Проекты и строительство бань из газосиликатных блоков

Строительство бани из газосиликатных блоков своими руками: этапы работ

Строительство бани из газобетона своими руками от фундамента до крыши может выполнить каждый, кто понимает принципы и технологии строительных работ

Важно следовать ниже представленным этапам

Подготовка

Подготовительный этап включает в себя:

  • выбор места;
  • прорисовку плана;
  • подсчет количества строительного материала, который понадобится для стройки.

Величина постройки напрямую зависит от количества людей, которые будут ей пользоваться. Ориентироваться стоит так, чтобы в парилке на 1 человека отводилось не меньше 1 кв. м, а в комнате отдыха – 1,5 кв. метра. То есть, если баня из газоблока своими руками строится для семьи из 4 человек, то парилка должна быть не менее чем 2х2 м, а комната отдыха не менее чем 3х3 м. Не стоит забывать о предбаннике и душевой или бассейне по желанию и возможностям.

Фундамент

Когда проект готов, материал закуплен, нужно выбрать и подготовить место. Убирается весь мусор, корни деревьев. Размечается контур будущего фундамента, используя металлические или деревянные колышки, между которыми натягивается бечёвка, шнур толстая нить.

Тип фундамента можно выбрать индивидуально, но для газобетона рекомендуется ленточный вариант. По периметру делаются траншеи глубиной до 60 см и заливается бетон. Чтобы конструкция была надежной, основание необходимо армировать, а заливку производить в опалубку. Армированная сетка каркаса скрепляется сваркой или скручивается проволокой.

Бетону нужно примерно 3-4 недели, чтобы он набрал крепость. За это время его необходимо увлажнять.

Ещё до заливки фундамента продумайте расположение будущих коммуникаций. При заливке сразу нужно уложить отрезки труб для получения отверстий, чтобы потом не рубить бетон.

Гидроизоляция

Поскольку процесс использования банного помещения подразумевает использование большого количества воды, необходимо провести качественную гидроизоляцию. Это делается после того, когда фундамент уже полностью застыл. Для работы понадобятся битум и рубероид. Рубероид накладывается внахлёст 10-15 см, а все стыки, впрочем как и основание под материал, замазывают битумной мастикой.

Перед следующим этапом работы необходимо, чтобы гидроизоляционный слой хорошо высох.

Стены

При строительстве бани своими руками из блоков, газобетон можно укладывать несколькими способами:

  1. Профессиональные строители рекомендуют укладывать газосиликат с углов. То есть, сначала устанавливается по одному блоку по углам, между ними натягивается направляющий шнур. Затем возводится первый ряд, который обязательно надо сажать на цементный раствор. Последующие ряды укрепляются клеевым раствором толщиной 3-4 мм.
  2. Выравнивание блоков по уровню делается резиновым или деревянным молоточком. Стучать нужно аккуратно, так как газобетон – хрупкий материал.

Армирование

При работе с газоблоками армирование стен обязательно. Оно защищает от сколов и трещин. Все ряды армировать не нужно, достаточно укрепить места перемычек, зону под окном и последний ряд.

По технологии работы с газобетоном армирование проводятся внутри стены. Для этого болгаркой и штроборезом в газобетоне делается углубление, оно заполняется раствором, затем внутри прокладывается металлическая арматура. После этого выемки с прутьями покрываются смесью так, чтобы сравнять газобетон и вернуть ему прежнюю форму. Если по плану баня крупногабаритная, армировать рекомендуется каждый четвёртый ряд.

Кровля

Для блочной бани среднего размера применяется двускатная крыша с углом не более 30 градусов. Сначала поверх крайнего ряда газобетона устанавливается мауэрлат, к которому, как к скелету, на уголки и саморезы крепятся стропила. После этого проводится обрешетка. Когда каркас готов, можно переходить к перекрытию. В качестве укрывного материала бани применяется черепица, профнастил, шифер.

