Описание газобетонных блоков D300: размеры, сфера применения

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:

• Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
• Плотность – в пределах 500 кг/м3
• Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
• Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
• Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
• Пористость – около 85%
• Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
• Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

• для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
• газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Цены на газоблоки

Цена на газобетонные блоки зависит от четырех факторов:

1. Размер блоков – чем больше изделие, тем стоимость газоблока за одну штуку будет выше;
2. Плотность газобетона – чем плотнее газобетонный блок, тем он дороже, так как больше расход бетонной смеси для его изготовления;
3. Производитель – цены газоблоков от разных заводов могут существенно отличаться;
4. Наличие захватов и системы паз-гребень также увеличивает стоимость газоблоков на 10-15%.

Мы провели мониторинг цен на газоблоки от разных производителей и свели результаты в таблицу, чтобы вам было удобнее сравнивать.

Газобетонные блоки размеры и цены*

Как видите цена на газобетонные блоки у большинства производителей мало отличается. Самые дорогие изделия предлагает фирма Ytong.

Что необходимо знать: описание

Для его получения  применяют следующий состав:

• в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
• в роли наполнителя – силикатный компонент;
• техническая вода;
• роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства  предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
4. Невысокая стоимость.
5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Масса блоков: легче не бывает

Благодаря этому качеству блоки легко укладывать. Одно изделие размером 250 х 650 х 300 весит 20 кг. Аналогичный блок d400 весит 25 кг. Блоки более высоких марок имеют массу 30–35 кг: их без помощника не выложить. В итоге – получается вполне приличная экономия.

Рекомендуем к прочтению

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Подробнее

Из-за малого веса в процессе строительства неожиданно «выплывает» еще одна экономия – на доставке. Грузоподъемность автомобиля не ограничивается весом строительного материала, а только его объемом. При крупном заказе пятнадцатитонник доставит на треть блоков больше, поэтому их транспортировка обойдется в 1,5 раза дешевле.

Точность размеров – уникальная особенность газобетона

Геометрический размеры их отклонения для автоклавного бетона жестко зарегулированы. Мелкие блоки могут иметь габариты 625 х 400 х 300 (мм). При этом предельные отклонения фактических размеров, от тех, что объявлены изготовителем, не должны превышать 1 мм.

Газобетон D300: выбор торговых марок

На рынке широко представлены легкие ячеистые бетоны автоклавного способа изготовления. Мы не будем проводить полный анализ общенационального и региональных рынков, однако заметим, что продавцы с репутацией – такие как Аэрок, Ytong, Bonolit, поставляют газобетон класса 2, а иногда и 2,5.

Рекомендуем к прочтению

Что представляет собой газоблок ИНСИ, и есть ли у него преимущества перед аналогичной продукцией других брендов.

Подробнее

Показатель морозостойкости также регламентируется ГОСТом. Для ячеистых бетонов, которые эксплуатируются на открытом воздухе, этот параметр должен превышать 25 (обозначается F25). Морозостойкость большинства ведущих фирм превышает нормативные значения и колеблется в пределах F50 – F100.

Сделаем вывод. К выбору легких ячеистых блоков следует подходить ответственно: для монтажа несущих стен не следует использовать неавтоклавный газобетон. Плотность и прочность газобетона марки д300 находятся на высоте и полностью подходят для малоэтажного строительства.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны – при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются “дышащими”.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Физико-механические свойства и характеристики газобетона

Особенности

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

• теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
• конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
• конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

Типы изделий

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

• собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
• плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
• U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Марки и виды газобетонных блоков

Для строительства различных конструктивных элементов здания применяются различные виды блоков. Данный стройматериал разделяют на марки плотности, которые обозначают буквой D. Например, плотность (удельный вес) газобетона марки D400 говорит о том, что в 1 м3 такого материала находится 400 кг твердых веществ, а остальное пространство занимает воздух. Чем ниже марка блока, тем выше показатель его теплоизоляции.

Основные технические характеристики газоблоков представлены в таблице.

Рисунок 2. Габариты блоков U-образной формы.

По своему назначению газобетонные блоки могут быть:

• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными;
• конструкционными.

Первый вид имеет плотность D200-D500. Такой материал обладает самой низкой теплопроводностью, но и небольшой прочностью. Именно поэтому теплоизоляционные газоблоки обычно применяются при конструировании межкомнатных перегородок или утеплении ранее возведенного дома.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность D500-D900. Они являются оптимальным вариантом при строительстве частного дома, так как их прочность и теплоизоляция находятся на достаточно высоком уровне.

Конструкционные блоки имеют плотность от D900 и выше. Из всех видов газобетона они обладают наибольшей прочностью, однако их теплоизоляционные свойства находятся на достаточно низком уровне. Поэтому при их использовании в строительстве необходимо создавать дополнительный слой теплоизоляции.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

• смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
• доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
• полученный состав раскладывается в формы;
• во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
• готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
• продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Расчет величины сопротивления теплопередаче стен

Алгоритм определения:

Находим значения коэффициентов теплосопротивленя для каждого слоя построенных стен.

