Главная / Производство

Основные этапы производства клееного бруса

 

1. Сушка досок до уровня влажности 8-12%.

Этот процесс выполняется в специальных сушильных камерах. Использование длительных мягких режимов сушки досок позволяет получить качественные ламели с уровнем влажности не более 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового клееного бруса после строительства дома.

Сущильная камера для сушки пиломатериалов  Загрузка сущильной камеры пиломатерилом для производства клееного бруса  Доска для производства клееного бруса с влажностью 10% после сущильной камеры 

 

2. Обнаружение дефектов и первичная калибровка.

После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. В процессе производства клееного бруса важно отобрать бракованные изделия, которые имеют какие-либо пластевые трещины, мертвые сучки или синеву.

Строгание ламелей для придания окончательной формы  Откалиброванная доска после четырехстороннего станка

 

3. Вырезка дефектов.

Просушенные и откалиброванные доски попадают на специальный торцовочный станок, где происходит вырезка дефектных мест.

Вырезка дефектов на торцовочном станкеВырезка дефектов на доске, удаление сучков, синевы,

 

4. Сращивание на минишип заготовок.

Отсортированный материал подается на станок нарезки микрошипа, после этого на шип наносится клей  и подается на линию бесконечного сращивания, где получается доска длиной до 12 метров.

Шипорезный станок для нарезки микрошипа  На доске нарезан микрошип, материал готов для дальнейщего сращивания Подача заготовок в линия сращивания для получения доски до 12 метров Доска длиной 12 метров  после линии сращивания

 

5. Обработка срощенной ламели.

Далее срощенные готовые заготовки подают на четырехсторонний станок для конечной калибровки. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.

 Конечная калибровка 12 метрой доски после это получается ровная доска 

 

6. Склеивание ламелей.

Склеивание ламелей в заготовку клееного бруса (биндер) производится с помощью вертикального гидравлического пресса длиной 12 метров. Полученные заготовки в зависимости от дальнейшего назначения могут иметь от двух и более ламелей.

 Гидравлический пресс для склеивание ламелей в заготовкуЗаготовка склеилась и происходит разгрузка биндера из пресса

 

7. Профилирование заготовок.

Производство профилированного клееного бруса осуществляется до получения требуемого размера и профиля (немецкий или финский). Для достижения идеального пазо-гребневого соединения  используются только специальные высокоточные станки. От качества соединения зависит надежность и долговечность дома.

подача биндера (заготовка) в профилирующий станокНарезка профиля клееного бруса четырехстронним станкомКлееный брус после станка с нарезанным профилемВид профиля (немецский) клееного бруса сверху

 

 8. Изготовление стенового домокомлекта.

Далее следует изготовление стенового домокомплекта:

  • нарезка чаш согласно проекта;
  • сверловка отверстий под нагеля, шпильки и электрику;
  • запиливание пазов под обсадную доску для оконных и дверных проемов;
  • торцевание деталей;
  • пропитка торцов клееного бруса антисептиком «TEKNOS»;
  • упаковка пакетов в транспортную пленку.

 Подача профилированного клееного бруса для зарезки чашНарезка чаш домокомплекта стадия 1Нарезка чаш домокомплекта стадия 2нарезка чаш домокомплекта стадия 3

 

 Пропитка торцов клееного бруса предвращает растрескивание торцовУпаковка готового домокомлекта тркнспортной пленкой для дальнешего поставки его заказчикуПогрузка клееного бруса для транспортировки