Плюсы и минусы

Есть мнение, что главное преимущество пеноблоков в качестве материала для строительства — их исключительная дешевизна. Так это или все куда сложнее, узнаем прямо сейчас, когда подвергнем этот материал скрупулезному анализу на предмет выявления очевидных плюсов и минусов.

Преимущества

  • высокая пожаробезопасность;
  • быстрое строительство;
  • простейший монтаж, не требующий каких-либо специальных навыков;
  • очень низкая стоимость;
  • приличная звукоизоляция;
  • низкая теплопроводность.

Как видим, пеноблоки не только доступны в силу своей дешевизны, но также подкупают безупречной пожаробезопасностью и безусловной простотой установки. Их ближайший конкурент — керамзитобетонные блоки. Неслучайно бани своими руками из керамзитобетона — в числе самых популярных проектов. Однако минусы есть как у одних блоков, так и у других. И они очень схожи.

Недостатки

  • очень низкая морозостойкость;
  • высокое водопоглощение;
  • материал подвергается воздействию грибка и грызунов;
  • средний уровень герметичности.

К счастью, эти минусы не являются критичными, а мифы о выбросе в воздух вредных веществ уже давно успешно развеяны специалистами.

В целом, пеноблоки представляют собой вполне разумное решение для реализации проекта бани, если вы желаете обойтись минимумом вложенных средств. Но придется все равно принять в расчет расходы на внутреннюю и внешнюю отделку, в том числе утепление и гидроизоляцию. Только так вы сможете действительно наслаждаться комфортным паром, а не ежиться от холода и сетовать по поводу быстро падающей температуры и сырости кругом.

Фундамент

В качестве основания будущей бани могут использоваться различные виды фундамента:

Ленточный, повторяющий периметр строения. Формирование основы производится в деревянную опалубку с арматурным каркасом путём заливки её бетонным раствором. Готовый фундамент бани погружен на 0,5 м в грунт и располагается на уплотненной песчано-гравийной подсыпке.
Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией

Столбчатый, представляющий бетонные опоры, установленные в угловых точках строения и в зонах примыкания стен

Обратите внимание на горизонтальные поверхности опорных элементов, которые должны располагаться на одном уровне. Заливка бетоном осуществляется в приямки с предварительно установленной арматурой.

Строительство бани из газосиликата

Самым важным в строительстве стен является выполнение кладки первого ряда. Не допускается и малейших неровностей или погрешностей. Необходимо выровнять ряд с помощью резинового молоточка и цементно-песчаной смеси, а правильность укладки проверяют уровнем. Вертикальные швы между газосиликатом смещают в каждом ряду на 15 сантиметров, а каждый третий ряд требуется армировать – просверливают в блоке отверстие, заливают клеем и вставляют туда арматуру не менее 8 мм диаметром. Все, кроме первого, ряды сажают на строительный клей – это гарантирует получение тонких, красивых и ровных швов.

Для выполнения оконных и дверных проёмов лучше всего использовать газосиликатные блоки нестандартной формы. В них имеются специальные полости, которые надо будет заполнить бетоном и арматурой. Установка таких блоков проводиться только при наличии поддерживающей их подпорки.

Строительство нельзя производить при высокой влажности, поскольку велика вероятность, что после смены погоды баня разрушиться или значительно деформируется. После того как выполнены стены, необходимо дать строению несколько дней отстояться – клею необходимо хорошенько высохнуть.

Крышу для бани вы можете выбрать абсолютно любую, на свой вкус и по финансовой ситуации. Она может быть как двускатной, так и односкатной, это необходимо отразить в проекте.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон – это цемент и кварцевый песок с добавлением золы, шлака, извести, гипса. По технологии газообразования с использованием пасты или пудры из алюминия создали строительный материал со свойствами, объединяющими достоинства кирпича и дерева.

За счет множества пор, которые образуются из-за водорода, выделяемого при реакции алюминия со щелочью или известью, газобетон получает структуру, которая в 3 раза легче кирпича.

Значение коэффициента теплопроводности для газоблока – 0,1-0,15 Вт/м∙К. Для сравнения,- у бетона со щебнем он составляет 1,7 Вт/м∙К, а у кирпича – 0,3-0,7 Вт/м∙К.