Дано: дом из газобетона толщиной 300 мм, стены оштукатурили изнутри и снаружи.

В Приложении Т СП 50.13330.2012 приведены коэффициенты теплопроводности для каждого материала. Чтобы получить коэффициент теплоизоляции (R), следует найти результат отношения толщины каждого слоя в метрах (δ) к коэффициенту теплопередачи (λ). Для удобства данные занесем в таблицу.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений

Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;. изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку

В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор

После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Газобетон AAC в Одессе

AAC D400AAC D400 — это теплоизоляционные блоки из газового бетона, плотность блока — 400 кг/м³. Газоблоки AAC D400 имеют очень высокие инженерно-технические характеристики, благодаря которым блоки широко применяются для выкладки внутренних перегородок, утепления зданий и для наращивания этажности. Диапазон классов прочности теплоблоков AAC D400 колеблется от В1,5 до В2,5, диапазон теплопроводности: λ 0,088—0,092, показатели морозостойкости: F15—F35. Выпускаются газовые блоки в нескольких вариантах габаритных размеров. AAC D500AAC D500 — это стеновые блоки из газового бетона с плотностью 500 кг/м³. Газоблоки AAC D500 имеют улучшенные инженерно-технические характеристики, обладают повышенной прочностью. Благодаря своей универсальности стеновые блоки AAC D500 применяются в строительстве наружных и внутренних стен. Блоки подходят как для строительства, так и для реконструкции зданий. Класс прочности газоблоков AAC D500 колеблется в интервале от В2 до В2,5, теплопроводность равна λ 0,088, морозостойкость — F35. Выпускаются блоки AAC D500 в различных габаритных размерах.

AAC D600AAC D600 — это высококачественные газобетонные блоки, плотность материала составляет 600 кг/м³. Газоблоки AAC D600 отличаются повышенной прочностью и морозостойкостью. Стеновые блоки AAC D600 считаются самым оптимальным стройматериалом для возведения наружных стен. Диапазон прочности газоблоков AAC D600 колеблется в рамках от В2,5 до В3,5, теплопроводность — λ 0,123, показатели морозостойкости: F35—F50. Ассортимент блоков представлен широкой линейкой габаритных размеров.

В деятельности нашей организации одно из ключевых мест занимает оптовая продажа газобетона AAC (ААЦ) в Одессе.

У нас можно выгодно купить газоблоки AAC (Одесса). В ассортименте стеновые блоки высокого качества для устройства несущих и ненесущих стен, внутренних перегородок, проведения реконструкционных мероприятий, а также для использования в качестве прочного утепляющего материала и увеличения этажности домостроений без дополнительного усиления фундаментов.

Сочетание различных марок прочности при большом выборе типоразмеров блочных строительных материалов из газобетона AAC (с шириной блоков в диапазоне от 75 до 400 мм) создает условия для реализации строительных проектов практически любой степени сложности.

О производителе газобетона aac

Газоблоки AAC выпускаются заводом стройматериалов в городе Новая Каховка. При этом продукция предприятия широко известна и пользуется довольно высоким спросом во многих областях Украины, где её уже часто используют для возведения строений самого разного назначения, в том числе жилья. В Одессу, газобетон AAC может быть доставлен достаточно быстро, поскольку расстояние до завода в Новой Каховке составляет всего около 250—270 километров.

Стеновые блоки изготавливаются на современных автоматических линиях, где все стадии производственного процесса основаны на использовании технологии DUROX (Голландия), что и объясняет высокую популярность газоблоков AAC и качество европейского уровня.

Одним из уникальных направлений, являющимся непосредственным следствием применяемой инновационной голландской технологии, можно считать специальные рамы, задействованные для операций скоростной нарезки блоков в продольном направлении. Именно этим оборудованием при резке создается невероятно гладкая поверхность и высокоточная геометрия газоблоков AAC. Предельные отклонения размеров у готовых блоков находятся в диапазоне всего около 0,5 миллиметров.

Состав и технология производства

Основные ингредиенты блоков из газобетона:

• цемент (марок М300, М400, М500);
• кварцевый песок (без примесей).

Помимо них в составе могут быть:

• зола;
• шлак;
• известь;
• гипс;
• промышленные отходы.

Производство блоков осуществляется 2 способами:

• автоклавным;
• неавтоклавным.

Для придания прочности их обрабатывают в автоклаве водяным паром, затем помещают в сушильные камеры до полного высыхания. Это способ получения автоклавного газобетона.

Блоки отличаются постоянными характеристиками. Производством автоклавного газобетона занимаются крупные заводы, на строительные площадки поставляют готовые изделия.

Стоимость неавтоклавного бетона ниже, в процессе производства его увлажняют и сушат в естественных условиях.

На объемную массу и пористость газобетона влияет расход порообразователя, степень использования порообразующей способности. Также характер пористости, размеры и структура влияют на прочность.