Какие бетонные блоки выбрать для стен подвалов?

Основные характеристики

Производство ФБС осуществляется с применением различных бетонных смесей:

Прочность на сжатие зависит от марки бетона. Минимальная – В3,5. Самый высокий показатель – В15. Чаще других используют ФБС с прочностью В7,5 (бетон М100) и В12,5 (М150). Среднее значение прочности на сжатие у готовых конструкций составляет 100–200 кгс/кв.см.

Другие важные характеристики

Выдерживание 50 циклов замораживания/оттаивания
Водостойкость класса не менее W2
Удельная масса не выше 2400 кг/куб.м

ФБС отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Отдельные виды ФБС производятся с поверхностью, которая предусматривает крепление декоративных материалов, например плитки. На блоках допускаются трещины, ширина которых не превышает 0,1 мм (для керамзитобетонных элементов – 0,2 мм).

Использование ленточного фундамента

Наиболее очевидным и распространённым способом уменьшить риск неравномерных осадок фундамента, является снижение давления, которое он передаёт от веса здания на грунт. Относительно малый вес и небольшая ширина стены из газобетона, позволяет в некоторых случаях идти таким путём. Для этого необходимо знать несущую способность естественного основания, его состав и режим почвенных вод в районе застройки. Отметка заложения фундамента устанавливается на величине, ниже нормативной глубины промерзания грунта.

Схема устройства ленточного фундамента.

Прочные грунты, не подверженные пучению могут служить надёжной опорой для здания. Чтобы снизить давление на естественное основание, следуют увеличить площадь опорных подушек или блоков фундамента. Для этого нужно выполнить расчёты, базирующиеся на сборе нагрузок от сооружения и исследовании грунтовой обстановки под зданием. Возможно, хватит уширения опорного сечения конструкции на 0,2-0,3 метра, чтобы получить необходимое уменьшение давления на квадратный сантиметр грунта и обеспечить пренебрежимо малую осадку.

В описанном случае для дома из газобетонных блоков можно применять ленточный фундамент, созданный из готовых элементов или монолитного бетона, что позволяет устройство в здании подвальных помещений. Армированные пояса или стяжки послужат дополнительной гарантией, распределяя возникающие нагрузки без нарушения целостности кладки.

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Для чего используются изделия из бетона:

• Монтаж фундамента;
• Строительств цокольных помещений;
• Ограждений;
• Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

• Жилые дома, коттеджи и дачи;
• Подсобные и хозяйственные помещения;
• Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
• Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Железобетонные блоки ФБС: размеры конструкций

Параметры железобетонных блоков для дома с подвалом напрямую зависят от расчётной нагрузки, которая определяется от воздействия на фундамент веса самого здания (стен, перекрытий и кровли); людей; мебели и инженерного оборудования; нагрузки от атмосферных осадков и ветра. Расчет ширины подошвы ростверка (фундамента) производят с учетом всех нагрузок, которые воздействуют на фундамент дома, также учитывается несущая способность грунта на участке застройки здания.

Кладка ФБС блоков

Каждый тип грунта имеет свои расчетные показатели (несущую способность) кг/см2, которые учитываются при проведении расчета опорного основания:

• Обломочные скальные породы (щебень, гравий) от 5 до 6.
• Крупные и гравелистые пески от 3,5 до 4,5.
• Пески средней крупности от 2,5 до 3,5.
• Пылеватые пески и пески мелкой фракции (плотные) от 2 до 3.
• Пески мелкие (средняя плотность), пылеватые от 1,0 до 2,0.
• Супеси от 2 до 3.
• Суглинки от 1,0 до 3,0.
• Твердая глина от 3 до 6.
• Глина пластичная от 1 до 3.

Выбор подходящих блоков ФБС для фундамента дома или стен подвала это очень ответственный момент – несоответствие габаритов железобетонных элементов суммарной массе нагрузок от массы строящегося дома, приведет к проблемам при дальнейшей эксплуатации здания.

Расчет ведется в сантиметрах и килограммах, поэтому основную массу дома (стен, перекрытия, кровли) и нагрузки от них на фундамент считают именно в этих измерениях.

Основные размеры бетонных блоков

Размерный ряд ФБС блоков

В настоящее время промышленность выпускает ряд блоков ФБС со следующими габаритами:

• Длина – от 900 до 2400 мм.
• Ширина – от 300 до 600 мм.
• Высота – обычно выпускают блоки высотой 0,6 м, но для некоторых объектов производители предлагают железобетонные изделия высотой 0,3 м.

Применение бетонных блоков в строительстве

За счет своей универсальности в применении бетонные блоки могут использоваться как при фундаментных работах, так и при возведении стен подвалов и цоколя. При этом все строительные работы никак не зависят от погодных условий. Конечно, для постройки стен подвала можно использовать не только бетон, но и кирпич.