Газобетонные блоки делятся в зависимости от основного вяжущего вещества:

  1. Зольные – более 50% золы.
  2. Шлаковые – более половины состава шлаки со щелочью, известью либо гипсом.
  3. Цементные – до 50% массы составляет портландцемент.
  4. Известковые, в которых половина массы – известь, остальное – шлак, гипс цемент, песок.

Кроме того, есть газобетон автоклавного (синтезного) твердения, делается в насыщенном паре при повышенном давлении. И неавтоклавного (гидратационного) твердения при давлении равном атмосферному.

Материал также отличается по кремнеземистому компоненту:

  1. Из вторичных продуктов различных производств. Это могут быть отходы при обогащении руд, зола от ТЭС, отработка ферросплавных производств, зола гидроудаления.
  2. Из природных песков. Чаще всего кварцевых.

Более мягкий D400 имеет повышенную тепловую инерцию, и лучше подходит для строительства бани.

Преимущества и недостатки

К достоинствам блоков из газобетона относятся:

  1. Строительство будет недорогим. Даже по сравнению с пенобетоном, за счет более ровной геометрии, расход штукатурной смеси будет меньшим. Разница цен с керамическим кирпичом составит 30-40%. При укладке блока не требуется высокой квалификации, поэтому есть возможность сэкономить на каменщиках.
  2. Стройматериал является экологически чистым и безопасным. Оксид алюминия, в который превращается металлический алюминий в результате химических реакций, безвреден, а его радиационный фон минимален.
  3. Строить из блоков несложно, – он хорошо сверлится, режется, имеет небольшую массу. От кирпича он выгодно отличается скоростью монтажа. Если соблюдать технологию строительства, то стены будут ровными, с минимумом зазоров. Тонкого слоя клея достаточно, чтобы соединить блоки с четкой геометрией.
  4. Конструкции сложной формы – изломы, арки, может сложить из блоков даже начинающий мастер.
  5. Минеральные компоненты, входящие в состав газобетона, не горят.

Минусы, присущие газированному бетону:

  1. Чем стройматериал теплее, тем он менее прочен. Теплоемкость достигается за счет пористости структуры. Чтобы поставить здание из нескольких этажей, необходимо использовать более прочные блоки для усиления несущей способности конструкции.
  2. В северных и центральных регионах толщина стены рекомендуется не менее 45 см d400. Что влечет дополнительные расходы.
  3. Люди, которые использовали в постройках газобетон, отмечают, что его основной недостаток – это трещины. 20% материала трескается, даже если соблюдаются все технологии. Поэтому обязательное условие – прочный монолитный фундамент, способный уменьшить деформационные нагрузки.
  4. Штукатурка внешней поверхности является необходимостью. Пористая структура хорошо впитывает влагу. Надежное соединение отделочного покрытия с фасадными стенами нуждается в армирующей сетке или стекловолоконном холсте. Это ведет к дополнительным издержкам. Для хорошей гидроизоляции штукатурки лучше использовать дорогие, например, силиконовые.
  5. Поверхность стен требует двойной грунтовки глубокого проникновения.
  6. Для того, чтобы повесить на стену полку или тяжелый водонагреватель, приходится делать специальные крепежные устройства.

Особенности газобетона

Газобетон – это легкий и пористый материал. Пористость структуры создается за счет добавления газа в бетон. Пузырьки газа в бетонных плитах позволяют лучше держать тепло, что является вполне подходящим, чтобы использовать этот материал при строительстве бань. К тому же, он достаточно легкий по весу и простой в обработке. А это является существенным плюсом для тех, кто предпочитает обходиться своими силами при возведении построек у себя на загородном участке.

Выбрав газобетонные блоки в качестве материала для бани, можно справиться с ее строительством самостоятельно или с одним помощником. Привлекать к работам бригаду профессионалов-строителей и арендовать дорогостоящую технику в большинстве случаев не требуется.

