Что за материал ДСП, где его применяют

Детская мебель ЛДСП: что такое класс эмиссии

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – материал, который отличается высокой прочностью, красивыми оттенками и невысокой стоимостью. Эта комбинация свойств сделала его невероятно популярным. Однако далеко не все родители знают о таком понятии, как класс эмиссии.

Это процентное соотношение формальдегидных смол, которые выделяются из плиты в воздух. Почему это вредное вещество там находится? Дело в том, что в процессе изготовления плит используется клей, который обязательно содержит это вещество. Сам формальдегид является канцерогенных веществом, способным причинить серьезный ущерб здоровью.

В больших дозах он вызывает онкологические заболевания и тяжелые аллергические реакции. Формальдегидные смолы содержатся в ЛДСП. Но в количествах, которые не могут нанести вреда здоровью. Детская мебель ЛДСП имеет преимущества перед ДСП, поскольку слой ламината (при условии, что он качественный) не дает выходить вредным токсинам в атмосферу помещения.

Определение класса эмиссии может помочь покупателю с приобретением по-настоящему безопасной мебели для любимого малыша. ЛДСП и ДСП, обозначенные маркировкой «Е0» представляют собой наиболее желательный вариант материалов. Процентное содержание формальдегидов крайне мало. Такой материал еще могут называть медицинской ДСП, поскольку она используется в лечебных учреждениях.

В лечебных заведениях используют матрасы медицинские, сделанные и экологически безопасных материалов. Производится материал в основном иностранными производителями. Отечественные фабрики предлагают своим клиентам материалы класса «Е1». Здесь содержание вредных веществ достаточно маленькое.

Классы «Е2» и «Е3» крайне нежелательны в качестве сырья для использования в жилых помещениях. К сожалению, далеко не все производители честны со своими клиентами. Поэтому если при покупке в магазине или на фабрике вам не могут предоставить сертификатов качества и документов, подтверждающих экологические нормы материалов, откажитесь от такой покупки.

ЛДСП разных цветов.

Какой бы маленькой ни была цена и как бы привлекательно ни смотрелась детская мебель ЛДСП, без документов, подтверждающих качество, вы приобретаете яд замедленного действия своему горячо любимому ребенку. При покупке недорогих предметов мебели в спальню ребенку, стоит обратить снимание на фабрики, занимающиеся производством ватных матрасов.

А что же делать с материалами класса «Е1»? Ведь в них есть формальдегидные смолы, хоть и в малом количестве. Здесь добросовестные производители также нашли выход из положения. Это поклейка кромки. Она должна быть хорошо приклеена, ведь на нее возложена не только эстетическая роль. Как определить качество кромки и срезов? Внимательно осмотрите готовое изделие. Все торцы деталей должны быть аккуратно срезаны, без сколов и трещин.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Плюсы и минусы

Шпунтованная ДСП так же, как и любые другие строительные материалы, обладает рядом достоинств и недостатков. Первыми предполагается рассмотреть преимущества пробочных плит:

• высокая плотность гарантирует жесткость и прочность конструкции;
• производственная обработка ДСП позволяет получить максимально ровную поверхность настенного, напольного и потолочного покрытия;
• удобство и простота монтажа, благодаря чему для установки плит нет необходимости вызывать специалиста;
• высокая устойчивость к влажности помогает монтировать шпунтованные ДСП в помещениях с высокой влажностью;
• доступная стоимость;
• возможность повторно перестилать использованные ранее плиты.

Далее предлагается ознакомиться с некоторыми недостатками, которые все же преследуют шпунтованные ДСП.