Но в таком случае потребуется в разы больше исходного материала, больше трудозатрат и возникнет ощутимая разница в цене. Но кирпич все же может пригодиться за счет своей легкости, если между несущими стенами при блочном строительстве возникнут пролёты более 6 метров. Укрепление проводят монтажом перегородки кладкой в половину кирпича.

При работе с бетонными блоками для стен подвалов необходимо изучить существующие правила и нормы их использования, зафиксированные на государственном уровне в ГОСТ 13579 78 «Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия».

Эти технические условия были введены ещё в 1979 году и подвергались нескольким правкам, но существенных изменений внесено не было. В содержании ГОСТ 13579 78 регламентируется использование и производство блоков для стен подвалов и технических подпольев строений из тяжелого бетона, легкого (керамзитного) или плотного (силикатного).

Приложение А

(обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4.

Рисунок А.1 – Монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4

Таблица А.1 – Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2018

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Особенности монтажа

На верхних гранях блока предусмотрены монтажные петли. Торцевые грани снабжены вертикальными выемками для создания прочных соединений — замков.

Выемки соседних блоков создают единую пазуху, которая заполняется бетоном при монтаже несущих конструкций. Затвердевая, бетон соединяет между собой два изделия и образует прочный фундамент строения.

Горизонтальные ряды устанавливаются на выровненный по ширине слой цементно-песчаного раствора.

Сплошные блоки нередко укладываются на фундаментные подушки типа ФЛ (ленточные фундаменты). Такой способ устройства фундамента позволяет увеличить его несущую способность.

Основное предназначение ФЛ — увеличение площади опоры за счет расширения подошвы фундамента. Монтаж блоков ФБС может быть произведен прямо на грунт с песчаной подготовкой или монолитный ростверк по свайному основанию.

В современных условиях набрало широкое применение использование железобетонных балок перекрытия при строительстве различных промышленных, торговых, жилищных и других зданий.

На площадках индивидуальных застройщиков весьма распространена практика строительства по архитектурным проектам, и расчеты монолитных балок приходится выполнять по ходу строительства. В данной статье рассмотрены методы расчета и рекомендации по нагрузкам на индивидуальные железобетонные балки.

Поскольку фундамент призван обеспечить прочность строения, он выполняется из качественных материалов, устойчивых к агрессивному влиянию среды.

К вопросу теплоизоляции подвальной части здания и фундаментов не предъявляют особых требований, поскольку амплитуда колебаний температуры под землей невелика.

Стандартные фундаментные блоки не укрепляются путем армирования, потому что данный вид панелей испытывает нагрузку лишь на сжатие под воздействие железобетонных стропильных и подстропильных балок. Применение армирующей сетки приводит к повышению цены и никак не влияет на прочность изделия.

Отрицательные стороны блоков ФБС

Применение блоков ФБС в строительстве имеет некоторые отрицательные моменты

Обязательно придется привлекать технику для монтажа, что увеличит стоимость строительства
Бетон холодный: рассчитывая на тепло в подвальном помещении, делают изоляцию.
Стандартные конструкции не предусматривают армирования, поэтому хрупкие

Если с ними неосторожно обращаться, подвергать ударам, они могут расколоться. Это все недостатки ФБС, а достоинств больше

Из элементов, которые по ГОСТу производятся различных размеров, легко сформировать сборный фундамент. Времени на монтаж затрачивается меньше, чем на заливку монолита. Прочность конструкции достаточная, чтобы фундамент простоял без деформации 100 лет

Это все недостатки ФБС, а достоинств больше. Из элементов, которые по ГОСТу производятся различных размеров, легко сформировать сборный фундамент. Времени на монтаж затрачивается меньше, чем на заливку монолита. Прочность конструкции достаточная, чтобы фундамент простоял без деформации 100 лет.

Как вам статья?

ПолезноНе нравится

Виды и характеристики фундаментных блоков

Материалом для стандартного блока является армированный бетон. При этом изделию предаётся вид прямоугольного параллелепипеда.

Но даже такая простая форма может иметь совершенно разную модификацию в зависимости от назначения, целей и условий дальнейшего применения данного вида фундаментных блоков.

Гост устанавливает размеры и соответствующий вес описываемой детали основания будущей постройки.

Крайне важно для долговечности и прочности строения соблюдение стандартов, что значительно помогает при проектировании работ и дальнейшей эксплуатации сооружения. В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент

В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент.

Вес фундаментного блока такого типа может колебаться в значительных пределах, но недостатком значительной массы являются затруднения при транспортировке. Существуют материалы, весящие около 250 кг, и значительно более тяжёлые – двухтонные.

Лёгкими и компактными, практичными для перевозки являются пустотные, то есть полые внутри, блоки (ФБП), но для закладки фундамента они используются, в основном, в небольших частных домах.