Газобетонный блок

Производители газобетонных блоков заверяют покупателей и в долговечности своей продукции. Но судить об этом пока еще слишком рано, ведь газобетон – относительно новый материал. Выпускать его начали всего лишь не более 30 лет назад. А выбирать его или нет для постройки бани, каждый решает самостоятельно, исходя из своих предпочтений и возможностей. Но лучше предварительно оценить все его достоинства и недостатки, а затем уже сделать окончательный выбор.

Отделка бани из газосиликатных блоков

Внутри и снаружи стены необходимо защитить от конденсата, воздействия влаги; для этого к поверхностям монтируют обрешетку, затем помещают внутрь листы паро- и гидроизоляции. Утепление выполняют обычно снаружи: производится монтаж вентилируемого фасада, обрешетку закрывают теплоизоляционным материалом (минеральная, каменная вата). Толщина утепления зависит от климата, стандартный вариант – один слой; сверху можно установить виниловый или металлический сайдинг. Внутри после монтажа обрешетки и гидроизоляции оббивают стены вагонкой из липы или осины.

Гидроизоляция потолочной поверхности

Полы бани могут быть заливными либо деревянными; укладка выполняется под наклоном, чтобы вода стекала вниз

Важно соорудить желоб для оттока: если влага будет скапливаться под основанием строения, зимой произойдет замерзание, грозящее нижнему ряду блоков разрушением

После этого требуется ввести внутрь коммуникации. Необходимо придерживаться следующих правил:

  • Проводку устраивают от центральной сети, кабели тянут в гофрированной трубе. Необходимо защитить провода от влаги, конденсата, иначе может случиться замыкание, грозящее воспламенением. Розетки, выключатели, переходники монтируют в предбаннике, осветительные приборы в парилке закрывают жаропрочным плафоном.
  • Водоснабжение возможно от централизованной сети, скважины, колодца. Если на участке не всегда есть электричество, нет подключения к муниципальному трубопроводу, можно смонтировать накопительный бак, чтобы не таскать воду ведрами. Прогрев воды можно сделать с помощью электричества, печи либо солнечного коллектора.

Подготовка материалов и инструментов

После составления чертежа можно подсчитать точное количество требуемых расходных материалов. К получившейся сумме нужно прибавить еще 10%, чтобы избежать лишних поездок в строительный магазин. Инструменты и материалы:

  • для фундамента — доски на опалубку, бетономешалка, ведра, арматура, вязальная проволока, песок, щебень, цемент;
  • для пола — лаги, доски для чернового, чистового полового покрытия;
  • для крыши — стропила, поперечные балки, рейки на обрешетку, кровельный материал;
  • для стен — газоблоки с кладочным раствором;
  • лопаты, мастерок, кельма, емкости для раствора;
  • дрель с насадкой венчик, шуруповерт с битами;
  • ножовка по дереву, пила для газоблоков;
  • торцовочная пила, резиновая киянка;
  • разметочный инструмент, рулетка, строительный уровень;
  • пароизоляционная пленка, утеплитель.

Основные характеристики материала

Выпускаемые в продажу газобетонные блоки, предназначенные конкретно для строительства бань, определяются следующими показателями:

  • маркировка устойчивости по отношению к морозам не ниже F 35;
  • элементы в виде символа П (U-образные) либо прямоугольные. Первый тип применяется для формирования дверных и оконных проемов, перекрытий;
  • пористое строение. Оно характерно для пенобетона, так как при его создании в смесь из цемента, воды и песка добавляется газ;
  • стеновые блоки имеют нанесенный теплоизоляционный слой;
  • стандартные габариты элементов 60х30х25 см или 62,5х24х25 см. Для кладки наружных стен используются блоки толщиной от 20 см, а перегородок – до 15 см.

Внешний вид газоблоков

Баня, построенная из газоблока в средней полосе, должна иметь стены с шириной 25-40 см. Для северных районов это значение возрастает до 60 см.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.