• Внешний вид плиты нельзя назвать эстетичным, поэтому данный материал чаще всего используют в черновой отделке либо для проведения скрытых работ.
• Прежде чем приобретать ДСП, необходимо посмотреть состав материала. В некоторых плитах используются формальдегидные смолы, которые являются токсичными и могут нанести вред здоровью человека.
• Шпунтованные ДСП имеют ровную прямую поверхность. Соответственно, использовать плиты для обработки изогнутых конструкций не представляется возможным.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да 0%

Нет 100%

Планирую 0%

Проголосовало: 2

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам Технологичность в использовании Разнообразный внешний вид Универсальность в применении Невысокая цена

Низкая влагостойкость Выделение в пространство вредных веществ Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Влагостойкая и шпунтованная ДСП для укладки на пол

Древесно-стружечная плита (сокращенно – ДСП) – материал, который применяется в строительстве уже долгие десятилетия. Из нее делают также мебель и применяют для других целей. Потому абсолютно новым материалом назвать ее нельзя. Однако у обычной ДСП есть определенные недостатки, которые значительно ограничивают возможности ее применения. Такая плита очень не любит влагу и может разбухнуть под ее воздействием, несмотря на высокую плотность и прочность. Но, так как наука и прогресс на месте не стоят, сейчас научились делать такой вид ДСП, который не боится воды.

Обычная ДСП

Шпунтованная влагостойкая ДСП – настоящая находка для тех, кто хочет выровнять полы быстро, без образования щелей между отдельными элементами и получить основание, которое не будет бояться воды. Отличие такой ДСП от обычной заключается в том, что при изготовлении в сырье были добавлены специальные компоненты и составы, обеспечивающие ту самую защиту от воды. Например, это могут быть парафиновые эмульсии. В целом же, при производстве используются все те же отходы деревообработки (стружка недорогих хвойных и лиственных видов древесины) и смолы, соединяющие их между собой. Процесс изготовления плит проходит при высокой температуре и давлении.

ДСП шпунтованная влагостойкая QuickDeck

Отличия влагостойкой ДСП

ДСП шпунтованная имеет особый тип соединителей – с одной из сторон такой плиты имеется так называемый шип, а с другой – паз для этого шипа. При укладке нескольких плит в один ряд они стыкуются между собой и прочно соединяются как раз благодаря этой технологии, носящей немудреное название «шип-паз».

Пол из влагостойкой ДСП на лагах

Такая плита маркируется обычно как В, что означает «влагостойкая». У ДСП есть и классы – Р3 и Р6, которые подходят для помещений с низким или средним уровнем влажности соответственно. А вот класс Р5 пригодится там, где влажность очень высокая. Также ДСП могут разделяться на несколько видов в зависимости от количества слоев – однослойные, трехслойные либо многослойные. Чаще всего применяются плиты именно последнего типа, с большим количеством слоев. При их изготовлении используется мелкая и крупная стружка, при этом наружные слои состоят из более мелких компонентов. Размеры плит обычно следующие – 2440х600 мм или 1830х600 мм. При этом толщина изделий равна либо 16 мм, либо 22 мм.

Шпунтованные влагостойкие плиты изготавливаются из древесной стружки, перемешанной с термореактивными смолами

Виды летнего душа для дачи

Простой уличный душ

Простой летний душКонструктивно простейший душ состоит из бака с краном, который установлен на высоте человеческого роста.

Бак для душа можно установить на дереве или проложить поливочный шланг, закрепив на специальной стойке, а на землю бросить резиновый коврик. В качестве разовой меры, такой душ, конечно же, сгодится.

Но, если им пользоваться часто, то место купания превратится в грязевую ванную, которая сделает загородный участок похожим на болото, что в наши планы, безусловно, не входит.

Каркасный душ для дачи

Открытый летний душОткрытый летний душ с удаленным баком

На фото показан уличный душ с установкой бака вдали от места купания. Это обусловлено тем, что каркас душа не может выдержать вес наполненной водой емкости.

Каркасный летний душЗакрытый каркасный летний душ с баком

Эту конструкцию уже можно назвать душевой домик (или дачная душевая кабина). Именно она получила наибольшее распространение среди владельцев частных домов, несмотря на большую сложность и стоимость изготовления. Поэтому, на их устройстве мы остановимся более подробно.