В общественных постройках подобный материал применяется для возведения стен, а также при прокладке разнообразных коммуникаций. Интересно, что пустые внутри блоки, обладают свойством прекрасно сохранять тепло и не пропускать посторонние шумы.

Блоки типа ФБВ удобны, имея вырезы для монтажа перемычек, тем самым они могут стать незаменимыми. Подобный материал используют для закладки фундаментов только в лёгких частных домах и постройках нежилого назначения.

Знать стандартные размеры необходимо при расчёте расходов на строительство, чтобы вычислить число модулей, предназначенных для перевозки, что помогает с точностью подсчитать транспортные расходы и актуальную стоимость сооружения.

Количество материала, необходимого для строительства, очень легко учесть. Нужно, зная общую величину периметра здания, поделить её на длину отдельного блока.

По первым трём числам маркировки можно определить размеры фундаментного блока ФБС и других разновидностей.

Цифры расставлены в последовательности: длина, ширина, высота. При этом для удобства делается округление до дециметров, что сокращает количество маркировочных знаков.

Далее добавляется буква, означающая материал. К примеру, буква «Т» означает, что блок сделан их тяжёлого, «Л» – из лёгкого, «С» – из силикатного бетона.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Статья по теме:

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

Стоимость работ по РФ за м2

Заказ работ по строительству погребов и подвалов из пеноблочных материалов можно представить в виде следующей таблицы:

Данные показатели являются примерными, и могут колебаться, в зависимости от того, выполняет работу профессиональная строительная компания или наемный работник (по договору подряда).

Преимущества заказа у специалистов:

• выполняют строительство быстро, точно, профессионально, своим инструментом;
• могут предоставить расходный материал, согласно смете;
• производят точные расчеты;
• действуют строго по технологическим правилам и помогают в оформлении нужных разрешений (например, если подвал (погреб) – это отдельное строение на территории дома).

Почему бетонный погреб лучше земляного или кирпичного

При выборе материала для создания погреба необходимо руководствоваться уровнем грунтовой воды в месте постройки. Сухая почва и отсутствие воды дают застройщику сразу 3 варианта: подвал из пеноблоков, древесины, кирпича. Высокий уровень грунтовых воды не оставляет альтернатив. Подходящим вариантом будет бетон.

Бетонный погреб обладает рядом плюсов

Бетон и металл – это те материалы, которые отличаются низкой гигроскопичностью. Это значит, что они не впитывают воду и не меняют структуру даже при длительном нахождении во влажном месте. Используя бетон и элементы армирования, можно построить идеально надежный и долговечный подвал.

Свойства материал бетонного погреба:

1. Наличие присадок увеличивает гигроскопичность бетона, делая его непроницаемым.
2. Гигроскопичность можно снизить, используя вибратор для бетона. Он уплотняет структуру, что непосредственно влияет на снижение гигроскопичности.
3. Использование специальных пропиток перекрывает доступ воды даже через капилляры, которые имеются в материале.
4. Внутри погреб обрабатывается резиновой краской, добавляющей водонепроницаемость.

Используя хотя бы несколько из этих средств, можно создать прочную монолитную или сборную конструкцию, через которую в дом не попадут подземные воды.

В данном видео вы узнаете, как сделать подвал из бетона:

Преимущества и недостатки материалов

Преимуществом бетона является его долговечность, однако из-за массы необходимо привлекать к строительству специальную технику.

Кирпич имеет высокие показатели влагостойкости, прочности, хорошее сцепление с раствором во время укладки, морозоустойчив, экологичен. Для того чтобы выложить погреб из кирпича, достаточно базовых навыков в строительстве. Нет необходимости в специальной технике и инструментах. Хранилище из этого материала отличается высокой гидро- и теплоизоляцией. Главное достоинство бетонных блоков заключается в способности выдерживать смещения почвы и долговечности стройматериала, стойкости к влиянию внешних атмосферных факторов. Монтаж не занимает много времени. Главный недостаток — вес конструкций из бетона. Необходимо привлечение спецтехники, чтобы опустить их в котлован.

Область применения

Область применения бетонных панелей довольно обширна. Кроме возведения ленточного фундамента, они применяются при строительстве технических подпольев и стен цокольных этажей, используются для обнесения опасных участков дорог, а также при постройке гаражей.

Блочные фундаменты позволяют возводить сооружения на большинстве типов грунтов вне зависимости от сезонных условий. Кроме того, применение блоков значительно снижает конечную стоимость строительных работ благодаря экономии на возведении стен подвальных помещений.

Применение сплошных бетонных блоков дает возможность существенно сберечь средства на устройстве стен подвальных помещений, потому что застройщику не понадобятся дополнительные материалы.