d500, блоки выдерживают в автоклаве порядка 360 минут.

В процессе синтезирования у бетона меняется структура, в условиях повышенных температур соединения кремния и кальция образуют новое вещество тоберморит, которое и обеспечивает большую прочность монолита. Именно этот нюанс и возводит автоклавный газобетон в более высокий ранг по сравнению с ячеистыми бетонами, изготавливаемыми по гидратационной технологии.

Сертификат газобетонного блока D500

Прежде, чем отправить блоки на упаковку, они должны пройти контроль качества, для чего из партии выборочно берётся несколько изделий и отправляется в лабораторию.

По результатам испытаний составляется протокол, в котором отражены такие данные:

• Заданные размеры и отклонения от них по трём геометрическим параметрам, разности длин диагоналей, прямолинейности и глубине отбитости рёбер и углов.
• Средняя плотность.
• Класс прочности.
• Для стеновых изделий – теплопроводность и морозостойкость.
• Усадка при потере влаги.
• Паропроницаемость.
• Радиоактивность.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

• по длине — ±4,0 мм;
• по ширине — ±3,0 мм;
• по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата

Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра. Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Как рассчитать вес газоблока

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

• Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
• Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.