Укладка плитки на газосиликатные блоки

https://youtube.com/watch?v=SiitwhErIpw

Плюсы и минусы

Принимая решение о строительстве сауны из пористых блоков, следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Плюсы у материала такие:

  1. Небольшой вес при крупных размерах. С камнями легко работать, при минимальных физических усилиях достигается высокая производительность труда. Нет необходимости обустраивать тяжелый и дорогой фундамент.
  2. Низкая теплопроводность. По этому показателю газосиликатные профили не уступают массиву древесины.
  3. Твердость и прочность. Несущие стены гарантированно выдерживают внешние нагрузки и вес железобетонной плиты перекрытия.
  4. Экологическая чистота. Отсутствуют вредные выделения в окружающую среду, в том числе и при нагревании.
  5. Пожарная безопасность. Материал не горюч, рядом с ним можно вплотную ставить самые мощные печи без защитного кожуха.
  6. Биологическая инертность. В пористом составе не заводится грибок и плесень, его избегают насекомые и грызуны.
  7. Постоянство формы. Блоки сохраняют размеры при высокой и низкой температуре, у них практически отсутствует усадка.

Когда спроектирована баня из газобетона, плюсы и минусы должны быть рассмотрены полностью и объективно.

Минусы пеноблоков такие:

  1. Высокое поглощение влаги. Отсыревшие стены крайне трудно высушить, а это сказывается на теплоизоляционных характеристиках.
  2. Требуется качественная гидроизоляция снизу внутри и снаружи. Использование герметиков приводит к потере паропроницаемости, необходима качественная принудительная вентиляция.
  3. Требуется дорогая внутренняя и внешняя отделка здания, так как внешний вид стен не отличается презентабельностью.

Срок службы сауны рассчитать невозможно, так как в строительстве этот материал появился недавно и не проверен временем.

Особенности строительства из газосиликата

Заливка фундамента и возведение стен при строительстве бани ничем не отличаются от аналогичных процессов при строительстве дома. Фундамент под бани чаще делают ленточный, глубина — ниже промерзания грунта. Ширина ленты зависит от размеров блока, который будет использован при строительстве.

Клей для газосиликата — ячеистых беторов. Разводится водой. Дозировка и порядок указаны на упаковке

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной гидроизоляции. Раньше, да и сегодня, чаще всего кладут рубероид в два слоя

Но рубероид — битумная мастика, нанесенная на слой строительного картона. В свое время это был неплохой материал, и альтернативы ему просто не было. Но у него есть один очень существенный недостаток: не самый длительный срок эксплуатации (35 лет в зависимости от условий). Сегодня есть похожие рулонные материалы, сделанные по той же практически технологии, но на основе стеклоткани (более прочные) или стелохолста. Лучше использовать их — они более эластичны и долго не теряют своих свойств.

Кладут газосиликат на специальный клей, который разводится водой до полужидкого состояния. На цементно-песчаный раствор укладывают только нижний ряд. Все остальные — на тонкий слой клея (не более 5 мм, а лучше — 1 мм). Каждые 3-4 ряда рекомендуется укладывать два прутка арматуры (ребристая диаметром 12-14 мм). Под них вырезают штробы при помощи дисковой пилы, болгарки или ручного штробореза, который делают специально для пенобетонов.

Обратите внимание на то, как укладывается арматура в местах примыкания стен — она загибается и кладется целый кеусок

Клеящий состав наносят при помощи каретки или специальной кельмы — совка с зубчиками. Зачищают блок от пыли, грязи, на торец, которым будет он стыковаться со следующим блоком, наносят клей, и аккуратно кладут. Поправляют положение резиновой киянкой.

Кладка ведется аналогично кирпичной — с перевязкой — перекрывая шов нижнего ряда телом блока в следующем ряду. Чтобы ряды кладки были ровными, пользуются строительным уровнем, натягивают шнур — причалку. Вертикальность стен и углов контролируют строительным отвесом.

При укладке блоков швы делают очень тонкими — не более 5 мм. Это позволяет не очень тратиться на клей, но еще и повышает теплоизоляционные характеристики стены. Клей хорошо проводит тепло, потому, чем меньше мостики холода — тем лучше. Слой наносят при помощи специальной кельмы или каретки. При необходимости разровнять его можно большим зубчатым шпателем, которым обычно пользуются плиточники.

