Основные этапы производства клееного бруса

 

1. Сушка досок до уровня влажности 8-12%.

Этот процесс выполняется в специальных сушильных камерах. Использование длительных мягких режимов сушки досок позволяет получить качественные ламели с уровнем влажности не более 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового клееного бруса после строительства дома.

     

 

2. Обнаружение дефектов и первичная калибровка.

После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. В процессе производства клееного бруса важно отобрать бракованные изделия, которые имеют какие-либо пластевые трещины, мертвые сучки или синеву.

  

 

3. Вырезка дефектов.

Просушенные и откалиброванные доски попадают на специальный торцовочный станок, где происходит вырезка дефектных мест.

 

4. Сращивание на минишип заготовок.

Отсортированный материал подается на станок нарезки микрошипа, после этого на шип наносится клей  и подается на линию бесконечного сращивания, где получается доска длиной до 12 метров.

    

 

5. Обработка срощенной ламели.

Далее срощенные готовые заготовки подают на четырехсторонний станок для конечной калибровки. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.

  

 

6. Склеивание ламелей.

Склеивание ламелей в заготовку клееного бруса (биндер) производится с помощью вертикального гидравлического пресса длиной 12 метров. Полученные заготовки в зависимости от дальнейшего назначения могут иметь от двух и более ламелей.

 

 

7. Профилирование заготовок.

Производство профилированного клееного бруса осуществляется до получения требуемого размера и профиля (немецкий или финский). Для достижения идеального пазо-гребневого соединения  используются только специальные высокоточные станки. От качества соединения зависит надежность и долговечность дома.

 

 8. Изготовление стенового домокомлекта.

Далее следует изготовление стенового домокомплекта:

• нарезка чаш согласно проекта;
• сверловка отверстий под нагеля, шпильки и электрику;
• запиливание пазов под обсадную доску для оконных и дверных проемов;
• торцевание деталей;
• пропитка торцов клееного бруса антисептиком «TEKNOS»;
• упаковка пакетов в транспортную пленку.