Виды каркасных душевых отличаются друг от друга в основном материалом внешней отделки. Как свидетельствуют отзывы на форумах, наибольшую популярность получили:

Душ из пленки

Душ из пленкиЕго особенность в абсолютной мобильности и дешевизне. Чтобы сделать такой душ, достаточно изготовить разборной (или цельный) каркас и ширму из плотной пленки ПВХ (или брезента). Переносной душ легко перемещается из одного места в другое.

Однако, его нельзя всерьез рассматривать как долговременную постройку, т.к. срок службы ограничен качеством пленки (полимерного рулонного полотна). Обычно ее меняют каждый сезон, а то и по несколько раз за сезон.

Деревянный душ

Деревянный душТакую постройку, а также все последующие уже может считаться капитальной (стационарной). Оптимальный вариант использования пиломатериала – облицовка строганой доской или обшивка каркаса деревянной вагонкой. Можно использовать влагостойкие плиты ОСБ (OSB) или фанеру, но не целесообразно в виду гигроскопичности.

Дерево хорошо тем, что это натуральный материал. Но его использование требует должной обработки и постоянного ухода. Деревянный душ прослужит от 5 до 15 лет. Использование дерева в качестве материала отделки не исключает возможности создать уникальный проект.

Душ из профнастила

Душ из профнастилаГотовые садовые душевые показаны на фото. Профнастил – это профилированный лист из тонкого металла. Для душа подойдет окрашенный лист с толщиной металла не менее 0,45. Такой душ устойчив к влаге, но более дорогой и деформируется при механических повреждениях.

Следует учитывать, что летом стальная конструкция сильно нагревается (даже можно сказать, раскаляется) и как следствие, внутри жарко и душно, поэтому, нужно предусмотреть хорошую вентиляцию. Срок службы определяется сроком гарантии листа и составляет от 10 до 25 лет.

Совет: Если решили использовать профнастил, отдайте предпочтение матовому покрытию. Срок его службы составит до 25 лет.

Душ из поликарбоната

Летний душ из поликарбонатаБлагодаря возможности использовать «эффект парника», поликарбонат становится одним из популярных и доступных материалов для строительства душа.

Для устройства летней душевой лучше использовать непрозрачный сотовый поликарбонат, толщиной 8-16 мм, специальный профиль и шайбы для крепления. Поликарбонатный душ прослужит вам от 3 до 10 лет (в зависимости от качества листа).

Кирпичный душ

Уличный душ из кирпича (камня)Уличный душ из камня или кирпича уже не назовешь временным летним душем, поскольку обычно к нему стараются провести водопровод и электричество. Душевой домик из кирпича, при правильно организованном сливе эксплуатируется довольно долго.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.

• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

Что лучше: ДСП или МДФ?

Сфера использования ДСП весьма обширна. Этот материал применяется для изготовления мебели, облицовки стен помещений (ламинированные плиты), в ремонтных и строительных работах. Но ДСП не рекомендуют использовать для помещений с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, тепловыми и звукоизоляционными свойствами.

МДФ, как и ДСП, изготавливается из древесной стружки и опилок, но более мелких фракций. Однако склеивание частиц происходит с использованием ленгина или парафина, что делает плиты экологически безопасными для использования. Благодаря наличию парафина, МДФ обладает повышенной влагостойкостью. Материал используют для изготовления межкомнатных дверных блоков и конструкций, деталей мебели, для монтажа перегородок. Однако в качестве напольного настила МДФ использовать не рекомендуется, так как плиты уязвимы к механическому воздействию.

Ламинированные цветные плиты могут использоваться для отделки стен помещений

ДСП является универсальным строительным материалом, который может использоваться при изготовлении мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников, для настила полов. Материал обладает высокими показателями прочности и жесткости. Остановив свой выбор на ДСП можно получить легкий в обработке строительный материал за умеренную цену.