Наносят клей на спинку уложенного блока и на боковину стоящего рядом

Более подробно об инструменте для работы с пеноблоками читайте в статье «Как выбрать кельмы-мастерки и другой инструмент»

С кровлей ситуация стандартная: на верхний ряд укладывают толстый деревянный брус — мауэрлат, и к нему уже крепят всю систему. Есть второй вариант: заливка армопояса. Тогда ставят опалубку или используют специальный U-образные блоки, в которые укладывают четыре связанных между собой прутка арматуры (толщина продольных 10-12 мм, поперечных 6-8 мм).

По толщине стены. Рекомендуемая — 25-35 см, в зависимости от региона. По плотности — чаще всего используются газосиликаты двух марок D400 и D500. Первый имеет меньшую плотность, второй — большую, соответственно D500 более прочный. Но по теплоизоляционным характеристикам лучше D400 — стены, сложенные с его использованием теплее.

Таблица характеристик газосиликата разной плотности

Особенности монтажа

При соблюдении определенных технологических тонкостей соорудить баню из газобетонных блоков не составит труда. Поскольку практически половина расходов приходится на оплату работы профессиональных строителей, с особенностями монтажа многие владельцы загородных участков знакомятся самостоятельно.

Выполнять баню из газобетона можно даже двухэтажной. Современный материал имеет плотность от 350 до 750 кг/куб. м. По этой причине он способен выдерживать существенные нагрузки. Можно не думать о необходимости облегчения конструкции теплоизоляции потолка.

При выборе автоклавного газобетона повышается степень утепления конструкции. Прогревание такой бани может происходить всего за несколько часов. Газобетон не подвержен горению, что тоже является довольно серьезным преимуществом.

На этапе создания проекта бани следует подумать о правильной отделке и теплоизоляции строения. Это объясняется довольно большими затратами на такие процессы. Внутренняя часть может быть отделана влагостойкой штукатуркой, которая обладает невысокой стоимостью. Парилка должна быть отделана вагонкой.

Фасад следует обустроить конструкцией вентилируемого типа. Это обусловлено тем, что под обналичкой обязательно скапливается лишняя влага. При устройстве вентилируемого фасада она не будет попадать на блоки.

Кровлю тоже следует выбирать тщательно. Верхняя часть коробки должна быть укреплена. Это необходимо, чтобы под давлением кровельной конструкции верхние блоки не раскрошились. За счет армирования повышается несущая способность стен. Для такой задачи следует монтировать металлическую проволоку и штыри. Мауэрлатный брус монтируется на штыри. Кровельная конструкция выбирается самой простой. Это обусловлено тем, что блоки обладают не такой несущей способностью, чтобы устанавливать крышу сложной конструкции.

Возведение стен

Информация. Стены в один этаж из конструкционных керамзитобетонных блоков выдержат нагрузки и без дополнительных железобетонных столбов.

Строительство бани из керамзитобетонных блоков своими руками начинается от угла фундамента. Каждый третий ряд кладки завершают армированием одним из способов:

  1. укладкой сетки из рифлёной проволоки (подойдут толщина 3 мм и 5-сантиметровые ячейки);
  2. стеклопластиковой кладочной сетки (со стороной ячейки 30–45 мм);
  3. стержневой арматуры (в специально вырезанные в опорных поверхностях пазы).

Необходимые инструменты для укладки:

  1. нетяжёлый резиновый молоток (для усадки блоков);
  2. уровни: строительный и водяной (имеет смысл каждый ряд проверять на горизонтальность и вертикальную ровность);
  3. отвесы (на угловых камнях текущего ряда);
  4. кельма (лучше прямоугольная);
  5. шнур-причалка (натянутая между угловыми элементами кладки наметит ось или границу стены по горизонтали и вертикали);
  6. болгарка (для резки камня — для проемов или углов);
  7. емкость для кладочного раствора. Может пригодиться зубчатый шпатель — для кладочного раствора смеси.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий